一种闭式离心机排气装置制造方法及图纸

技术编号:13096014 阅读:61 留言:0更新日期:2016-03-30 22:40
本实用新型专利技术提供了一种闭式离心机排气装置,包括,固定在离心机主轴下端的扰流片、叶轮上的射流孔、固定在离心机主轴内的导气管、位于撇夜盘上的中心孔和位于撇夜盘上的导气孔;所述扰流片上端为位于射流孔进口处,所述导气孔连通撇液盘上下面,中心孔位于撇夜盘中心,且与导气管连通。当进料中的气泡析出时,本实用新型专利技术将物料中的气泡顺利的从离心机排出,实现自吸自排;闭式离心机进料口无需泵增压或提高料位增压,也无需频繁停机排气,可以长时间连续工作,本实用新型专利技术结构简单,适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于分离设备
,具体涉及一种闭式离心机排气装置
技术介绍
离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。对于易挥发物质或是有毒物质的分离必须采用泄漏很少或无泄漏的闭式离心机,但是由于转鼓只与进出口管道连通,与大气隔绝,在进料口处容易形成气团阻塞流道,因此进料口必须安装排气装置,以保证正常工作。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术提供一种闭式离心机排气装置,该排气装置能够自吸自排。本技术的目的是以下述方式实现的:一种闭式离心机排气装置,包括,固定在离心机主轴下端的扰流片、叶轮上的射流孔、固定在离心机主轴内的导气管、位于撇液盘上的中心孔和位于撇液盘上的导气孔;所述扰流片上端为位于射流孔进口处,所述导气孔连通撇液盘上下面,中心孔位于撇液盘中心,且与导气管连通。所述扰流片为平板状,截面积为矩形或椭圆形。所述射流孔为细长孔。所述导气孔有若干个。所述导气管下端引出离心机外并连通进料仓。相对于现有技术,本技术的有益效果为:当进料中的气泡析出时,本技术将物料中的气泡顺利的从离心机排出,实现自吸自排;闭式离心机进料口无需泵增压或提高料位增压,也无需频繁停机排气,可以长时间连续工作,本技术结构简单,适用范围广。附图说明图1是本技术的使用状态剖视示意图(图中箭头方向为物料流向)。具体实施方式一种闭式离心机排气装置,包括,固定在离心机主轴9下端的扰流片5、叶轮10上的射流孔4、固定在离心机主轴内的导气管3、位于撇液盘8上的中心孔1和位于撇液盘8上的导气孔2;所述扰流片5上端为位于射流孔4进口处,所述导气孔2连通撇液盘8上下面,中心孔1位于撇液盘8中心,且与导气管3连通。所述扰流片5为平板状,截面积为矩形或椭圆形,扰流片5能将进料形成紊流,将气团击碎形成小气泡。所述射流孔4为细长孔,能够提高进料流速,是进料流速大于气泡上浮速度,顺利将气体带土转鼓11。所述导气孔2有若干个,连通撇液盘8的上下面,平衡上下面的压力。所述导气管3下端引出离心机外并连通进料仓。本技术具体工作过程如下:含有气体的物料从离心机进料口6进入,经过扰流片5时,由于叶轮10的高速转动,带动物料同步高速转动,大气泡被击碎形成小气泡,含有小气泡的物料经射流孔4进入转鼓11内,气泡在转鼓11内由于离心力的作用,向轴心方向聚集,并向上漂移,并重新聚集成大气泡,气液混合物经过撇液盘8上的导气孔2,漂移到转鼓11的顶端,经过撇液盘8中心的中心孔1进入导气管3,并沿导气管3排出转鼓,进入进料仓,进行气液分离;不含气泡的物料,经过主轴的内孔,从出料口出料。以上所述的仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本技术整体构思前提下,还可以作出若干改变和改进,这些也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闭式离心机排气装置,其特征在于:包括,固定在离心机主轴(9)下端的扰流片(5)、叶轮(10)上的射流孔(4)、固定在离心机主轴内的导气管(3)、位于撇液盘(8)上的中心孔(1)和位于撇液盘(8)上的导气孔(2);所述扰流片(5)上端为位于射流孔(4)进口处, 所述导气孔(2)连通撇液盘(8)上下面,中心孔(1)位于撇液盘(8)中心,且与导气管(3)连通。

【技术特征摘要】
1.一种闭式离心机排气装置,其特征在于:包括,固定在离心机主轴(9)下端的扰流片(5)、叶轮(10)上的射流孔(4)、固定在离心机主轴内的导气管(3)、位于撇液盘(8)上的中心孔(1)和位于撇液盘(8)上的导气孔(2);所述扰流片(5)上端为位于射流孔(4)进口处,所述导气孔(2)连通撇液盘(8)上下面,中心孔(1)位于撇液盘(8)中心,且与导气管(3)连通。
2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴惠森杨则楠
申请(专利权)人:世林漯河冶金设备有限公司吴惠森
类型:新型
国别省市:河南;41

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