一种轻薄钢化玻璃3D镜片制备方法技术

本发明专利技术属于光学镜片领域，尤其是涉及一种轻薄钢化玻璃3D镜片制备方法，包括以下步骤：(1)制备A薄片和B薄片；(2)制备3D膜；(3)配置胶水；(4)制备3D镜片；本发明专利技术方法简单，成本低，且制备出来的3D镜片耐磨顺，防氧化，使用的寿命长，而且采用轻薄的材料，方便人们使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于光学镜片领域，尤其是涉及一种轻薄钢化玻璃3D镜片制备方法。
技术介绍
随着科技的发展，3D电影逐步走近人们的生活,观看3D电影需要佩戴专用的3D眼镜，这些3D眼镜或者由纸卡制作，太轻不便于固定；或者由塑料制作，笨重而且压迫鼻梁耳朵，尤其对带有近视镜或老花镜的人们极为不便。现有技术方案中，通常3D镜片中的LCD模块包括：上、下两块玻璃，上玻璃和下玻璃之间的填充的液晶，与上、下玻璃的大小形状一致，偏光方向相互垂直的前偏光片和后偏光片组成。其中，上玻璃与下玻璃的大小、形状相同。在3D镜片中的LCD模块的制造过程中，还需使用粘合剂(如环氧树脂等)将前玻璃片和后玻璃片固定在一起，并在前玻璃片和后玻璃片之间填充液晶。中国专利申请申请号201320804094.9，申请日2013.12.09公开了一种3D镜片的制作方法、3D镜片和3D眼镜，，该方法包括：分别制作前玻璃片、后玻璃片和前偏光片、后偏光；使用粘合胶将前玻璃片、后玻璃片固定在一起，组成液晶盒；并在前玻璃片、后玻璃片所形成的液晶盒中填充液晶；前偏光片、后偏光片正交后设置在所述液晶盒的两侧；其中，前偏光片设置在所述前玻璃片的一侧，后偏光片设置在所述后玻璃片的一侧；其中，前偏光片的外沿与所述液晶盒的内沿齐平,所述后偏光片的外沿与所述后玻璃片的外沿齐平；或者，后偏光片的外沿与所述液晶盒的内沿齐平，所述前偏光片的外沿与所述后玻璃片的外沿齐平。该技术解决了镜片边缘会呈现黑边，存在严重影响产品美观的问题,但是该镜片比较笨重,不方便人们佩戴,而且易磨损,寿命不长，并且该制备方法生产效率较低，不利于大规模生产。
技术实现思路
为解决现有技术中制备3D镜片存在的生产效率较低，工艺较复杂等问题，本专利技术的目的是提供一种轻薄钢化玻璃3D镜片制备方法，本专利技术方法简单，生产效率高，且制备出来的3D镜片耐磨顺，防氧化，使用的寿命长，而且采用轻薄的材料，方便人们使用。为了实现上述目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种轻薄钢化玻璃3D镜片制备方法，包括以下步骤：A：制备A薄片和B薄片：通过冷加工制备A薄片和B薄片，然后进行化学钢化，使之达到安全测试标准，再将A薄片和B薄片分别在真空下镀上多层膜，最后用超声波清洗仪清洗干净，放在干燥和密闭的地方，备用；B：制备3D膜：通过压弯设备将平面的3D膜压成横向曲率半经和纵向曲率半径为76-80mm的弯度，去掉保护膜，经检验合格后存放在干燥和密闭的地方，备用；C：配置胶水：将胶水配好，然后通过真空吸机把胶水内的气泡抽走，然后倒入真空密闭的容器内，备用；D：将B薄片置于底层，其中，B薄片的凸面朝上，B薄片镀膜层朝下，然后将配好的胶水均匀适量的滴在B薄片的凸面上，迅速把3D膜放在第一层胶水上面，再均匀滴上适量的胶水，最后迅速将A薄片放在第二层胶水上面，此时，A薄片的凹面朝下，A薄片镀膜层朝上；E：用手将A薄片和B薄片压紧，置于工作灯下面，上下左右移动，将胶水内的气泡排出；F：确认气泡完全排出后，将镜片凉置于工作架上；G：待镜片内的胶水完全干硬后，裁去镜片四周多余的3D膜，清除镜片表面边缘的胶水和杂物；H：将镜片置于3D片打点台上进行打点；I：检测，包装。进一步地，所述A薄片和B薄片均采用轻薄的钢化玻璃镜片，采用轻薄的钢化玻璃材料使得镜片轻薄，方便使用者使用。进一步地，步骤D所述第一层胶水和第二层胶水的厚度为1-2mm，不宜过厚或太薄。进一步地，所述3D膜横向曲率半经和纵向曲率半径为78mm。与现有技术相比，本专利技术具有以下优势：本专利技术方法简单，生产效率高，3D膜上下两层采用去其气泡的胶水，使得3D膜处于密闭的空间，不接触水汽和空气，避免氧化和腐蚀，而且减少3D膜的磨损，延长镜片的寿命；而且本专利技术镜片采用轻薄的材料，方便人们使用。附图说明图1是本专利技术一种轻薄钢化玻璃3D镜片制备方法的结构示意图；图2是本专利技术B薄片的结构示意图；图3是本专利技术A薄片的结构示意图。图中，1、B薄片；2、3D膜；3、A薄片；4、第一层胶水；5、第二层胶水；101、B薄片镀膜层；301、A薄片镀膜层。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行说明，本领域技术人员应理解，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在所公开的具体实施方案中可以做出许多改变，并仍然获得相同或相似的结果，而不脱离本专利技术的精神和范围。一种轻薄钢化玻璃3D镜片制备方法，包括以下步骤：A：制备A薄片3和B薄片1：通过冷加工制备A薄片3和B薄片1，然后进行化学钢化，使之达到安全测试标准，再将A薄片3和B薄片1分别在真空下镀上多层膜，最后用超声波清洗仪清洗干净，放在干燥和密闭的地方，备用；B：制备3D膜2：通过压弯设备将平面的3D膜2压成横向曲率半经和纵向曲率半径为76-80mm的弯度，去掉保护膜，经检验合格后存放在干燥和密闭的地方，备用；C：配置胶水：将胶水配好，然后通过真空吸机把胶水内的气泡抽走，然后倒入真空密闭的容器内，备用；D：将B薄片1置于底层，其中，B薄片1的凸面朝上，B薄片镀膜层101朝下，然后将配好的胶水均匀适量的滴在B薄片1的凸面上，迅速把3D膜2放在第一层胶水4上面，再均匀滴上适量的胶水，最后迅速将A薄片3放在第二层胶水5上面，此时，A薄片3的凹面朝下，A薄片镀膜层301朝上；E：用手将A薄片3和B薄片1压紧，置于工作灯下面，上下左右移动，将胶水内的气泡排出；F：确认气泡完全排出后，将镜片凉置于工作架上；G：待镜片内的胶水完全干硬后，裁去镜片四周多余的3D膜2，清除镜片表面边缘的胶水和杂物；H：将镜片置于3D片打点台上进行打点；I：检测，包装。所述A薄片3和B薄片1均采用轻薄的钢化玻璃镜片，采用轻薄的钢化玻璃材料使得镜片轻薄，方便使用者使用。步骤D所述第一层胶水4和第二层胶水5的厚度为1-2mm。所述3D膜2横向曲率半经和纵向曲率半径为78mm。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻薄钢化玻璃3D镜片制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A：制备A薄片和B薄片：通过冷加工制备A薄片和B薄片，然后进行化学钢化，使之达到安全测试标准，再将A薄片和B薄片分别在真空下镀上多层膜，最后用超声波清洗仪清洗干净，放在干燥和密闭的地方，备用；B：制备3D膜：通过压弯设备将平面的3D膜压成横向曲率半经和纵向曲率半径为76‑80mm的弯度，去掉保护膜，经检验合格后存放在干燥和密闭的地方，备用；C：配置胶水：将胶水配好，然后通过真空吸机把胶水内的气泡抽走，然后倒入真空密闭的容器内，备用；D：将B薄片置于底层，其中，B薄片的凸面朝上，B薄片镀膜层朝下，然后将配好的胶水均匀适量的滴在B薄片的凸面上，迅速把3D膜放在第一层胶水上面，再均匀滴上适量的胶水，最后迅速将A薄片放在第二层胶水上面，此时，A薄片的凹面朝下，A薄片镀膜层朝上；E：用手将A薄片和B薄片压紧，置于工作灯下面，上下左右移动，将胶水内的气泡排出；F：确认气泡完全排出后，将镜片凉置于工作架上；G：待镜片内的胶水完全干硬后，裁去镜片四周多余的3D膜，清除镜片表面边缘的胶水和杂物；H：将镜片置于3D片打点台上进行打点；I：检测，包装。...

【技术特征摘要】
1.一种轻薄钢化玻璃3D镜片制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A：制备A薄片和B薄片：通过冷加工制备A薄片和B薄片，然后进行化学钢化，使之
达到安全测试标准，再将A薄片和B薄片分别在真空下镀上多层膜，最后用超声波清洗仪清
洗干净，放在干燥和密闭的地方，备用；
B：制备3D膜：通过压弯设备将平面的3D膜压成横向曲率半经和纵向曲率半径为
76-80mm的弯度，去掉保护膜，经检验合格后存放在干燥和密闭的地方，备用；
C：配置胶水：将胶水配好，然后通过真空吸机把胶水内的气泡抽走，然后倒入真空密
闭的容器内，备用；
D：将B薄片置于底层，其中，B薄片的凸面朝上，B薄片镀膜层朝下，然后将配好的
胶水均匀适量的滴在B薄片的凸面上，迅速把3D膜放在第一层胶水上面，再均匀滴上适量
的胶水，最后迅速将A薄片放在第二层胶水...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德兴，
申请(专利权)人：东兴华鸿光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45