反插复位钢丝绳索具制造技术

一种反插复位钢丝绳索具，包括钢丝绳（１），所述钢丝绳（１）的端部分叉为左、右钢丝股（２、３），左、右钢丝股（２、３）相互插编缠绕构成钢绳环（５）。由于钢丝绳的端部分叉为左、右钢丝股，左、右钢丝股相互插编缠绕构成钢绳环，令钢丝绳各股之间的摩擦力大为增加，故其更加安全可靠，使用寿命长。其目的在于提供一种更加安全可靠，使用寿命长的反插复位钢丝绳索具。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吊装、吊运索具，特别是涉及一种采用钢丝绳鐮制的反插复位钢丝 绳索具。
技术介绍
随着我国起重吊装行业的高速发展，对吊装索具也提出了越来越高的要求a目前吊索具 中占市场份额最大的钢丝绳索具，其型式有普通插编索具、普通压制索具。但是，插编索具 是由钢丝绳股之间的摩擦力来达到其强度要求的，压制索具是由铝合金褰管与钢丝绳之间的 固结强度来达到要求的，若插编索具的钢丝绳的各股之间的摩擦力达不到强度要求，压制索具铝合金套管与钢丝绳之间的固结强度达不到要求，则不论插编还是压制^5会有抽脱的可能，造成被吊物体从吊装带上脱落下来，进而造成被吊物体损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种更加安全可靠，使用寿命长的反插复位钢丝绳索具。本技术的反插复位钢丝绳索具，包括钢丝绳，钢丝绳的端部具有钢绳环，所述钢丝 绳的端部分叉为左、右钢丝股，左、右钢丝股相互插编缠绕构成所述钢绳环。本技术的反插复位钢丝绳索具，其中所述左、右钢丝股没有相互插编缠绕构成所述 钢绳环的外段与钢丝绳的端部相互插编缠绕成一体。本技术的反插复位钢丝绳索具，其中所述左、右钢丝股没有相互插编缠绕构成所述 钢绳环的外段与钢丝绳的端部相并，然后采用套管将左、右钢丝股的外段与钢丝绳的端部套 装在套管内并压制相连。本技术的反插复位钢丝绳索具，其中所述套管为直筒形或上部为锥筒形中、下部为 直筒形，所述钢绳环的内圈设有套环。本技术的反插复位钢丝绳索具，其中所述套管为铝合金套管或钢制套管。本技术的反插复位钢丝绳索具的优点和积极效果在于由于钢丝绳W端部分叉为左、 右钢丝股，左、右钢丝股相互插编缠绕构成钢绳环，令钢丝绳各股之间的摩擦力大为增加， 故其更加安全可靠，使用寿命长。本技术反插复位钢丝绳索具的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的 实施例便可清楚明了。附图说明图1为本技术的反插复位钢丝绳索具的左、右钢丝股在相互插鶬缠绕前的结构示意图2为左、右钢丝股已经相互插编缠绕了一半的结构示意图； 图3为左、右钢丝股已经相互插编缠绕完的结构示意图-,图4为左、右钢丝股与钢丝绳的端部采用套管压制相连的一种实施方式的结构示意图； 图5为左、右钢丝股与钢丝绳的端部采用套管压制相连的另一种实施方式的结构示意图； 图6为左、右钢丝股与钢丝绳的端部采用套管压制相连的又一种实施方式的结构示意图； 图7为左、右钢丝股与钢丝绳的端部采用套管压制相连的还一种实施方式的结构示意图； 图8为左、右钢丝股与钢丝绳的端部相互插编缠绕成一体的一种实施方式的结构示意图; 图9为左、右钢丝股与钢丝绳的端部相互插编缠绕成一体的另一种实施方式的结构示意图。具体实施方式如图l、图2、图3和图8所示，本技术的反插复位钢丝绳索具，包 丝绳1,钢 丝绳1的端部分叉为左、右钢丝股2、 3,左、右钢丝股2、 3相互插编缠鎌构^t钢绳环5。左、 右钢丝股2、 3没有相互插编缠绕构成钢绳环5的外段部分直接与钢丝绳1的端部相互插编缠绕成一体。如图9所示，上述钢绳环5的内圈可以设有套环6。如图l、图2、图3、图4和图5所示，本技术的反插复位钢丝绳索具，也可以是包 括钢丝绳1，钢丝绳1的端部分叉为左、右钢丝股2、 3,左、右钢丝股2、 3相互插编缠绕构 成钢绳环5，左、右钢丝股2、 3没有相互插编缠绕构成钢绳环5的外段与钢丝绳1的端部相 并，然后采用套管4将左、右钢丝股2、 3的外段与钢丝绳1的端部套装在套管4内并压制相 连。如图4所示，上述套管4可以为直筒形。如图5所示，上述套管4也可以是上部为锥筒形中、下部为直筒形。 如图6和图7所示，上述钢绳环5的内圈可以设有套环6，套管4可以为铝合金套管或 钢制套管。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的 构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计方案前提下，本领域中普通工程技术人员对 本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本实用新 型请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。权利要求1.反插复位钢丝绳索具，包括钢丝绳(1)，钢丝绳(1)的端部具有钢绳环(5)，其特征在于所述钢丝绳(1)的端部分叉为左、右钢丝股(2、3)，左、右钢丝股(2、3)相互插编缠绕构成所述钢绳环(5)。2. 根据权利要求1所述的反插复位钢丝绳索具，其特征在于所述左、右钢丝股(2、 3) 没有相互插编缠绕构成所述钢绳环(5)的外段与钢丝绳(1)的端部相互插编缠绕成一体。3. 根据权利要求1所述的反插复位钢丝绳索具，其特征在于所述左、右钢丝股(2、 3) 没有相互插编缠绕构成所述钢绳环(5)的外段与钢丝绳(1)的端部相并，然后采用套管(4) 将左、右钢丝股(2、 3)的外段与钢丝绳(1)的端部套装在套管(4)内并压制相连。4. 根据权利要求2所述的反插复位钢丝绳索具，其特征在于所述套管(4)为直筒形或上 部为锥筒形中、下部为直筒形，所述钢绳环(5)的内圈设有套环(6)。5. 根据权利要求4所述的反插复位钢丝绳索具，其特征在于所述套管(4)为铝合金套管 或钢制套管。专利摘要一种反插复位钢丝绳索具，包括钢丝绳(1)，所述钢丝绳(1)的端部分叉为左、右钢丝股(2、3)，左、右钢丝股(2、3)相互插编缠绕构成钢绳环(5)。由于钢丝绳的端部分叉为左、右钢丝股，左、右钢丝股相互插编缠绕构成钢绳环，令钢丝绳各股之间的摩擦力大为增加，故其更加安全可靠，使用寿命长。其目的在于提供一种更加安全可靠，使用寿命长的反插复位钢丝绳索具。文档编号B66C1/12GK201010428SQ200720103790公开日2008年1月23日 申请日期2007年3月12日 优先权日2007年3月12日专利技术者晗 刘, 莹 周, 朱立平, 杨建国 申请人:巨力索具股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
反插复位钢丝绳索具，包括钢丝绳（１），钢丝绳（１）的端部具有钢绳环（５），其特征在于所述钢丝绳（１）的端部分叉为左、右钢丝股（２、３），左、右钢丝股（２、３）相互插编缠绕构成所述钢绳环（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建国，周莹，刘晗，朱立平，
申请(专利权)人：巨力索具股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]