一种干粉料储存仓制造技术

本实用新型专利技术提供了一种干粉料储存仓，涉及粉料储存技术领域，包括支撑架、圆筒、锥筒、柔性连接筒、支撑弹簧、振动电机、导热柱、碎料齿和分料件；圆筒沿竖向设置，圆筒的外壁与支撑架连接；锥筒的顶端为广口端且底端为窄口端，窄口端为出料口且在窄口端安装有出料阀；柔性连接筒沿竖向设置，柔性连接筒的顶端与底端分别与圆筒和锥筒连接；支撑弹簧的顶端与锥筒连接且底端与支撑架连接；振动电机安装在锥筒的外壁；导热柱沿横向设置在圆筒内并与圆筒连接；碎料齿设置在锥筒的内壁；分料件呈锥形且尖部朝上，分料件固定在圆筒内，分料件与圆筒的内壁之间具有过料间隙。采用本实用新型专利技术的干粉料储存仓储存干粉料，干粉料不易受潮结块。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉料储存
，具体而言，涉及一种干粉料储存仓。
技术介绍
储存仓是建筑混凝土搅拌站等领域中经常用到的重要设备，它是一种封闭式的罐体，能够存储大量的干粉料，现有技术在向储存仓内送入干粉料时，均是通过一根伸入到圆筒顶部的进料管道进行输送。现有技术存在如下缺陷：(1)现有大多数干粉料在储存时容易受潮、变质；(2)干粉料在储存仓内受潮后还容易结块，粉料结块后很难从储存仓内排出；(3)粉料结块后，人工进入储存仓清理难度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干粉料储存仓，以改善上述的问题。本技术是这样实现的：一种干粉料储存仓，包括：支撑架；圆筒，所述圆筒沿竖向设置，所述圆筒的外壁与支撑架连接；锥筒，所述锥筒的顶端为广口端且底端为窄口端，所述窄口端为出料口，在窄口端安装有出料阀；柔性连接筒，所述柔性连接筒沿竖向设置，所述柔性连接筒的顶端与底端分别与圆筒和锥筒连接；支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端与锥筒连接且底端与支撑架连接；振动电机，所述振动电机安装在锥筒的外壁；导热柱，所述导热柱沿所述圆周的径向方向横向设置，所述导热柱的一端与圆筒的内壁连接；碎料齿，所述碎料齿具有朝上设置并用于分散结块粉料的尖刺部，所述碎料齿设置在锥筒的内壁；分料件，所述分料件呈锥形且尖部朝上，所述分料件通过横杆固定在圆筒内，所述分料件靠近圆筒的底端，所述分料件与圆筒的内壁之间具有过料间隙。本技术的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计出了这种干粉料储存仓，这种干粉料储存仓，能够将结块的粉料粉碎并顺利地从出料口排出。储存仓从上到下依次是圆筒、柔性连接筒和锥筒，采用分体式结构，圆筒和柔性连接筒之间、柔性连接筒和锥筒之间均采用法兰连接。锥筒通过支撑弹簧与安装架连接，振动电机安装在锥筒的外壁并使锥筒发生振动，有利于粉料下滑。由于锥筒与安装架通过支撑弹簧连接，且锥筒与圆筒通过柔性连接筒连接，锥筒受到的振动不会传递给安装架和圆筒，所以整个储存仓的稳定性得到保障。导热柱设置在圆筒内用于传递热量，既可以将圆筒内粉料的热量传递给圆筒，也可以将圆筒的热量传递给粉料。刚加入圆筒内的粉料有时候温度较高，而且堆积在圆筒内热量难以散发，特别是位于圆筒中部的粉料。储存仓储存的粉料有时候是纯净物，有时候也可能是混合物，粉料温度过高可能会造成粉料变质或者不同粉料之间发生化学反应。粉料温度过高时，粉料通过导热柱将热量传递给圆筒，由圆筒将多余的热量散发出去。粉料长时间存放在储存仓内，遇到梅雨天气，空气潮湿时，储存仓内的粉料容易受潮。这种情况下，可以通过外部热源给圆筒加热，并通过导热柱将热量传递给粉料。导热柱将热量传递给粉料后，粉料受热并将水分挥发出去。当打开出料口后，粉料会在重力作用下向下运动，从上往下依次经过圆筒和柔性连接筒运动到锥筒内。这里需要特别说明分料件、碎料件和振动电机的配合关系，虽然圆筒内设置有导热柱，能够将粉料烘干，但是也可能出现部分粉料没有被烘干的情况，粉料一旦结块后就很难从出来口排出，而且还容易堵塞出料口，本技术在靠近圆筒底端的位置设置了锥形的分料件，通过锥形的分料件改变圆筒内的粉料的运动路线，使圆筒内靠近圆筒轴心线的粉料向下运动时朝圆筒的内壁运动，最后圆筒内的从分料件与圆筒的内壁之间的过料间隙落到锥筒的内壁上，而锥筒的内壁设置有碎料齿，从圆筒内落下的粉料掉到碎料齿上，若是粉料结块，则结块的粉料直接被碎料击碎，当然结块的粉料还有可能出现被卡在碎料齿之间并难以向下运动的情况，所以还设置有振动电机，通过振动电机的高频振动使锥筒内的粉料能够顺利朝出料口移动，振动电机同时还有辅助粉碎结团粉料的作用。作为优选，所述圆筒的外壁设置有换热夹套，所述换热夹套的底端连接有进液管，所述换热夹套的顶端连接有出液管。该优选方案中，在圆筒的外壁设置换热夹套有两大好处，一方面，采用换热夹套加热时只需控制换热夹套内的热交换介质的温度即可，温度可控，例如采用热水作为热交换介质，最高温度不会超过200°，没有危险；另一方面，有时候需要将圆筒内粉料的热量传导出来，采用冷水作为热交换介质，即可吸收粉料的热量，防止罐体内的粉料温度过高。作为优选，所述出料口在水平面上的投影位于分料件在水平面上的投影内。设置分料件的目的是使防止罐体内的结块的粉料直接运动到出料口，否则出料口会被堵住。出料口在水平面上的投影位于分料件在水平面上的投影内，有利于将结块的粉料分散到靠近锥筒内壁的位置，结块的粉料在经过锥筒的内壁时，结块的粉料会被碎料齿粉碎。作为优选，所述碎料齿为三棱锥形，所述碎料齿的底面与锥筒的内壁固定。三棱锥形的碎料齿更容易破碎结块的粉料。作为优选，所述导热柱为圆柱形，所述导热柱由导热材料制成。由于导热柱对圆筒内的粉料流动有一定的阻碍，若导热柱是方形柱，则对粉料的阻挡更大，而设置圆柱形的导热柱，由于导热柱表面光滑且呈弧面，粉料很容易绕过导热柱。作为优选，所述导热柱倾斜设置，所述导热柱的与内壁连接的一端高于另一端。该优选方案中，将导热柱倾斜设置更有利于粉料流动。作为优选，所述导热柱与水平面之间的夹角为5～10°。随着干粉料不断地被从进料管进入到圆筒内时，圆筒内的气压将大于外部的气压，圆筒内的粉尘容易溢出并污染空气。作为优选，所述圆筒的顶端设置有顶盖、进料管和排气管，所述顶盖与圆筒可拆卸连接或者一体成型，所述进料管和排气管均穿过顶盖伸入圆筒内。该优选方案中，在圆筒的顶部还设置有排气管，排气管的一端伸入圆筒内用于收集含有大量粉尘的气体，排气管的另一端连接用于处理粉尘气体的设备进行净化后排到空气中，避免粉尘混入空气中，粉尘混入空气中不仅污染空气，造成工作人员身体受损，更危险的是当粉尘浓度达到一定的高度后容易引发爆炸。作为优选，所述圆筒内设置有粉尘过滤网，所述粉尘过滤网的边缘与圆筒的内壁连接，所述进料管位于圆筒内的端部穿过粉尘过滤网且延伸至粉尘过滤网的下方，所述排气管位于圆筒内的端部位于粉尘过滤网的上方。该优选方案中，进一步在圆筒内设置了粉尘过滤网，能够初步过滤掉由于加料引起的粉尘。由于进料管的出口端低于粉尘过滤网的位置，粉料能够顺利经过进料管进入圆筒内，而排气管的入口端...

【技术保护点】
一种干粉料储存仓，其特征在于，包括：支撑架；圆筒，所述圆筒沿竖向设置，所述圆筒的外壁与支撑架连接；锥筒，所述锥筒的顶端为广口端且底端为窄口端，所述窄口端为出料口，在窄口端安装有出料阀；柔性连接筒，所述柔性连接筒沿竖向设置，所述柔性连接筒的顶端与底端分别与圆筒和锥筒连接；支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端与锥筒连接且底端与支撑架连接；振动电机，所述振动电机安装在锥筒的外壁；导热柱，所述导热柱沿圆周的径向方向横向设置，所述导热柱的一端与圆筒的内壁连接；碎料齿，所述碎料齿具有朝上设置并用于分散结块粉料的尖刺部，所述碎料齿设置在锥筒的内壁；分料件，所述分料件呈锥形且尖部朝上，所述分料件通过横杆固定在圆筒内，所述分料件靠近圆筒的底端，所述分料件与圆筒的内壁之间具有过料间隙。

【技术特征摘要】
1.一种干粉料储存仓，其特征在于，包括：
支撑架；
圆筒，所述圆筒沿竖向设置，所述圆筒的外壁与支撑架连接；
锥筒，所述锥筒的顶端为广口端且底端为窄口端，所述窄口端为出料口，在窄口端安装有出料阀；
柔性连接筒，所述柔性连接筒沿竖向设置，所述柔性连接筒的顶端与底端分别与圆筒和锥筒连接；
支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端与锥筒连接且底端与支撑架连接；
振动电机，所述振动电机安装在锥筒的外壁；
导热柱，所述导热柱沿圆周的径向方向横向设置，所述导热柱的一端与圆筒的内壁连接；
碎料齿，所述碎料齿具有朝上设置并用于分散结块粉料的尖刺部，所述碎料齿设置在锥筒的内壁；
分料件，所述分料件呈锥形且尖部朝上，所述分料件通过横杆固定在圆筒内，所述分料件靠近圆筒的底端，所述分料件与圆筒的内壁之间具有过料间隙。
2.根据权利要求1所述的干粉料储存仓，其特征在于，所述圆筒的外壁设置有换热夹套，所述换热夹套的底端连接有进液管，所述换热夹套的顶端连接有出液管。
3.根据权利要求1所述的干粉料储存仓，其特征在于，所述出料口在水平面上的投影位于分料件在水平面上的投影内。
4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：关雪松，张占华，辛超，
申请(专利权)人：重庆卡美伦科技有限公司合川分公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50