高线盘圆起重电磁铁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重电磁铁，尤其是一种吊运高线盘圆的起重电磁铁。该起重电磁铁为“Ｕ”形电磁铁，包括一个或多个励磁线圈及对应的铁芯；铁芯为“Ｕ”形电磁铁的磁轭，铁芯的两端分别与两个托板固连，托板的底面固连有多根柔性磁极，柔性磁极的上端固定，下端自由下垂，柔性磁极的长度大于托板底面到被吊运最小规格盘圆对应处的距离；每个小“Ｕ”形电磁铁的同极性托板通过连接板相连；两侧柔性磁极之间的导通为盘圆，磁力线方向沿盘圆周向。本实用新型专利技术的磁极与盘圆外表面接触良好，能安全可靠地吊运盘圆，具有结构简单，能耗低，重量轻，维修方便的特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种起重电磁铁，尤其是涉及一种吊运盘圆的起重电磁铁。技术背景随着我国冶金行业广泛采作高速线材生产机组，生产效率得到很大提高，为了提高吊运 高线盘圆效率，大量采用起重电磁铁。目前吊运高线盘圆一般采用几台电磁铁联吊， 一方面 采用几台电磁铁联合吊运高线盘圆需增加横梁，加大了行车负荷，另一方面，这种电磁铁为 适应盘圆的外表面，其磁极多为圆弧形，不仅自重大，而且与盘圆外表面接触并不良好，吸 吊能力也较小，实际上这种电磁铁的安匝数很大，靠冗余的安匝数来保证吊运。中国专利(专 利号ZL200520051305.1)公开了一种"吊运高线盘圆用整体起重电磁铁"，该专利解决了部 份上述问题，但由于磁力线的方向沿盘圆轴向，在工作时磁场要穿过盘圆圈与圈之间的气隙， 因而磁势降较大，功耗较大，并且结构较复杂，不便维修。
技术实现思路
为了解决上述技术中的不足，本技术的目的是提供一种磁极与盘圆外表面接触良好， 工作可靠且能耗低的吊运高线盘圆起重电磁铁。为了解决上述技术问题，本技术高线盘圆起重电磁铁的为"U"形电磁铁，包括一 个或多个励磁线圈及对应的铁芯，每个励磁线圈及对应的铁芯组成一个小"U"形电磁铁； 铁芯为"U"形电磁铁的磁轭，铁芯的两端分别与两个托板固连，托板的底面固连有多根柔 性磁极，柔性磁极的上端固定，下端自由下垂，柔性磁极的长度大于托板底面到被吊运最小 规格盘圆对应处的距离；两个托板外侧之间的距离小于最小规格盘圆的直径；每个小"U"形 电磁铁的同极性托板通过连接板相连；托板的长度方向与盘圆轴线同向，两側柔性磁极之间 的导通为盘圆，磁力线方向沿盘圆周向。作为本技术的一种改进，高线盘圆起重电磁铁为"U"形电磁铁，包括一个或多个 励磁线圈及对应的铁芯；铁芯为"U"形电磁铁的磁轭，两个托板分别与每个铁芯的两端相 连，每个铁芯与同一托板相连处的极性相同托板的底面固连有多根柔性磁极，柔性磁极的 上端固定，下端自由下垂，柔性磁极的长度大于托板底面到被吊运最小规格盘圆对应处的距 离；两个托板外侧之间的距离小于最小规格盘圆的直径；托板的长度方向与盘圆轴线同向， 两恻柔性磁极之间的导通为盘圆，磁力线方向沿盘圆周向。本技术每个托板底面长度方向均匀密布多根柔性磁极；每个托板底面宽度方向至少有一排柔性磁极。每个托板底面固连的所有柔性磁极的截面积与托板上所有的铁芯截面积之 和相等；柔性磁极处于磁饱和状态。这种结构使盘圆沿其轴线方向每处均受到磁力的作用并 且作用力相等，从而保证吊运安全可靠。为保护线圈壳体，托板靠近线圈壳体处有一支撑板，支撑板的底面略低于线圈壳体的下 底面。作为本技术的另一种改进，高线盘圆起重电磁铁为"E"形电磁铁，包括一个或多 个励磁线圈及对应的铁芯；每个励磁线圈及对应的铁芯固连在磁轭板底面宽度方向的中部， 每个励磁线圈的磁场方向相同，所有铁芯的下端面与内磁极固连，内磁极为一刚体，其下端 面的面积小于所有铁芯的横截面积之和；磁轭板底面宽度方向的两侧沿长度方向分别固连有 多根柔性磁极，柔性磁极的上端固定，下端自由下垂，柔性磁极沿磁轭板长度方向均匀密布； 柔性磁极的长度大于磁轭板底面到被吊运最小规格盘圆对应处的距离；磁轭板的宽度小于最 小规格盘圆的直径；磁轭板长度方向与盘圆轴线同向，每侧柔性磁极与内磁极之间的导通为 盘圆，磁力线方向沿盘圆周向。磁轭板的每侧底面固连的所有柔性磁极的截面积等于所有铁芯截面积之和的一半；柔性 磁极处于磁饱和状态。实际上柔性磁极为这种"E"形电磁铁的外磁极。同理，这种结构使 盘圆沿其轴线方向每处均受到磁力的作用并且作用力相等，从而保证吊运安全可靠。本技术的柔性磁极为导磁的金属绳。本技术无论是"U"形还是"E"形高线盘圆起重电磁铁，由于采用了柔性磁极，在 本技术高线盘圆起重电磁铁的底部与盘圆接触后，盘圆轴线方向每处都有柔性磁极相接 触，由于柔性磁极长度大于其固定处到被吊运最小规格盘圆对应处的距离，所以每根柔性磁 极都能很好包络在盘圆外表面，保证了磁极与盘圆的良好接触；这种接触效果对不同规格的 盘圆都是相同的，从根本上解决了接触不良的问题，使吊运盘圆安全可靠；并且由于磁力线 方向沿盘圆周向，避免了磁场穿过盘圆圈与圈之间的气隙，磁阻大为减小，在同样的安匝数 条件下，本技术的吊运能力显著增加，所需能耗较低，而且本技术还具有重量轻， 维修方便的特点。附图说明以下结合附图和本技术的实施方式作进一步详细说明图1为多个小"U"形电磁铁用连接板相连的本技术高线盘圆起重电磁铁结构示意图。图2为改进后的本技术高线盘圆起重电磁铁"U"形结构示意图。图3为图1、图2的左视示意图。 图4为A—A剖面示意图。图5为改进后的本技术高线盘圆起重电磁铁"E"形结构示意图。图6为图5的左视示意图。图7为B—B剖面示意图。图8为图5未装柔性磁极的本技术高线盘圆起重电磁铁结构示意图。 图9为"U"形本技术高线盘圆起重电磁铁吊运盘圆实施示意图。 图10为"E"形本技术高线盘圆起重电磁铁吊运盘圆实施示意图。具体实施方式从图l、图3、图4、图9所示可知，本技术高线盘圆起重电磁铁为"U"形电磁铁， 包括3个小"U"形电磁铁；铁芯2为"U"形电磁铁的磁轭，铁芯2上有励磁线圈壳体6， 励磁线圈壳体6的圆环板为抗磁材料，在励磁线圈5装入励磁线圈壳体6后，焊接封好端板， 再将铁芯2的两端分别与两个托板3通过焊接相连；每个托板2的下端面用绳卡将均匀密布 的200X3根柔性磁极1的上端固定，下端自由下垂，固连的所有柔性磁极1的截面积与托板 3上的三个铁芯2截面积之和相等，柔性磁极I为O)IO mm的旧钢丝绳，柔性磁极1的长度 大于托板3底面到被吊运最小规格盘圆9对应处的距离；两个托板3外侧之间的距离小于最 小规格盘圆9的直径；每个托板3底面固连的所有柔性磁极1的截面积与托板3上的三个铁 芯1截面积之和相等；柔性磁极1处于磁饱和状态；组成一个小"U"形电磁铁；然后将每 个小"U"形电磁铁的同极性托板3通过连接板8相连，连接板8与托板3用螺栓7连接， 构成一个大"U"形电磁铁；托板3的长度方向与盘圆轴线同向，两侧柔性磁极l之间的导 通为盘圆，磁力线方向沿盘圆周向。吊耳4均布在电磁铁上面对称位置，避开连接缝与托板 3上端面焊接相连。当本技术高线盘圆起重电磁铁与被吊运盘圆9接触后，每根柔性磁 极1与盘圆9相接触，通电励磁后，磁力线经柔性磁极1进入盘圆9并沿其周向形成封闭磁 路，在磁力的作用下吊起盘圆9。本技术未连接支撑板。作为技术的一种改进，高线盘圆起重电磁铁为"U"形电磁铁，包括3个励磁线圈 5及对应的铁芯2;铁芯2为"U"形电磁铁的磁轭，励磁线圈5装入励磁线圈壳体6的实 施方式与图l相同；两个托板3分别与3个铁芯2的两端相连，每个铁芯2与同一托板3相 连处的极性相同；其余与图1的实施方式除连接小"U"形电磁铁外基本相同。作为技术的另一种改进，高线盘圆起重电磁铁为"E"形电磁铁，包括3个励磁线圏5及对应的铁芯2;在磁轭板IO底面宽度方向的中部用螺栓均匀地将三个焊接在JW线圈壳体6上的铁芯2固连在磁轭板10的底面，励磁线圈5装入励磁线圏壳体6后，焊接端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高线盘圆起重电磁铁，为“Ｕ”形电磁铁，其特征在于：所述高线盘圆起重电磁铁包括一个或多个励磁线圈（５）及对应的铁芯（２），每个励磁线圈（５）及对应的铁芯（２）组成一个小“Ｕ”形电磁铁；所述铁芯（２）为“Ｕ”形电磁铁的磁轭，铁芯（２）的两端分别与两个托板（３）固连，托板（３）的底面固连有多根柔性磁极（１），柔性磁极（１）的上端固定，下端自由下垂，所述柔性磁极（１）的长度大于托板（３）底面到被吊运最小规格盘圆（９）对应处的距离；两个托板（３）外侧之间的距离小于最小规格盘圆（９）的直径；每个小“Ｕ”形电磁铁的同极性托板（３）通过连接板（８）相连；托板（３）的长度方向与盘圆轴线同向，两侧柔性磁极（１）之间的导通为盘圆，磁力线方向沿盘圆周向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨祖成，宋钰，代宋宁，周洋，
申请(专利权)人：杨祖成，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]