耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套制造技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套，其中，所述耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套由多根缆线编织形成，且编织密度为50-70％，所述缆线包括线芯和包裹所述线芯的线皮，且所述线皮材料包括硅橡胶、发泡聚丙烯、铅、镁、钛、硫化剂和促进剂；其中，相对于100重量份的所述硅橡胶，所述发泡聚丙烯的含量为30-70重量份，所述铅的含量为1-10重量份，所述镁的含量为1-10重量份，所述钛的含量为0.1-5重量份，所述硫化剂的含量为1-5重量份，所述促进剂的含量为1-5重量份。通过上述设计，实现了具有良好的耐腐蚀性能，且强度较好，密度较轻，便于使用，且大大降低使用成本并延长使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及编织防波套的生产制备领域，具体地，涉及一种耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套。
技术介绍
在日常生产和生活过程中，编织防波套的应用领域极为广泛，且使用环境也极为广泛，而在日常生产过程中，往往不会根据具体环境去设计不同的防波套材料，即便设计不同的防波套材料，也往往是根据一个大类进行区分，因此，往往不会顾及到具体的使用环境。因而，往往对于腐蚀性较为严重，或是易发生较强烈的振动等环境时，一般的防波套的使用寿命则会大大降低，而若采用特殊的防波套则往往因防波套过重或是使用成本过大导致其无法取代一般的防波套。因此，提供一种具有良好的耐腐蚀性能，且强度较好，密度较轻，便于使用，且大大降低使用成本并延长使用寿命的耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的在于克服现有技术中普通防波套往往不能适应较多的复杂环境，因而大大影响防波套的使用寿命，但特殊的防波套则往往因防波套过重或是使用成本过大导致其无法取代一般的防波套的问题，从而提供一种具有良好的耐腐蚀性能，且强度较好，密度较轻，便于使用，且大大降低使用成本并延长使用寿命的耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套，其中，所述耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套由多根缆线编织形成，且编织密度为50-70％，所述缆线包括线芯和包裹所述线芯的线皮，且所述线皮材料包括硅橡胶、发泡聚丙烯、铅、镁、钛、硫化剂和促进剂；其中，相对于100重量份的所述硅橡胶，所述发泡聚丙烯的含量为30-70重量份，所述铅的含量为1-10重量份，所述镁的含量为1-10重量份，所述钛的含量为0.1-5重量份，所述硫化剂的含量为1-5重量份，所述促进剂的含量为1-5重量份。通过上述技术方案，本专利技术将硅橡胶、发泡聚丙烯、铅、镁、钛、硫化剂和促进剂以一定的比例混合得到线皮材料，而后将上述线皮材料制成线皮，并将通过该材料制得的线皮包裹线芯，制得缆线，并将上述缆线编织为编织密度为50-70％的防波套，从而使得通过上述材料制得的防波套不仅编织密度大大降低，减轻了其密度，同时也使得其具有更好的耐腐蚀性能和更高的强度，进而大大扩大其使用范围，延长其使用寿命。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套，其中，所述耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套由多根缆线编织形成，且编织密度为50-70％，所述缆线包括线芯和包裹所述线芯的线皮，且所述线皮材料包括硅橡胶、发泡聚丙烯、铅、镁、钛、硫化剂和促进剂；其中，相对于100重量份的所述硅橡胶，所述发泡聚丙烯的含量为30-70重量份，所述铅的含量为1-10重量份，所述镁的含量为1-10重量份，所述钛的含量为0.1-5重量份，所述硫化剂的含量为1-5重量份，所述促进剂的含量为1-5重量份。上述设计通过将硅橡胶、发泡聚丙烯、铅、镁、钛、硫化剂和促进剂以一定的比例混合得到线皮材料，而后将上述线皮材料制成线皮，并将通过该材料制得的线皮包裹线芯，制得缆线，并将上述缆线编织为编织密度为50-70％的防波套，从而使得通过上述材料制得的防波套不仅编织密度大大降低，减轻了其密度，同时也使得其具有更好的耐腐蚀性能和更高的强度，进而大大扩大其使用范围，延长其使用寿命。为了使制得的防波套具有更好的耐腐蚀性能及更高的强度，在本专利技术的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述硅橡胶，所述发泡聚丙烯的含量为40-60重量份，所述铅的含量为3-7重量份，所述镁的含量为3-7重量份，所述钛的含量为1-3重量份，所述硫化剂的含量为2-4重量份，所述促进剂的含量为2-4重量份。所述硅橡胶可以选自本领域常规使用的硅橡胶类型，例如，在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，为了使制得的线皮的强度更高，所述硅橡胶可以进一步选自密度为1.15-1.20g/cm3，抗张强度不低于9MPa的硅橡胶。所述铅、所述镁和所述钛可以为任意存在形式，当然，为了使线皮材料中的各成分混合均匀，以大大避免因材料混合不均导致线皮强度不均，进而影响其使用寿命的问题，在本专利技术的一种优选的实施方式中，所述铅、所述镁和所述钛可以进一步选择为粒径不大于5mm的粉末。所述硫化剂可以为本领域常规使用的硫化机类型，例如，在本专利技术的一种优选的实施方式中，所述硫化剂可以为选自硫黄、氨基甲酸乙酯和N,N’-间苯撑双马来酰亚胺中的一种或多种。同样地，所述促进剂可以为本领域常规使用的促进剂类型，例如，在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，所述促进剂可以选自2-巯基苯并噻唑、二苯基硫脲和二硫代氨基甲酸盐中的一种或多种。所述线皮可以为将上述线皮材料按照本领域常规采用的方法进行制备获得，例如，在本专利技术的一种优选的实施方式中，所述线皮可以为通过将所述线皮材料混合熔炼后挤出成型制得。所述熔炼过程的条件可以不作限定，只要使得上述材料熔炼均匀即可，例如，在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了使上述各材料熔炼均匀且尽可能节省熔炼成本，所述熔炼过程的熔炼温度可以选择为500-1000℃。当然，为了使制得的线皮材料具有更好的屏蔽性能，在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，所述线皮材料还可以包括锂粉，且相对于100重量份的所述硅橡胶，所述锂粉的含量为3-7重量份。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。以下实施例中，所述硅橡胶为台州立信橡胶科技有限公司供应的牌号为MM60THT的市售硅橡胶，所述发泡聚丙烯为北京斯维浩特新材料科技有限公司生产的市售品，所述铅、所述镁、所述钛和所述锂粉为常规市售品，所述硫化剂为市售硫黄，所述促进剂为广州杜巴新材料有限公司生产的市售促进剂M(主要成分为2-巯基苯并噻唑)，所述线芯为市售铜线。实施例1将100g硅橡胶、40g发泡聚丙烯、3g铅、3g镁、1g钛、2g硫化剂、2g促进剂和3g锂粉置于温度为500℃的条件下熔炼后挤出成型，制得线皮，将上述线皮包裹线芯，制得缆线，将上述缆线编织为编织密度为60％的耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套A1。实施例2将100g硅橡胶、60g发泡聚丙烯、7g铅、7g镁、3g钛、4g硫化剂、4g促进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套，其特征在于，所述耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套由多根缆线编织形成，且编织密度为50‑70％，所述缆线包括线芯和包裹所述线芯的线皮，且所述线皮材料包括硅橡胶、发泡聚丙烯、铅、镁、钛、硫化剂和促进剂；其中，相对于100重量份的所述硅橡胶，所述发泡聚丙烯的含量为30‑70重量份，所述铅的含量为1‑10重量份，所述镁的含量为1‑10重量份，所述钛的含量为0.1‑5重量份，所述硫化剂的含量为1‑5重量份，所述促进剂的含量为1‑5重量份。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套，其特征在于，所述耐腐蚀、
高强度、轻型编织防波套由多根缆线编织形成，且编织密度为50-70％，所
述缆线包括线芯和包裹所述线芯的线皮，且所述线皮材料包括硅橡胶、发泡
聚丙烯、铅、镁、钛、硫化剂和促进剂；其中，
相对于100重量份的所述硅橡胶，所述发泡聚丙烯的含量为30-70重量
份，所述铅的含量为1-10重量份，所述镁的含量为1-10重量份，所述钛的
含量为0.1-5重量份，所述硫化剂的含量为1-5重量份，所述促进剂的含量
为1-5重量份。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套，其中，
相对于100重量份的所述硅橡胶，所述发泡聚丙烯的含量为40-60重量份，
所述铅的含量为3-7重量份，所述镁的含量为3-7重量份，所述钛的含量为
1-3重量份，所述硫化剂的含量为2-4重量份，所述促进剂的含量为2-4重量
份。
3.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀、高强度、轻型编织防波套，其
中，所述硅橡胶为密度为1.15-...

【专利技术属性】
技术研发人员：米春海，王徐惠，龚世余，吴天凤，何想想，朱文玲，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34