钢管捆起重电磁铁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊运钢管捆的起重电磁铁。该起重电磁铁包括一个或多个励磁线圈及对应的铁芯；铁芯为“Ｕ”形电磁铁的磁轭，两个托板分别与每个铁芯的两端相连，每个铁芯与同一托板相连处的极性相同；托板的底面固连有多根柔性磁极，柔性磁极的上端固定，下端自由下垂；柔性磁极的长度大于托板底面到被吊运最小规格钢管捆对应处的距离，两个托板最外侧的柔性磁极伸出钢管捆起重电磁铁支撑面部份，其长度大于被吊运最大规格钢管捆的半径，两个托板最外侧的柔性磁极之间的距离小于最小规格钢管捆的直径；两个托板最外侧的柔性磁极的上、中部外表面包有一层抗磁材料。本实用新型专利技术能安全可靠地吊运钢管捆，工作效率高，能耗低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种起重电磁铁，尤其是涉及一种吊运打成捆的钢管捆起重电磁铁。
技术介绍
目前，钢管生产企业对打成捆的钢管捆吊运都采用钢丝绳兜挂后，再用行车吊钩钩住兜 挂钢丝绳吊运，兜挂钢丝绳在吊运中承载整个钢管捆的重量，吊运过程中兜挂和解挂钢丝绳 占用了大量时间，而且操作很不方便，工作效率很低。为了提高效率并方便操作，自然会考 虑采用起重电磁铁吊运钢管捆，然而，现有起重电磁铁在吊运钢管捆时都遇到同样的问题， 就是由于磁极与钢管捆的接触很不良，磁势降很大，加之钢管捆直径一般较大，而起重电磁 铁只能使钢管捆的上表层少数几根钢管受到磁力的作用，其余钢管全靠捆扎钢带兜挂，起吊 时捆扎钢带很易断裂。因而， 一般认为起重电磁铁不适用于吊运钢管捆。
技术实现思路
为了解决上述技术中的不足，本技术的目的在于克服这种技术偏见，提供一种工作 可靠的吊运打成捆的钢管捆起重电磁铁。为了解决上述技术问题，本技术钢管捆起重电磁铁为"u"形电磁铁，包括一个或多个励磁线圈及对应的铁芯；铁芯为"U"形电磁铁的磁轭，两个托板分别与每个铁芯的两 端相连，每个铁芯与同一托板相连处的极性相同；托板的底面固连有多根柔性磁极，柔性磁 极的上端固定，下端自由下垂；柔性磁极的长度大于托板底面到被吊运最小规格钢管捆对应 处的距离，两个托板最外侧的柔性磁极伸出钢管捆起重电磁铁支撑面部份，其长度大于被吊 运最大规格钢管捆的半径，两个托板最外侧的柔性磁极之间的距离小于最小规格钢管捆的直 径；两个托板最外侧的柔性磁极的上、中部外表面包有一层抗磁材料。两个托板最外侧的柔性磁极的下端相互通过柔性绳相连，使最外側柔性磁极的每一根象 帘子一样与钢管捆外表面接触，并且能接触到钢管捆中层及部份下层外表面。每个托板底面宽度方向至少有一排柔性磁极；当所述钢管捆起重电磁铁在托板底面宽度 方向只有一排柔性磁极时，则部份柔性磁极的上、中部外表面包有一层抗磁材料。柔性磁极 的上、中部外表面包一层抗磁材料，保证了这部份柔性磁极只在下部导磁。本技术的柔 性磁极为导磁柔性金属绳。为了保护线圈壳体，每个托板靠近线圈壳体处有一支撑板，支撑板的底面低于线圈壳体 的下底面。每个托板底面固连的所有柔性磁极的截面积与托板上所有的铁芯截面积之和相等;柔性 磁极处于磁饱和状态。确保了两个托板最外侧的柔性磁极导磁。本技术采用柔性磁极，通过励磁线圈励磁使柔性磁极包络被吊运钢管捆外表面，使 磁力线穿过钢管捆的上层、中层和下层部分钢管，捆扎钢带仅兜挂下层部分钢管，因而起吊 时捆扎钢带不会出现断裂现象，满足吊运钢管捆的要求，能安全可靠地吊运钢管捆，解决了 现有起重电磁铁不适用于吊运钢管捆的技术问题。采用本技术吊运钢管捆不仅能提高工 作效率，而且安全可靠。以下结合附图和本技术的实施方式作进一步详细说明-附图说明图1为本技术钢管捆起重电磁铁的结构示意图。 图2为图1的左视示意图。图3为A—A剖视示意图。图4为本技术钢管捆起重电磁铁吊运钢管捆的实施示意图。具体实施方式从图1一图4所示可知，本技术钢管捆起重电磁铁为"U"形电磁铁，包括3个励 磁线圈5及对应的铁芯2;铁芯2为"U"形电磁铁的磁轭，铁芯2上有励磁线圈壳体6， 励磁线圈壳体6的圆环板为抗磁材料，在励磁线圏5装入励磁线圏壳体6后，焊接封好端板， 再将铁芯2的两端分别与两个托板3通过焊接相连，每个铁芯2与同一托板3相连处的极性 相同；每个托板2的下端面用绳卡将均匀密布的200X6根柔性磁极1的上端固定，下端自由 下垂，每个托板3底面固连的所有柔性磁极1的截面积与托板3上的三个铁芯2截面积之和 相等，柔性磁极l为O10mm的钢丝绳，柔性磁极1处于磁饱和状态；柔性磁极l的长度大 于托板3底面到被吊运最小规格钢管捆9对应处的距离，两个托板3最外侧的柔性磁极1伸 出钢管捆起重电磁铁支撑面部份，其长度大于被吊运最大规格钢管捆9的半径，两个托板3 最外侧的柔性磁极1之间的距离小于最小规格钢管捆9的直径，并且最外側的柔性磁极1的 下端相互通过柔性绳IO相连；两个托板3最外侧的柔性磁极1的上、中部外表面包有一层抗 磁材料，如不导磁的不锈钢薄带；每个托板3靠近线掛壳体6处有一支撑板4，支撑板4的 底面低于线圈壳体6的下底面，两个支撑板4的两个端部分别焊接一块抗磁材料的板7。吊 耳8均布在电磁铁上面对称位置与托板3上端面焊接相连。当本技术钢管捆起重电磁铁 与被吊运钢管捆9接触后，柔性磁极1与钢管捆9的外表面相接触，通电励磁后柔性磁极l 与钢管捆9上半圆及部份下半圆的外表面相包络，接触非常良好，钢管捆9的上、中及下层部分钢管导磁，磁力线穿过上层、中层和下层部分钢管，使其受到磁力的作用，从而吊起钢 管捆9。本技术不仅适用于吊运打成捆的钢管捆，还适用于吊运打捆的其它长材。 本文已对本技术钢管捆起重电磁铁利用柔性磁极吊运钢管捆作了充分描述，在不背离其技术实质情况下，可对本技术作一些修改和改进，这对一个具有普通技术水平的人来说是显而易见的，但均落入本技术保护范围。权利要求1、一种钢管捆起重电磁铁，为“U”形电磁铁；其特征在于所述钢管捆起重电磁铁包括一个或多个励磁线圈(5)及对应的铁芯(2)；所述铁芯(2)为“U”形电磁铁的磁轭，两个托板(3)分别与每个铁芯(2)的两端相连，每个铁芯(2)与同一托板(3)相连处的极性相同；托板(3)的底面固连有多根柔性磁极(1)，柔性磁极(1)的上端固定，下端自由下垂；所述柔性磁极(1)的长度大于托板(3)底面到被吊运最小规格钢管捆(9)对应处的距离，两个托板(3)最外侧的柔性磁极(1)伸出所述钢管捆起重电磁铁支撑面部份，其长度大于被吊运最大规格钢管捆(9)的半径，两个托板(3)最外侧的柔性磁极(1)之间的距离小于最小规格钢管捆(9)的直径；所述两个托板(3)最外侧的柔性磁极(1)的上、中部外表面包有一层抗磁材料。2、 根据权利要求1所述钢管捆起重电磁铁，其特征在于所述两个托板(3)最外侧的柔性 磁极(1)的下端相互通过柔性绳(10)相连。3、 根据权利要求1所述钢管捆起重电磁铁，其特征在于所述每个托板(3)底面宽度方向 至少有一排柔性磁极(1);当所述钢管捆起重电磁铁在托板(3)底面宽度方向只有一排柔性 磁极(1)时，则部份柔性磁极(1)的上、中部外表面包有一层抗磁材料。4、 根据权利要求1所述钢管捆起重电磁铁，其特征在于所述每个托板(3)靠近线圈壳体 (6)处有一支撑板(4)，支撑板(4)的底面低于线圏壳体(6)的下底面。5、 根据权利要求1所述钢管捆起重电磁铁，其特征在于所述每个托板(3)底面滔连的所 有柔性磁极(1)的截面积与托板(3)上所有的铁芯(1)截面积之和相等；柔性磁极(1)处于磁饱和状态。6、 根据权利要求1所述钢管捆起重电磁铁，其特征在于所述柔性磁极(1)为导磁柔性金属绳。专利摘要本技术公开了一种吊运钢管捆的起重电磁铁。该起重电磁铁包括一个或多个励磁线圈及对应的铁芯；铁芯为“U”形电磁铁的磁轭，两个托板分别与每个铁芯的两端相连，每个铁芯与同一托板相连处的极性相同；托板的底面固连有多根柔性磁极，柔性磁极的上端固定，下端自由下垂；柔性磁极的长度大于托板底面到被吊运最小规本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管捆起重电磁铁，为“Ｕ”形电磁铁；其特征在于：所述钢管捆起重电磁铁包括一个或多个励磁线圈（５）及对应的铁芯（２）；所述铁芯（２）为“Ｕ”形电磁铁的磁轭，两个托板（３）分别与每个铁芯（２）的两端相连，每个铁芯（２）与同一托板（３）相连处的极性相同；托板（３）的底面固连有多根柔性磁极（１），柔性磁极（１）的上端固定，下端自由下垂；所述柔性磁极（１）的长度大于托板（３）底面到被吊运最小规格钢管捆（９）对应处的距离，两个托板（３）最外侧的柔性磁极（１）伸出所述钢管捆起重电磁铁支撑面部份，其长度大于被吊运最大规格钢管捆（９）的半径，两个托板（３）最外侧的柔性磁极（１）之间的距离小于最小规格钢管捆（９）的直径；所述两个托板（３）最外侧的柔性磁极（１）的上、中部外表面包有一层抗磁材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨祖成，宋钰，代宋宁，周洋，
申请(专利权)人：杨祖成，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]