钕铁硼磁体的一种无磁磨削夹具制造技术

一种钕铁硼磁体的一种无磁磨削夹具，包括磨床工作台，夹紧盘和纵横定位板，磨床工作台外周设夹紧挡圈，纵横定位板的外端分别设相互垂直的横向和纵向挡板，横向或纵向挡板的内侧设可夹紧工件的横向或纵向活动挡块，夹紧盘中设有废屑收集槽和排屑孔。通过夹紧挡圈对夹紧盘和磨削工作台进行侧向锁紧，代替弱磁吸附，工作时稳定性好，可靠性提高，工件不会有弱磁产生；设横向和纵向活动挡板使工件磨削区能随着工件的大小进行调整，定位板和挡板与夹紧盘榫槽定位螺钉固紧，锁紧更牢固，垂直度更好；夹紧盘中心设有废屑收集槽和排屑孔，工件排列紧密，提高加工精度和效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钕铁硼磨削加工的夹具，特别是一种钕铁硼磁体无磁磨削的夹具。
技术介绍
目前，钕铁硼行业磁体后道加工的磨削工序一般采用磁盘磁吸附工件的方式进行磨削加工，磨削完成后再进行退磁。磁盘吸附工件的磨削加工方式既增加了退磁成本，又增加了退磁后可能产生的产品质量问题，同时增加了周转的时间。随着客户对产品性能要求的提高，需要无磁加工的产品越来越多，但目前无磁磨削加工夹具设计还不够成熟，导致产品尺寸公差大，垂直度、平行度达不到要求。目前行业内在无磁磨削加工过程中，夹盘与旋转工作台均采用弱磁吸附的形式进行固定，无辅助固定装置，不仅牢固程度有限，且对产品会有微弱的感应磁影响，所以需进一步进行改进。中国专利CN203956738U，公开了钕铁硼磁体磨削加工用无磁夹具，包括无磁工作台，无磁工作台上固定有四块第一挡板，四块第二挡板和四块第三挡板，解决了多块钕铁硼磁体相互独立并同步进行无磁磨削加工的技术问题，能提升磨削后产品质量。其不足之处是在每个装夹区内设有一块活动夹板机构，仅能实现单工件的单边锁紧，夹持不牢靠、工作欠稳定、单件夹持效率低，且无排肩孔，排肩难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种结构紧凑、固定牢固、尺寸精度高、排肩方便的钕铁硼磁体无磁磨削的夹具。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:钕铁硼磁体的一种无磁磨削夹具，包括磨床工作台，固定在磨床工作台上的夹紧盘，和里端在夹紧盘中间垂直连接的纵横定位板，其特征在于所述磨床工作台外周设固定夹紧盘的夹紧挡圈，所述纵横定位板的外端分别设相互垂直的横向挡板和纵向挡板，所述横向挡板或纵向挡板的内侧设可夹紧工件的横向或纵向活动挡块，所述夹紧盘中设有废肩收集槽和排肩孔。所述横向或纵向挡板侧面设上、下两排调节横向或纵向活动挡块夹紧工件的调节螺栓。所述纵横定位板与夹紧盘由2?5组对应的定位凸块和定位凹槽嵌合定位，再由紧固螺钉固紧。所述横向挡板和纵向挡板与夹紧盘由2?5组对应的挡板凸块和挡板凹槽嵌合定位，再由紧固螺钉固紧。所述夹紧盘底面中间设有聚肩大圆槽和向外圆发散的2?4个排肩槽。所述夹紧盘圆周面上设纵向固定螺钉与夹紧挡圈固定，所述夹紧挡圈外圆侧面设横向固定螺钉与磨床工作台固定。本技术与现有技术相比有益效果在于:夹紧盘外设夹紧挡圈，通过夹紧挡圈对夹紧盘和磨削工作台进行侧向锁紧，代替弱磁吸附，工作时稳定性好，可靠性提高，工件不会有弱磁产生;横向挡板和纵向挡板内侧设相对应的横向活动挡块和纵向活动挡块，使工件磨削区能随着工件的大小进行调整，定位板和挡板与夹紧盘通过榫槽嵌定，再由螺钉固紧，与仅用螺栓固定相比，锁紧更牢固，垂直度更好；围成多的工件磨削区，工件排列紧密，提高加工精度和效率，夹紧盘中心设有废肩收集槽、排肩孔以及夹紧盘背面的聚肩大圆槽和V型排肩槽，能及时将废肩排出。【附图说明】图1为本技术俯视图。图2为夹紧盘仰视图。图3为夹紧盘和夹紧挡圈装配剖面图。图4为图1中A-A剖面图。图5为图1中B-B剖面图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术实施例做进一步详述。参看图1和图3所示，钕铁硼磁体一种无磁磨削夹具包括夹紧盘I，所述夹紧盘I里端设四个垂直连接的纵横定位板2，和与所述纵横定位板2外端相垂直的四个横向挡板3和纵向挡板4，并围成四个工件磨削区10。所述夹盘I上还设有与所述横向挡板3里端对应的横向活动挡块17和纵向挡板4里端对应的纵向活动挡块18，所述横向活动挡块17和纵向活动挡块18通过调节锁紧螺栓5与磁体工件9夹紧。所述磨床工作台8外周设置侧向固定夹紧盘I的夹紧挡圈7。所述夹紧盘I圆周面上设纵向固定螺钉15与夹紧挡圈7固定，所述夹紧挡圈7外圆侧面设横向固定螺钉16与磨床工作台8固定。参看图1?2和图4?5所示，横向挡板3或纵向挡板4的侧面设上、下两排锁紧螺栓5，用于横向或纵向调节活动挡块17或18夹紧工件9，通过锁紧螺栓5推动横向活动挡块17或纵向活动挡块18与工件9相贴合，分别靠近纵横向位板2夹紧工件9，实现对工件9双向夹紧。所述纵横定位板2与所述夹紧盘I由2?5组对应的定位凸块19和定位凹槽21嵌合定位，再由紧固螺钉6固紧。所述横向挡板3和纵向挡板4与所述夹紧盘I由2?5组对应的挡板凸块20和挡板凹槽22嵌合定位，再由紧固螺钉6固紧，采用榫槽嵌合定位再加螺钉固紧。参看图1?3所示，所述夹紧盘I中心设有废肩收集槽11和位于所述废肩收集槽11中间的排肩孔12。所述夹紧盘I底面中间设有聚肩大圆槽13和由聚肩大圆槽13向外圆发散的2?4个排肩槽14。所述排肩槽14可以为V型槽。废肩由废肩收集槽11收集，并经排肩孔12和聚肩大圆槽13，通过排肩槽14排出。夹紧工件时，将待磨削工件9放入工件磨削区10，排列紧密后将横向活动挡块17和纵向活动挡块18贴近待磨削工件9，调节锁紧螺栓5，使横向活动挡块17和纵向活动挡块18贴紧工件9，使磁体工件9在一个磨削区1固紧无法移动。【主权项】1.钕铁硼磁体的一种无磁磨削夹具，包括磨床工作台，固定在磨床工作台上的夹紧盘，和里端在夹紧盘中间垂直连接的纵横定位板，其特征在于所述磨床工作台外周设固定夹紧盘的夹紧挡圈，所述纵横定位板的外端分别设相互垂直的横向挡板和纵向挡板，所述横向挡板或纵向挡板的内侧设可夹紧工件的横向或纵向活动挡块，所述夹紧盘中设有废肩收集槽和排肩孔。2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体的一种无磁磨削夹具，其特征在于所述横向或纵向挡板(3、4)侧面设上、下两排调节横向或纵向活动挡块(17、18)夹紧工件(9)的调节螺栓(5)03.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体的一种无磁磨削夹具，其特征在于所述纵横定位板(2)与夹紧盘(I)由2?5组对应的定位凸块(19)和定位凹槽(21)嵌合定位，再由紧固螺钉(6)固紧。4.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体的一种无磁磨削夹具，其特征在于所述横向挡板(3)和纵向挡板(4)与夹紧盘(I)由2?5组对应的挡板凸块(20)和挡板凹槽(22)嵌合定位，再由紧固螺钉(6)固紧。5.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体的一种无磁磨削夹具，其特征在于所述夹紧盘(I)底面中间设有聚肩大圆槽(13)和向外圆发散的2?4个排肩槽(14)。6.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体的一种无磁磨削夹具，其特征在于所述夹紧盘(I)圆周面上设纵向固定螺钉(15)与夹紧挡圈(7)固定，所述夹紧挡圈(7)外圆侧面设横向固定螺钉(16)与磨床工作台(8)固定。【专利摘要】一种钕铁硼磁体的一种无磁磨削夹具，包括磨床工作台，夹紧盘和纵横定位板，磨床工作台外周设夹紧挡圈，纵横定位板的外端分别设相互垂直的横向和纵向挡板，横向或纵向挡板的内侧设可夹紧工件的横向或纵向活动挡块，夹紧盘中设有废屑收集槽和排屑孔。通过夹紧挡圈对夹紧盘和磨削工作台进行侧向锁紧，代替弱磁吸附，工作时稳定性好，可靠性提高，工件不会有弱磁产生；设横向和纵向活动挡板使工件磨削区能随着工件的大小进行调整，定位板和挡板与夹紧盘榫槽定位螺钉固紧，锁紧更牢固，垂直度更好；夹紧盘中心设有废屑收集槽和排屑孔，工件排列紧密，提高加工精度和效率。【IPC分类】B24B41/06【公开号】CN205111580【申请号】CN20152091本文档来自技高网...

【技术保护点】
钕铁硼磁体的一种无磁磨削夹具，包括磨床工作台，固定在磨床工作台上的夹紧盘，和里端在夹紧盘中间垂直连接的纵横定位板，其特征在于所述磨床工作台外周设固定夹紧盘的夹紧挡圈，所述纵横定位板的外端分别设相互垂直的横向挡板和纵向挡板，所述横向挡板或纵向挡板的内侧设可夹紧工件的横向或纵向活动挡块，所述夹紧盘中设有废屑收集槽和排屑孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：虞志君，倪国和，叶孟林，钱国海，徐飞海，陈伟龙，
申请(专利权)人：宁波科田磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33