钢管起重电磁铁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重电磁铁，尤其是一种吊运钢管的起重电磁铁。该起重电磁铁为“Ｕ”形电磁铁，包括一个或多个励磁线圈及对应的铁芯，每个励磁线圈及对应的铁芯组成一个小“Ｕ”形电磁铁；铁芯为“Ｕ”形电磁铁的磁轭，铁芯的两端分别与两个托板固连，托板的底面固连有多根柔性磁极，柔性磁极的上端固定，下端自由下垂，柔性磁极伸出所述钢管起重电磁铁支撑面的部份，其长度等于或大于被吊运最大规格钢管的半径；每个小“Ｕ”形电磁铁的同极性托板通过连接板相连。本实用新型专利技术能安全可靠地吊运钢管，具有能耗较低，重量轻的特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种起重电磁铁，尤其是涉及一种吊运钢管的起重电磁铁。
技术介绍
钢管生产企业对钢管的吊运，无论是单根钢管还是多根钢管一般都采用钢丝绳兜挂后吊 运，其工作效率低下；偶有采用起重电磁铁吊运,所用起重电磁铁的磁极结构一般有两种， 一种是带活动磁极的起重电磁铁，另一种是不带活动磁极的起重电磁铁。不带活动磁极的起 重电磁铁又有磁极端面为平面和多个圆弧齿两种结构，磁极端面为平面的起重电磁铁吊运钢 管不可靠，易出现被吊钢管跌落现象；磁极端面为多个圆弧齿的起重电磁铁只对某一规格的钢管能较好地包络，从而增加钢管与磁极的接触，有利于起重电磁铁吸吊钢管，但对于其它 规格的钢管却不能包络，这类钢管与磁极只能是一条线接触，难以正常吸吊钢管，在吊运中 也易出现钢管跌落现象，并且这种起重电磁铁需要有很大的安匝数，能耗很大。带活动磁极 的电磁铁在工作中，活动磁极在一定程度增加了钢管与磁极的线接触，也有利于起重电磁铁 吸吊钢管，然而，由于活动磁极结构相对复杂，加大了电磁铁的重量，有时有的活动磁极会 出现卡死，不能上下移动，导致工作不可靠，并且这种起重电磁铁也需要很大的安匝数，能 耗也很大。因而， 一般认为起重电磁铁不宜用于吊运钢管。
技术实现思路
为了解决上述技术中的不足，本技术的目的是提供一种工作可靠且能耗低的吊运钢 管起重电磁铁。为了解决上述技术问题，本技术钢管起重电磁铁的结构为"u"形电磁铁，包括一个或多个励磁线圈及对应的铁芯，每个励磁线圈及对应的铁芯组成一个小"U"形电磁铁； 铁芯为"U"形电磁铁的磁轭，铁芯的两端分别与两个托板固连，托板的底面固连有多根柔 性磁极，柔性磁极的上端固定，下端自由下垂，柔性磁极伸出所述钢管起重电磁铁支撑面的 部份，其长度等于或大于被吊运最大规格钢管的半径每个小"U"形电磁铁的同极性托板 通过连接板相连。作为本技术的一种改进，钢管起重电磁铁的结构为"U"形电磁铁，包括一个或多 个励磁线圈及对应的铁芯；所述铁芯为"U"形电磁铁的磁轭，两个托板分别与每个铁芯的 两端相连，每个铁芯与同一托板相连处的极性相同托板的底面固连有多根柔性磁极，柔性 磁极的上端固定，下端自由下垂，柔性磁极伸出所述钢管起重电磁铁支撑面的部份，其长度等于或大于被吊运最大规格钢管的半径。本技术钢管起重电磁铁的每个托板底部长度方向均布多排柔性磁极，其排数大于被 吊运最小规格钢管根数的2倍；所述每个托板底部宽度方向至少有一排柔性磁极。从而保证每根被吊运钢管与不少于两根柔性磁极相接触，满足接触面积要求。为保护圈壳体，在托板靠近线圈壳体处有一支撑板，支撑板的底面略低于线圈壳体的下底面。为最大限度发挥电磁能，每个托板底面固连的所有柔性磁极的截面积与托板上的铁芯截面积相等；铁芯处于磁饱和状态。本技术钢管起重电磁铁的柔性磁极为导磁的金属绳。由于采用了柔性磁极，在本技术钢管起重电磁铁的底部与钢管接触后，每根柔性磁 极都与钢管接触，由于柔性磁极在托板底部长度方向的排数大于被吊运最小规格钢管根数的 2倍，保证了每根钢管至少与两根柔性磁极接触；吊运多根最小规格钢管时，每两根钢管之 间有不少于两根柔性磁极，并且柔性磁极伸出钢管起重电磁铁支撑面的部份的长度等于或大 于被吊运最大规格钢管的半径，当柔性磁极与钢管接触时，在钢管之间的空间里至少两根柔 性磁极呈弯曲状，并与构成空间的两根钢管有所接触，当励磁线圈励磁时，柔性磁极与钢管 很好地包络，从而增加了磁极与钢管的接触，增大了对钢管的磁力，提高了吊运能力，因而 能可靠地吊运钢管。对于其它规格的钢管，每根钢管与柔性磁极接触的根数多于吊运最小规 格钢管时的情况，同理，柔性磁极在励磁作用下都能与钢管很好地包络，因此本技术能 安全可靠地吊运不同规格的钢管。并fi在同样的安匝数条件下，本技术的吊运能力增加， 故所需能耗较低，而且本技术还具有重量轻的特点。以下结合附图和本技术的实施方式作进一步详细说明-附图说明图1为多个小"U"形电磁铁用连接板相连的本技术钢管起重电磁铁示意图。 图2为A-A剖面示意图。图3为改进后的本技术钢管起重电磁铁示意图。 图4为图1、图3的左视示意图。图5为多个小"U"形电磁铁用连接板相连的本技术钢管起重电磁铁吊运钢管实施示意图。具体实施方式从图l、图2、图4、图5所示可知，本技术钢管起重电磁铁的结构为"U"形电磁铁。包括3个小"U"形电磁铁；铁芯1为"U"形电磁铁的磁轭，铁芯l上有励磁线圈壳体4，励磁线圈壳体4的圆环板5为抗磁材料，在励磁线圈10装入励磁线圈壳体4后，焊接 封好端板，再将铁芯l的两端分别与两个托板2逦过焊接相连；在每个托板2靠近线圈壳体 4处的支撑板11可以是多块，也可以为一个刚体，本技术优选焊接--个刚性撑板ll,支 撑板11的底面低于线圈壳体4的下底面lOmm，每个托板2的下端面用绳卡将33X2根柔性 磁极3的上端固定，下端自由下垂，固连的所有柔性磁极3的截面积与托板2上的铁芯1截 面积相等，柔性磁极3为O10mm的旧钢丝绳，柔性磁极3的下端面比支撑板11的下底面低 nOmm，组成一个小"U"形电磁铁；然后将每个小"U"形电磁铁的同极性托板2通过连 接板8相连，连接板8与托板2用螺栓7连接，并且在两个托板2的两个端头分别焊接一块 端板9，该板为抗磁材料，构成一个大"U"形电磁铁；4个吊耳6均布在电磁铁上面对称 位置，避开连接缝与托板2上端面焊接相连。当本技术钢管起重电磁铁与被吊运钢管12 接触后，每根柔性磁极3与钢管12相接触，通电励磁后，磁力线经柔性磁极3进入钢管12 形成封闭磁路，在磁力的作用下吊起钢管12。由图3、图2、图4、图5所示可知，本技术钢管起重电磁铁包括3个励磁线圈壳体 4，每个励磁线圈壳体4上贯穿一铁芯1，其内装有励磁线圈10;铁芯1为"U"形电磁铁 的磁轭，励磁线圈装入壳体的实施与图1所示实施例相同，将每个铁芯1的相同磁性端分别 与一个托板2焊接相连，在每个托板2靠近线圈壳体4处焊接有一支撑板11， 3个线圈壳体 4的两侧共有支撑板11，支撑板ll的底面低于线圈壳体4的下底面10mm，每个托板2的下 端面用绳卡将33X2根柔性磁极3的上端固定，下端自由下垂，固连的所有柔性磁极3的截 面积与托板2上的所有铁芯1的截面积相等，柔性磁极3为O10mm的旧钢丝绳，柔性磁极 3的下端面比支撑板11的下底面低170mm，在两个托板2的两个端头分别焊接一块端板9， 该板为抗磁材料，构成"U"形电磁铁；4个吊耳6均布电磁铁上平面对称位置，与托板2 上端面焊接相连。本本技术钢管起重电磁铁不仅可用于吊返钢管，还适宜吊运圆管坯等长钢材。 本文己对本技术钢管起重电磁铁利用柔性磁极吊运钢管作了充分描述，在不背离本文提出的专利技术精神和范围情况下，可对本专利技术作一些修改和改进，这对一个具有普通技术水平的人来说是显而易见的，但均落入本技术保护范围。权利要求1、一种钢管起重电磁铁，结构为“U”形电磁铁，其特征在于所述钢管起重电磁铁包括一个或多个励磁线圈(10)及对应的铁芯(1)，每个励磁线圈(10)及对应的铁芯(1)组成一个小“U”形电磁铁；所述铁芯(1)为“U”形电磁铁的磁轭，铁芯(1)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管起重电磁铁，结构为“Ｕ”形电磁铁，其特征在于：所述钢管起重电磁铁包括一个或多个励磁线圈（１０）及对应的铁芯（１），每个励磁线圈（１０）及对应的铁芯（１）组成一个小“Ｕ”形电磁铁；所述铁芯（１）为“Ｕ”形电磁铁的磁轭，铁芯（１）的两端分别与两个托板（２）固连，托板（２）的底面固连有多根柔性磁极（３），柔性磁极（３）的上端固定，下端自由下垂，所述柔性磁极（３）伸出所述钢管起重电磁铁支撑面的部份，其长度等于或大于被吊运最大规格钢管（１２）的半径；每个小“Ｕ”形电磁铁的同极性托板（２）通过连接板（８）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨祖成，宋钰，代宋宁，周洋，
申请(专利权)人：杨祖成，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]