本实用新型专利技术提供一种空气压缩机及其连接器，该连接器包括一接头体、一内套以及一螺母，接头体包括依次设置的第一连接端部和第二连接端部，第一连接端部的端口处的内壁面设有倒锥形槽和用于支撑流体管头端的L形槽，L形槽与倒锥形槽相连通；内套包括依次设置的套帽和套体，套体嵌入倒锥形槽内并用于使流体管的外壁面与第一连接端部的内壁面密封连接，螺母的一端部的内壁面螺纹连接于第一连接端部的外壁面，且螺母的一端部设有一平头锥形内壁面，平头锥形内壁面上抵靠有套帽，且平头锥形内壁面用于在螺母旋入第一连接端部时挤压套帽以压紧流体管。该连接器通过与流体管和空气压缩机的其他装置连接可以消除焊接带来的耗功等弊端，提高了安全保障。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空气压缩机及其连接器。
技术介绍
目前压缩机油路、气路装置一般采用金属软管或高压橡胶管的方式，主要采取焊接法兰或丝牙接头进行对接，焊接容易产生管内焊渣及凸点致使压缩机降压从而耗功。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术的空气压缩机中的连接器采用焊接容易产生管内焊渣及凸点致使空气压缩机降压从而耗功的缺陷，提供一种空气压缩机及其连接器。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题:—种连接器，包括一接头体、一内套以及一螺母，其特点在于，所述接头体包括依次设置的第一连接端部和第二连接端部，所述第一连接端部的端口处的内壁面设有倒锥形槽和用于支撑流体管头端的L形槽，所述L形槽与所述倒锥形槽相连通；所述内套包括依次设置的套帽和套体，所述套体嵌入所述倒锥形槽内并用于使所述流体管的外壁面与所述第一连接端部的内壁面密封连接，所述螺母的一端部的内壁面螺纹连接于所述第一连接端部的外壁面，且所述螺母的一端部设有一平头锥形内壁面，所述平头锥形内壁面上抵靠有所述套帽，且所述平头锥形内壁面用于在所述螺母旋入所述第一连接端部时挤压所述套帽以压紧所述流体管。在本方案中，通过接头体、内套和具有平头锥形内壁面的螺母可以有效密封压紧插入接头体中的流体管，避免了因采用焊接带来的耗功、焊渣等缺陷，提高了安全保障以及不影响流体的纯净度。较佳地，所述内套为与所述第一连接端部的内壁面相匹配的圆环形内套，所述套帽的外径大于所述套体的外径，所述套帽的内径小于所述套体的内径。在本方案中，套帽的外径大于套体的外径，套帽的内径小于套体的内径，套体嵌入倒锥形槽，当螺母旋入时，套帽更容易被螺母的平头锥形内壁面挤压，由于较大的接触面积，能使流体管的外壁面与接头体的内壁面获得较好密封效果。较佳地，所述限位块设置于所述第一连接端部与所述第二连接端部之间，所述限位块的外壁面的形状为六边形。通过该限位块，可以限制流体管插入的长度，也可以有效地通过工具固定所述限位块，使接头体与螺母分离时更容易。较佳地，所述内套为橡胶内套，所述接头体和所述螺母的材质为不锈钢或生铁。—种空气压缩机，其包括流体管，其特点在于，所述空气压缩机还包括以上所述的连接器。本技术的积极进步效果在于:可以有效锁紧密封与该连接器连接的相匹配的流体管，可以消除焊接带来的耗功、焊渣等缺陷，提高了空气压缩机的流体流通的安全性，有利于防火、防爆以及节能减排。【附图说明】图1为本技术一实施例的连接器的分解外部结构示意图。图2为本技术一实施例的连接器的分解内部结构示意图。图3为本技术一实施例的连接器与流体管连接安装后的结构示意图。【具体实施方式】下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。如图1、图2及图3所示，一种连接器，包括一接头体1、一内套2及一螺母3。该接头体1包括第一连接端部11、第二连接端部12及限位块13，第一连接端部11的端口开孔与第二连接端部12的端口开孔相连通，第一连接端部11与第二连接端部12的外壁面均设有牙型螺纹结构，螺母3的一端部的内壁面可螺纹连接于第一连接端部11的外壁面。接头体1的第一连接端部11的端口处的内壁面设有倒锥形槽111以及用于支撑流体管4头端的L形槽112，该倒锥形槽111与该L形槽112相连通。该L形槽112可以有效抵靠流体管4头端的管壁。内套2包括依次设置的套帽21和套体22，套体22嵌入该倒锥形槽111内并用于使流体管4的外壁面与第一连接端部11的内壁面密封连接，螺母3的一端部设有一平头锥形内壁面31，当螺母3通过与第一连接端部11的外壁面相匹配的螺纹结构旋入第一连接端部11时，平头锥形内壁面31抵靠挤压套帽21以压紧流体管4。通过接头体1、内套2和具有平头锥形内壁面31的螺母3可以有效密封压紧插入接头体1中的流体管4，避免了因采用焊接带来的耗功、焊渣等缺陷，提高了安全保障以及不影响流体的纯净度。此外，内套2为与第一连接端部11的内壁面相匹配的圆环形内套，该套帽21的外径大于套体22的外径，套帽21的内径小于套体22的内径，当套体22嵌入倒锥形槽111，且螺母3旋入第一连接端部11时，套帽21更容易被螺母3的平头锥形内壁面31挤压，由于套帽21与平头锥形内壁面31较大的接触面积，能使流体管4的外壁面与接头体1的内壁面获得较好的密封效果。在螺母3旋入接头体1并拧紧后，可以再将螺母3选出，检查内套2的套帽21受到挤压后是否形成了一个明显的凸起，若是，则表明套帽21已将倒锥形槽111完全密封，保证了连接器与流体管4连接密封后的密封质量。该内套2为橡胶内套，接头体1与螺母3的材质为不锈钢或生铁。接头体1的限位块13设置于第一连接端部11与第二连接端部12之间，第一连接端部11用于连接流体管4，第二连接端部12可用于螺纹连接空气压缩机中的冷却器或油气桶，使流体管4与冷却器或油气桶之间可以以较好的密封性能传输流体，可以较好的提高空气压缩机的安全性，有利于防火、防爆以及节能减排。所述限位块13的外壁面的形状为六边形，可以限制流体管4插入的长度，也可以有效地通过工具固定所述限位块13，使接头体1与螺母3分离时更容易。本实施例还提供了一种空气压缩机，该空气压缩机包括上述的连接器。虽然以上描述了本技术的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种连接器，包括一接头体、一内套以及一螺母，其特征在于，所述接头体包括依次设置的第一连接端部和第二连接端部，所述第一连接端部的端口处的内壁面设有倒锥形槽和用于支撑流体管头端的L形槽，所述L形槽与所述倒锥形槽相连通； 所述内套包括依次设置的套帽和套体，所述套体嵌入所述倒锥形槽内并用于使所述流体管的外壁面与所述第一连接端部的内壁面密封连接，所述螺母的一端部的内壁面螺纹连接于所述第一连接端部的外壁面，且所述螺母的一端部设有一平头锥形内壁面，所述平头锥形内壁面上抵靠有所述套帽，且所述平头锥形内壁面用于在所述螺母旋入所述第一连接端部时挤压所述套帽以压紧所述流体管。2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述内套为与所述第一连接端部的内壁面相匹配的圆环形内套，所述套帽的外径大于所述套体的外径，所述套帽的内径小于所述套体的内径。3.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述接头体还包括限位块，所述限位块设置于所述第一连接端部与所述第二连接端部之间，所述限位块的外壁面的形状为六边形。4.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述内套为橡胶内套，所述接头体和所述螺母的材质为不锈钢或生铁。5.一种空气压缩机，其包括流体管，其特征在于，所述空气压缩机还包括如权利要求1至4任意一项所述的连接器。【专利摘要】本技术提供一种空气压缩机及其连接器，该连接器包括一接头体、一内套以及一螺母，接头体包括依次设置的第一连接端部和第二连接端部，第一连接端部的端口处的内壁面设有倒锥形槽和用于支撑流体管头端的L形槽，L形槽与倒锥形槽相连通；内套包括依次设置的套帽和套体，套体嵌本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连接器，包括一接头体、一内套以及一螺母，其特征在于，所述接头体包括依次设置的第一连接端部和第二连接端部，所述第一连接端部的端口处的内壁面设有倒锥形槽和用于支撑流体管头端的L形槽，所述L形槽与所述倒锥形槽相连通；所述内套包括依次设置的套帽和套体，所述套体嵌入所述倒锥形槽内并用于使所述流体管的外壁面与所述第一连接端部的内壁面密封连接，所述螺母的一端部的内壁面螺纹连接于所述第一连接端部的外壁面，且所述螺母的一端部设有一平头锥形内壁面，所述平头锥形内壁面上抵靠有所述套帽，且所述平头锥形内壁面用于在所述螺母旋入所述第一连接端部时挤压所述套帽以压紧所述流体管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭鹏，盛昌国，
申请(专利权)人：德耐尔压缩机制造上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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