本实用新型专利技术涉及一种利于减少砂浆离析的砂浆罐，罐体内部安装有进料管与排气管，罐体内部从下向上均匀安装有一层以上的阻拦杆装置；每层阻拦杆装置均由三根阻拦杆呈放射状排布而成；罐底下部连通有法兰桶A，法兰桶A下部连通有法兰桶B，在法兰桶B一侧安装有搅拌机；通过在罐体内部安装一层以上阻拦杆装置，每层阻拦杆装置均由三根阻拦杆阻成，三层阻拦杆装置中的每个阻拦杆均角度不同，三根阻拦杆呈放射状排布，且当阻拦杆装置为多层时，相邻两层阻拦杆装置的阻拦杆之间交错排布，当砂浆自上而下自由落下时，对砂浆有一个缓冲阻拦的作用，从一定程度上减轻了砂浆因自由落体下落产生的离析，结构简单，操作方便，工作效率高等诸多优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑机械
，尤其涉及一种利于减少砂浆离析的砂浆罐。
技术介绍
现有砂浆罐种类众多，有便于搬运的砂浆罐，还有分体式的砂浆罐，上述两种砂浆罐在工作时砂浆由进料管进入，自由落下直接进行搅拌，由于产生较大离析，从而影响混凝土的泵送施工性能，易造成粘罐堵管，影响工期，影响混凝土结构表面现象，混凝土表面易出现砂纹，骨料外露，钢筋外露等现象。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种利于减少砂浆离析的砂浆罐。为实现上述目的，本技术提供一种利于减少砂浆离析的砂浆罐；包括罐体，在所述罐体上部与下部分别设有罐顶与罐底；所述罐体内部安装有挡板，所述罐体内部安装有进料管与排气管，所述罐体内部从下向上均匀安装有一层以上的阻拦杆装置；每层所述阻拦杆装置均由三根阻拦杆呈放射状排布而成；所述罐底下部连通有法兰桶A，所述法兰桶A下部连通有法兰桶B，在所述法兰桶B一侧安装有搅拌机；水泵，其通过L形铁板安装在所述罐底底部外侧。作为本技术进一步改进，所述罐底底端设有出料口A与所述法兰桶A上部连通，出料口B设置在所述法兰桶B的另一侧，在所述搅拌机的一侧安装有电机，所述搅拌机的另一侧安装有位于所述法兰桶B内的绞龙或搅拌翅。作为本技术进一步改进，所述罐底外部安装有与所述电机、所述振动机、所述水泵连接的控制箱。作为本技术进一步改进，振动机，其安装在所述罐底底部外侧。作为本技术进一步改进，所述罐顶开有观察口；和/或，所述罐体侧部固定安装有人工梯；和/或，所述罐底外部设有罐体支座。作为本技术进一步改进，所述罐体支座由多根支架与支撑板焊接而成，在多根所述支架之间焊有加强筋，在所述支撑板下部安装有支撑块，所述支撑块内部安装有与所述控制箱连接的称重装置。作为本技术进一步改进，当阻拦杆装置为多层时，相邻两层阻拦杆装置的阻拦杆之间交错排布。作为本技术进一步改进，当阻拦杆装置为三层时，第一层阻拦杆装置的第一根阻拦杆为0°，第二根阻拦杆为60°，第三根阻拦杆为120°；第二层阻拦杆装置的第一根阻拦杆为20°，第二根阻拦杆为80°，第三根阻拦杆为140°；第三层阻拦杆装置的第一根阻拦杆为40°，第二根阻拦杆为100°，第三根阻拦杆为160°。作为本技术进一步改进，所述挡板呈倒球形，其两侧分别通过钢筋焊接到进料管口与罐体上。作为本技术进一步改进，所述进料管上端呈倒“U”形。本技术的有益效果为：通过在罐体内部安装一层以上阻拦杆装置，每层阻拦杆装置均由三根阻拦杆阻成，三层阻拦杆装置中的每个阻拦杆均角度不同，三根阻拦杆呈放射状排布，且当阻拦杆装置为多层时，相邻两层阻拦杆装置的阻拦杆之间交错排布，当砂浆自上而下自由落下时，对砂浆有一个缓冲阻拦的作用，从一定程度上减轻了砂浆因自由落体下落产生的离析，结构简单，操作方便，工作效率高等诸多优点。附图说明图1为本技术一种利于减少砂浆离析的砂浆罐的结构示意图；图2为图1所示的砂浆罐的第一层阻拦杆装置的结构示意图。图中：1、罐体；2、罐体支座；3、搅拌机；4、法兰桶B；5、罐顶；6、罐底；7、进料管；8、排气管；9、观察口；10、出料口A；11、法兰桶A；12、电机；13、出料口B；14、振动机；15、控制箱；16、水泵；17、人工梯；18、阻拦杆装置；19、挡板；21、支架；22、支撑板；23、支撑块；24、加强筋；25、第一根阻拦杆；26、第二根阻拦杆；27、第三根阻拦杆。具体实施方式如图1-2所示，本技术实施例的一种利于减少砂浆离析的砂浆罐，包括罐体1，在罐体1上部与下部分别设有罐顶5与罐底6。罐体1内部通过钢筋焊接有挡板19用于防离析，多根钢筋将挡板19焊在罐体1上，多根钢筋将挡板19焊接在进料管7下部，罐体1内部焊接或螺纹或通过固定片安装进料管7与排气管8，使其更加牢固，罐体1内部安装有至少一层阻拦杆装置18。以三层阻拦杆装置为例：罐体1内部从下向上均匀安装有第一层阻拦杆装置、第二层阻拦杆装置与第三层阻拦杆装置。第一层阻拦杆装置、第二层阻拦杆装置与第三层阻拦杆装置均由三根阻拦杆呈放射状排布而成。第一层阻拦杆装置的第一根阻拦杆25为0°，第二根阻拦杆26为60°，第三根阻拦杆27为120°；第二层阻拦杆装置的第一根阻拦杆为20°或10°或15°，第二根阻拦杆为80°或75°或85°，第三根阻拦杆为140°或135°或145°；第三层阻拦杆装置的第一根阻拦杆为40°或35°或45°，第二根阻拦杆为100°或95度或105°，第三根阻拦杆为160°或155°或165°。第一层阻拦杆装置与第二层阻拦杆装置间距为80-100厘米，第二层阻拦杆装置与第三层阻拦杆装置为80-100厘米，当砂浆自上而下自由落下时，对砂浆有一个缓冲阻拦的作用，从一定程度上减轻了砂浆因自由落体下落产生的离析。罐底6下端连通有法兰桶A11，法兰桶A11下部焊接有法兰桶B4，在法兰桶B4一侧通过螺栓安装搅拌机3。振动机14安装在罐底6底部的外侧。水泵16，其通过L形铁板安装在罐底6底部外侧。罐底6底端设有出料口A10与法兰桶A11上部连通，出料口B13设置在法兰桶B4的另一侧，在搅拌机3的一侧安装有电机12，搅拌机3的另一侧安装有位于法兰桶B4内的绞龙或搅拌翅。罐底6外部设有与电机12、振动机14、水泵16连接的控制箱15，罐顶5开有观察口9。罐体1侧部固定安装有人工梯17。挡板19呈倒球形。进料管7上端呈倒“U”形。罐底6外部设有罐体支座2。罐体支座2由多根支架21与支撑板22焊接而成，在多根支架21之间焊接有加强筋24，加强筋24为X形，在支撑板22下部安装有支撑块23，支撑块23内部安装有与控制箱15连接的称重装置。在进料管7端部下设有一直径为罐体直径的六分之一至四分之一的倒球形，通过钢筋焊接在罐体1上，距离进料管7出口正下方的20——40公分处。当砂浆自上而下自由落下时，对砂浆有一个缓冲阻拦的作用，从而一定程度上减轻了砂浆因自由落体下落产生的离析。罐底6为倒锥形，靠近砂浆最终出料口B13这部分接水管，输送湿砂浆。罐体1为圆柱体，罐体1侧面安装有便于登上罐顶5的人工梯17，通过观察口9观察情况。罐底6侧面有一个振动机14，起到振动敲打罐底的作用，便于砂浆下落。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利于减少砂浆离析的砂浆罐，包括罐体(1)，在所述罐体(1)上部与下部分别设有罐顶(5)与罐底(6)，其特征在于：所述罐体(1)内部安装有挡板(19)，所述罐体(1)内部安装有进料管(7)与排气管(8)，所述罐体(1)内部从下向上均匀安装有一层以上的阻拦杆装置(18)；每层所述阻拦杆装置(18)均由三根阻拦杆呈放射状排布而成；所述罐底(6)下部连通有法兰桶A(11)，所述法兰桶A(11)下部连通有法兰桶B(4)，在所述法兰桶B(4)一侧安装有搅拌机(3)；水泵(16)，其通过L形铁板安装在所述罐底(6)底部外侧。
【技术特征摘要】
1.一种利于减少砂浆离析的砂浆罐，包括罐体(1)，在所述罐体(1)上部与下部分别设有罐顶(5)与罐底(6)，其特征在于：
所述罐体(1)内部安装有挡板(19)，所述罐体(1)内部安装有进料管(7)与排气管(8)，所述罐体(1)内部从下向上均匀安装有一层以上的阻拦杆装置(18)；
每层所述阻拦杆装置(18)均由三根阻拦杆呈放射状排布而成；
所述罐底(6)下部连通有法兰桶A(11)，所述法兰桶A(11)下部连通有法兰桶B(4)，在所述法兰桶B(4)一侧安装有搅拌机(3)；
水泵(16)，其通过L形铁板安装在所述罐底(6)底部外侧。
2.根据权利要求1所述的利于减少砂浆离析的砂浆罐，其特征在于：所述罐底(6)底端设有出料口A(10)与所述法兰桶A(11)上部连通，出料口B(13)设置在所述法兰桶B(4)的另一侧，在所述搅拌机(3)的一侧安装有电机(12)，所述搅拌机(3)的另一侧安装有位于所述法兰桶B(4)内的绞龙或搅拌翅。
3.根据权利要求2所述的利于减少砂浆离析的砂浆罐，其特征在于：所述罐底(6)外部安装有与所述电机(12)、振动机(14)、所述水泵(16)连接的控制箱(15)。
4.根据权利要求3所述的利于减少砂浆离析的砂浆罐，其特征在于：所述振动机(14)，其安装在所述罐底(6)底部外侧。
5.根据权利要求4所述的利于减少砂浆离析的砂浆罐，其特征在于：所述罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫东，
申请(专利权)人：北京艺高世纪科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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