一种大提花防钻绒面料及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种大提花防钻绒面料及其生产方法，该面料由经纱和纬纱按照大提花组织交织而成，其中，所述经纱采用涤纶复合丝，纬纱为两根100%长绒棉纱线形成的股线。其生产方法是将经纱和纬纱依次经过倍捻→整经→浆纱→穿综穿筘→织造→前处理→拉幅增白→柔软→防钻绒整理→压光→预缩的工序。本发明专利技术的防钻绒面料不仅具有良好的防钻绒效果，而且面料手感柔软，提花层次感丰富，光泽感、立体感强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于家用纺织品
，具体设及一种大提花防钻绒面料及其生产方 法。
技术介绍
羽绒被面料是一种具有防止填充物钻出的功能性面料，目前国内的羽绒被面料较 多的为全棉面料、涂棉面料、涂绝长丝交织面料，为了达到较好的防钻绒效果该类面料均选 用组织紧密的平纹、斜纹、锻纹=原组织，形成的布面风格较为简单、朴实。大提花组织是一 种在同一块织物上同时存在地组织和起花组织，地组织多为一种组织，起花组织为多种不 同组织，用大提花组织能够很好的表现织物的花型，形成的面料装饰感强、外观华丽、层次 丰富。但提花面料为了达到层次丰富，往往组织交织点相对于=原组织松散，且不同组织的 交界处，很容易出现滑移，运些都成为羽绒钻出面料的薄弱部位。因此，目前国内很少有防 钻绒提花面料。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种大提花防钻绒面料及其生产方 法，该面料不仅具有良好的防钻绒效果，而且面料手感柔软，提花层次感丰富，光泽感、立体 感强。 一种大提花防钻绒面料，由经纱和缔纱按照大提花组织交织而成，其中，所述经纱 采用涂绝复合丝，缔纱为两根100%长绒棉纱线形成的股线。 进一步地，所述涂绝复合长丝纱支为40D~50D，单纤维细度为0.33dtex~ 1.38化ex,两根100%长绒棉纱线形成的股线纱支为80S/2~140S/2。 进一步地，所述面料经向密度为260根/英寸~320根/英寸，缔向密度为130根/英 寸~180根/英寸。 进一步地，所述大提花组织的地组织结构采用平纹组织、五枚=飞经面锻纹、五枚 二飞经面锻纹组织、八枚=飞经面锻纹组织、八枚五飞经面锻纹组织，花型组织结构可W为 =上一下斜纹组织、两上两下斜纹组织、五枚=飞缔面锻纹组织、五枚二飞缔面锻纹组织、 八枚=飞缔面锻纹组织或八枚五飞缔面锻纹组织中的一种。[000引上述大提花防钻绒面料的生产方法，是将经纱和缔纱依次经过倍抢^整经^浆纱 ^穿综穿箱^织造^前处理^拉幅增白^柔软^防钻绒整理^压光^预缩的工序。 进一步地，所述前处理工艺在溢流机中进行松式处理。 进一步地，所述前处理工艺所用的烧碱为5~8g/L、纯碱为10~15g/L，精炼剂为2 ~4g/L，去油灵为10~15g/L，漂白双氧水为3~5g/L，处理时间为60~90min，溫度为110~ 130°C。 进一步地，所述防钻绒整理工艺所用整理液中聚氨醋防钻绒整理剂为35~45g/L， 柔软剂TS-03为15~18g/L，定型溫度为160-165°C，车速为30~35m/min。 进一步地，所述压光工艺的压力为10~15Kg，溫度为90~105°C，车速为10~15m/ min。 进一步地，所述预缩工艺的车速35~40m/min，橡胶毯溫度120°C，毛毯溫度130°C。 本专利技术的防钻绒面料经向采用复合涂绝长丝，复合丝由很多单纤维组成，能够很 好地阻挡羽绒羽毛的钻出；缔纱采用两根100%长绒棉纺成的纱线形成的股线，长绒棉纤维 手感柔软、光泽柔雅，成纱强力高、纱线条干均匀。缔纱所用的股线是将两根单纱合并加抢 而成，股线能够进一步提升纱线的条干均匀度和强力，纱线与纱线间的排列也更为紧密，减 少空隙，提升防钻绒性能。面料经过溢流前处理整理、防钻绒整理和压光整理后最终形成的 大提花防钻绒面料具有手感柔软，丝铜般光泽，提花层次感丰富，立体感强的特征。【附图说明】 图1为实施例1所述的大提花防钻绒织物组织结构示意图； 图2为实施例2所述的大提花防钻绒织物组织结构示意图； 其中，横向的纱线表示缔纱，纵向的纱线表示经纱，为经组织点，□为缔组织点。【具体实施方式】： 下面通过【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理 解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限定本专利技术的范围。实施例中未注明具体技 术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件(例如参考赵涛编著的《染整工艺与 原理》，中国纺织出版社，2009;沈兰萍著的《织物结构与设计》，中国纺织出版社，2005)或者 按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可W通过市购获得的常规 产品。 本专利技术的大提花防钻绒面料经纱采用涂绝复合长丝，涂绝复合丝表示一束纱线中 由很多单丝组成，单丝越细，同样纱支的纱线中所含的纤维根数越多，所形成的面料防钻绒 效果越好，手感越柔软。缔纱采用含量为100%长绒棉的纱线，纱支为80S/2~140S/2的股 线。长绒棉纤维具有较高的断裂强力，细度细，长度长，所纺出的纱线具有强力高、条干均 匀、有害毛羽少的优点，股线是将两根单纱合并加抢而成，股线能够进一步提升纱线的条干 均匀度和强力，纱线与纱线间的排列也更为紧密，减少空隙，提升防钻绒性能。 所述面料经向密度为260根/英寸~320根/英寸，缔向密度为130根/英寸~180根/ 英寸，高的经缔纱密度面料结构具有较细小的孔隙能够有效降低织物透气率，提升防钻绒 效果。高的经缔纱密度一定程度上表明了面料的织造紧密程度，在本专利技术的经向和缔向密 度范围内，面料的防钻绒性能较好。低于该密度范围，面料达不到防钻绒性能，高于该范围， 织机效率降低，并且面料板硬。 为了提升防钻绒面料的装饰效果和层次丰富、花型突出的特点，该面料采用大提 花组织工艺进行织造。所述防钻绒面料的地组织结构可W采用平纹组织、五枚=飞经面锻 纹、五枚二飞经面锻纹组织、八枚=飞经面锻纹组织、八枚五飞经面锻纹组织，花型组织结 构可W为=上一下斜纹组织、两上两下斜纹组织、五枚=飞缔面锻纹组织、五枚二飞缔面锻 纹组织、八枚=飞缔面锻纹组织、八枚五飞缔面锻纹组织。 所述提花防钻绒面料加工流程为:倍抢^整经^浆纱^穿综穿箱^织造^退浆^ 煮练^漂白^拉幅增白^柔软^防钻绒整理^压光^预缩。 具体步骤与工艺条件为： 经纱通过整经浆纱后形成织轴，其工艺流程为:整经^浆纱^并轴^分绞。整经采 用分批整经，面料整经车速为350~450m/min，卷取张力控制为8~12g/根。经纱涂绝长丝进 行上浆，上浆目的使毛羽服帖，单纤维相互粘着，提高织造可行性。上浆浆料采用丙締酸醋 浆料并增加抗静电剂和消泡剂，上浆率为5~8%，浆丝速度为150~180m/min，浆丝溫度为 30 ~35°C。 巧布织造完后进行前处理，在溢流机中进行，对面料进行松式处理，面料在无张力 状态下可充分的收缩，消除内应力，纤维伸展纱线蓬松，可W通过自然收缩填补纱线与纱线 之间特别是地组织与花型组织直线的空隙，提升防钻绒效果，但当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大提花防钻绒面料，由经纱和纬纱按照大提花组织交织而成，其特征在于：所述经纱采用涤纶复合丝，纬纱为两根100%长绒棉纱线形成的股线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仝晓婷，陈红霞，陆鹏，丁可敬，
申请(专利权)人：江苏金太阳纺织科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32