自动脱钩制造技术

一种由吊环、钩体、钩头、护板组成的自动脱钩，其特征在于钩体与钩头分开成上下两部分，上部分为带吊环状十字形轴，并在十字轴上两十字横轴头上方套装一压力弹簧，下部分为对称配置双钩头体，并在双钩头体转轴上装着一双体扭簧，两部分由两块具一定强度的护板夹联在一起，带吊环状十字形轴的两十字横轴头分别伸在两护板上设的长孔内，双钩头体上的轴两端分别固定在两护板上，并且钩头与钩体由凸齿与凹槽咬合在一起。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是起重机，绞车或滑车的载荷挂住件、具体说是一种自动脱绳的钩头，用于起重业，吊起盘圆钢筋，网装散货，及可抽掀的兜网类货物。在起重行业中，都要用钩头悬挂用捆重物的缆索，起吊重物。在开始起吊时用人工给钩头挂上绳索，当把重物吊到目的地后，再由人工摘下绳索，这样消耗的人力多，并且由于人与吊装的重物接触机会多，人员受伤的频率也会加大。正是在这种情况下出现了各种各样的自动摘绳钩头。如公告号为CN2058403U的可自动脱钩的吊钩，特征是钩体为偏心钩，在其自动作用下，有沿重心向下旋转的趋势，空载时偏心钩旋转，钩口向下被定位销定位的定位锁锁住而处于闭锁位置。吊钩挂上重物后，在重力作用下，偏心钩顶开定位锁，成垂直位置。吊钩下落重物着地后，重物对偏心钩的力消失，偏心钩在自重作用下旋转，钩口向下，钢丝绳自动脱落，偏心钩撞动定位锁使之恢复闭锁位置。公告号为CN2076089U的一种自动脱绳钩头，特征在于钩头环眼处开有沟槽，钩头的环眼与门形板相连，在门形板与钩头环眼处和沟槽中放有拉簧，当空载时拉簧自动收缩，使钩头口向下，自动脱落绳索，并且锁定。其特点是绳索自动脱落，但是钩头在吊挂载荷时都得人工复位。其他自动脱钩设计虽然有的能自己复位，但是结构复杂，例如公开号为CN2074757U自动吊钩。本技术的目的旨在提供一种自动脱落绳索的自动脱钩，并且能够自动复位，结构简单实用。本技术的目的是这样实现的本自动脱钩分钩体与钩头分上下两部分，上部分为带有吊环状十字形轴，当整个钩承载时可脱开下半部，卸载后与下半部咬合，外力消失后，吊环状十字形轴始终保持向下部分运动的趋势，只有在外力作用下才能上行脱开咬合。下部分为对称配置双钩头体，并始终有绕双钩头体上一轴，向一个方向扭转的趋势，上下两部分用两块具一定强度的护板夹联在一起，带吊环状十字形轴的两十字横轴头分别伸在两护板上设的长孔内，双钩头体上的轴两端分别固定在两护板上，并且钩头与钩体由凸齿与凹槽咬合在一起。带吊环状十字形轴下端铰接一固定杆头，杆头的最下端设有凹槽，并相对轴线偏置，固定杆头轴线始终有与十字形轴轴线重合的趋势。当在双钩头上挂上重物时，十字形轴的十字横轴头因承受载荷挂在外护板的长圆孔的上边沿，此时带吊环状十字形轴与双钩头体脱开咬合，双钩头体在两钩口受力下自身保持平衡成直立状态。当重物落地，载荷消失，带吊环状十字形轴因具有向下行运动的趋势而复位，此时这个瞬间由于凹槽偏置，齿和槽不会咬合，下半部双钩头体绕轴有扭转的趋势，扭成水平状，此时一钩口成为朝向下，钩口内的绳索自动脱落，达到自动脱钩。另一钩口的绳索保持在钩上，当利用吊钩由重物下向外抽绳索时，对双钩头体的转轴会产生一个力矩，只要这个力矩大于双钩头体自身扭转趋势的扭矩，双钩头体就会反转，并且超过垂直位置，达到双钩体的凸齿与带吊环状十字形轴下端偏置凹槽的咬合位置。达到自动复位，准备下次吊挂重物。对于整个吊钩载荷是同时消失，上部分位移直线比下部分半个圆弧距离短，并且上部分的复位力大于扭转力，凹槽先与凸齿到位，凹槽所在的固定杆头与十字轴铰接，因而凸齿很容易保证咬合。结构也简单，工作可靠，达到设计目的。提供的附图是一种简单的结构形式，在此对本技术做进一步的补充，同时也做为实施例对本技术的实用性做进一步描述。附图说明图1是负载后自动脱开结构示意图图2是空载后结构侧视示意图；图3是自动脱钩全示图。图面说明1吊环，2紧固螺栓，3紧固螺栓，4十字轴，5压缩弹簧，7固定杆轴，8固定杆头，9、10紧固螺栓，12阻挡螺栓，13双钩头体，14钩头中轴，15吊钩带销阻挡，17、18带孔垫铁，20外护板，22扭簧锁定，23双体扭簧，27螺栓垫铁，37、38钢丝绳。本设计的吊环1与十字轴4是焊接在一起的。十字轴4的下端截成一斜面，在斜面上坡沿母线开一槽，在槽的上部两侧面轴的轴线上设有孔。固定杆头8的上部为一偏平形的铰接孔，插在十字轴4下端的槽内，由固定杆轴7联接在一起。除去偏平的铰接孔外，固定杆头8类似圆柱形的三角形，两相交形成锥角的平面的交线接在十字轴4的斜面的下坡沿。一平面与十字轴4的斜面紧贴在一起，一平面为与双钩头体13脱钩留有足够的空间。在空载双钩头体13与十字轴4咬合在一起时，双钩头体13是偏过一角度，不在垂直位置，因为在固定杆头8最下端的圆柱面与斜平面的交接处A，开有凹槽，偏过十字轴4半径的距离，用以卡住双钩头体13的预端凸齿。本设计双钩头体13顶端成圆锥体形。在固定杆轴7上设有一扭簧，保证固定杆头8始终有一贴向十字轴4的趋势、外护板20既是防护板，同时也是本设计完成设计目的必不可少的件，它须保证具有足够的强度，提升重物的承载就是这两块护板20，两护板20的上边近吊环1处是两带孔垫铁17、18，将十字轴4包在其中，下方是两螺栓垫铁27，将护板定位，由紧固螺栓2、3、9、10紧定。十字轴4在带孔垫铁17、18的孔中是滑动配合，压力弹簧5套在十字轴4上并在两十字横轴头的上方，两十字横轴头伸在两护板20上相对应位置的长圆孔内。压力弹簧5在带孔垫铁17、18，与两十字横轴头之间，当承载时，提动吊环1，十字轴4必然上升，两十字横轴头卡在长圆孔的上边沿，压力弹簧5压缩。载荷由十字轴两横轴头提着两护板承受，当载荷消失十字轴4在压力弹簧5的作用下下行，卡在两护板20的长圆孔的下边沿。双钩头体13是由钩头中轴14，联接在两护板20上。在钩头中轴14上装着双体扭簧23，两端定在两护板上的扭簧锁定22上，中间扣在双钩头体13上，使其始终保持向右扭转，使挂着钢丝绳一端38的钩口向下。使钢丝绳一端38自动脱落。另一钩口的吊钩带销阻挡15是为防止双钩头体13扭转成水平时钢丝绳另一端37滑向吊钩中轴14。当载荷消失后，钢丝绳一端38自动脱钩，但整条钢丝绳还压在重物之下，由提升吊钩，由另一端37在钩上抽出重物的挤压，绳在钩上的受力点至扭转点，形成的力臂越大，形成克服双体扭簧23的力矩就越大，双钩头体13自动复位的可靠性就越大。复位力矩大由阻挡螺栓12保护，使双钩头体13不致超过太多。只要使双体扭簧23，压力弹簧5，护板20上的长圆孔，相互之间的受力关系配合设计好，本技术是完全可靠的。至此本实施完成。权利要求1.一种由吊环、钩体、钩头、护板组成的自动脱钩，其特征在于钩体与钩头分开成上下两部分，上部分为带吊环状十字形轴，并在十字轴上两十字横轴头上方套装一压力弹簧，下部分为对称配置双钩头体，并在双钩头体转轴上装着一双体扭簧，两部分由两块具一定强度的护板夹联在一起，带吊环状十字形轴的两十字横轴头分别伸在两护板上设的长孔内，双钩头体上的轴两端分别固定在两护板上，并且钩头与钩体由凸齿与凹槽咬合在一起。2.按照权利要求1所叙述的自动脱钩，其特征在于钩体带吊环状十字形轴下端铰接一固定杆头，杆头的最下端设有凹槽，并相对轴线偏置，固定杆头绞接轴上设有一能使其轴线与带吊环状十字轴线重合的扭簧。专利摘要本技术是起重机载荷挂住件。用于起重业吊起盘圆钢筋，网装散货，及抽掀的兜网类货物。自动脱钩由带吊环状十字形轴和对称配置双钩头体及两块具一定强度的护板夹联在一起，带吊环状十字形轴两十字横轴分别伸在两护板上设的长孔内，双钩头体的轴两端分别固定在两护板上，并且钩头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高伟洛，
申请(专利权)人：高伟洛，
类型：实用新型
国别省市：