正反转可调的转动装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种正反转可调的转动装置。该转动装置通过对称设计的“八”字型双旋阀片进排气结构，只要简单变换进排气方向，就可以实现转动装置的正向和反向旋转，从而扩展了转动装置的应用范围。在此基础上，还提供了正反转可调的发动机、流体马达、压缩机和泵。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械行业流体机械
，尤其涉及一种正反转可调的转动装置及发动机、流体马达、压缩机和泵。
技术介绍
将机械能与流体压力能进行相互转换的能量转换装置有很多，例如发动机、流体马达、压缩机以及泵等。在发动机领域里，主要有往复活塞式四冲程发动机、三角转子发动机、燃气轮机等机械结构。在流体马达领域里，主要有活塞式、叶片式、齿轮式等机械构造。在压缩机和泵领域里，主要有柱塞式、叶片式、齿轮式、螺杆式和涡旋式等机械结构。本专利技术的申请人于2010年6月提出了一种星旋式转动装置(专利申请号:201010196950.8)。如图1所示，该星旋式转动装置包括:含圆筒空腔的缸体和由缸体两侧的缸体密封端盖支撑的主轴，中心太阳轮滚筒套设于主轴上；中心太阳轮滚筒的外圆筒面及缸体的内圆筒面构成环形活塞空间；环形活塞空间可通过第一组通孔与流体进/出口相连通，可通过第二组通孔与流体出/进口相连通；行星活塞轮以滚动方式置于环形活塞空间内，其伸出环形活塞空间外的两端通过一连接件连接到主轴上；行星活塞轮为圆柱滚轮；隔离结构位于环形活塞空间内，第一组通孔和第二组通孔之间，用于将环形活塞空间隔离为两个容积可变工作空间；行星活塞轮，在两个容积可变工作空间的流体压力差的作用下沿环形活塞空间内运动。该星旋式转动装置将流体机械中的滑动摩擦转换为滚动摩擦，极大的提高了能量转换的效率。本申请的申请人还与2013年4月提出了一种转动装置(专利申请号:201310127518.7)。如图2所示，该转动装置包括:缸体，呈圆筒形；前/后密封端盖，与缸体共同构成一圆筒形内腔；主轴200，由缸体和/或前/后密封端盖可转动地支撑，其中心轴线与圆筒形内腔的中心轴线重合；偏心转子组件300，套设于主轴位于圆筒形内腔的部分，通过在圆筒形内腔中做旋转运动形成轴向延伸的月牙形密封工作空间；隔离组件，其前端与转子组件相密封，从而将轴向延伸的密封工作空间分隔为相互独立的第一容积可变腔室和第二容积可变腔室。其中，缸体主体上对应气缸头的位置开设有有一轴向延伸的、朝向圆筒形内腔敞开的容放凹槽。隔离组件为旋阀式隔离机构400。该旋阀式隔离机构400包括:旋阀片411和旋阀片复位机构412。该旋阀片411配装在该容放凹槽内并由该容放凹槽可转动地支撑，并在预定的角度范围内摆动。当偏心转子组件的转动至上部位置时，旋阀片411被压入该容放凹槽内，呈压入状态。当偏心转子组件转动至下部位置时，旋阀片摆动至其最大位置，呈伸出状态。该旋阀片411在旋阀片复位机构412的作用下，末端始终压住滚动活塞轮的外表面，从而将月牙形密封工作空间分隔为相互独立的第一容积可变腔室和第二容积可变腔室。然而，上述转动装置中旋阀片只能朝向一个方向摆动，这对大部分的应用场合已经足够。但是，对于一些特殊应用场合，例如:(1)起重机的卷扬筒，为了把吊装在钢丝绳上的重物提升或降下，就需要把固定在卷扬筒上的吊装钢丝绳卷起或放松；(2)把塑料注射成型的注塑机，在注射成型时，转动装置也必须能够正反转，以实现注射缸活塞的往复运动，转动装置既需要正向旋转，也需要反向转动，采用上述单旋阀片式隔离组件的转动装置将不能使用。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题鉴于上述技术问题，本专利技术提供了一种正反转可调的转动装置及发动机、流体马达、压缩机和泵。( 二 )技术方案根据本专利技术的一个方面，提供了一种正反转可调的转动装置。该正反转可调的转动装置包括:缸体及其前/后密封端盖，共同构成一圆筒形内腔，其中，缸体内侧对应流体进口和流体出口的位置分别开设容放凹槽，两容放凹槽沿轴向延伸、并朝向内侧敞开，两者的纵剖面呈“八”字型；主轴及偏心转子组件，其中，偏心转子组件套设于主轴位于圆筒形内腔的部分，并沿该圆筒形内腔的内圆筒面滚动，该内圆筒面与偏心转子组件的外圆柱面之间形成轴向延伸的月牙形密封工作空间；以及隔离组件，包括左旋阀机构和右旋阀机构，其中，该左旋阀机构和右旋阀机构中的每一旋阀机构包括:旋阀片，配装于其中之一的容放凹槽内，与容放凹槽的形状相匹配，其顶部由该容放凹槽内侧顶部可转动地支撑；以及复位件，压设于旋阀片的上方，用于在偏心转子组件于圆筒形内腔滚动过程中，使旋阀片始终密封压设于偏心转子组件的上方；其中，当旋阀片完全位于容放凹槽内时，其将该容放凹槽所在位置的流体进口或流体出口封住；当旋阀片由容放凹槽内旋出时，该容放凹槽所在位置的流体进口或流体出口打开，左旋阀机构和右旋阀机构的旋阀片共同将所述月牙形密封工作空间分隔为两相互独立的工作空间。根据本专利技术的另一个方面，还提供了一种转动装置组。该转动装置组包括N台上述的转动装置，该N台转动装置共用同一根主轴，且至少两台转动装置的相位彼此错开，其中，N彡2。根据本专利技术的再一个方面，还提供了一种正反转可调的流体马达。该正反转可调的流体马达包括上述的转动装置，其中，该转动装置的流体进口为高压流体进口，流体出口为低压流体排出口。根据本专利技术的又一个方面，还提供了一种正反转可调的发动机。该正反转可调的发动机包括上的转动装置，其中，该转动装置的流体进口连接至燃烧室，流体出口为废气排出口。根据本专利技术的又一方面，还提供了一种正反转可调的压缩机。该正反转可调的压缩机包括上述的转动装置，其中，该转动装置的流体进口为低压压缩介质输入口，流体出口为高压压缩介质输出口。根据本专利技术的又一方面，还提供了一种正反转可调的泵。该正反转可调的泵包括上述的转动装置，其中，该转动装置的流体进口为流体进口，流体出口为流体排出口。(三)有益效果从上述技术方案可以看出，本专利技术正反转可调的转动装置及发动机、流体马达、压缩机和泵具有以下有益效果:(1)利用旋阀片的特殊化摆动密封构造，在发挥旋阀片的缸体容积隔离作用的同时，使之成为可靠的气路定时开闭阀门；(2)通过对称设计的“八”字型双旋阀片进排气结构，只要简单变换进排气方向，就可以实现装置的正反旋转，从而极大的扩展了偏心转子式转动装置的应用范围。【附图说明】图1为现有技术1采用旋阀片的星旋式转动装置的剖面示意图；图2为现有技术2采用旋阀片的偏心转子式转动装置的剖面示意图；图3为根据本专利技术第一实施例正反转可调转动装置的纵向剖视图；图4为图3所示正反转可调转动装置中容放凹槽与隔离组件部分的放大图；图5为根据本专利技术另一实施例转动装置中，在容放凹槽与旋阀片末端的密封啮合部设置减磨密封件的示意图；图6为根据本专利技术另一实施例转动装置中，在旋阀片末端与偏心转子组件的摩擦部位设置的摆动密封滑头的示意图；图7A和图7B为图6所示旋阀片分别在压入状态和伸出状态的示意图；图8为根据本专利技术实施例正反转可调的流体马达在反转情况下工作过程的示意图；图9为根据本专利技术实施例正反转可调的流体马达在正转情况下工作过程的示意图。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号。附图中未绘示或描述的实现方式，为所属
中普通技术人员所知的形式。另外，虽然本文可提供包含特定值的参数的示范，但应了解，参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应的值。实施例中提到的方向用语，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正反转可调的转动装置，其特征在于，包括：缸体(100)及其前/后密封端盖，共同构成一圆筒形内腔，其中，缸体内侧对应流体进口和流体出口的位置分别开设容放凹槽，两容放凹槽沿轴向延伸、并朝向内侧敞开，两者的纵剖面呈“八”字型；主轴(200)及偏心转子组件(300)，其中，所述偏心转子组件(300)套设于所述主轴(200)位于所述圆筒形内腔的部分，并沿该圆筒形内腔的内圆筒面滚动，该内圆筒面与偏心转子组件(300)的外圆柱面之间形成轴向延伸的月牙形密封工作空间；以及隔离组件(400)，包括左旋阀机构(410)和右旋阀机构(420)，其中，该左旋阀机构(410)和右旋阀机构(420)中的每一旋阀机构包括：旋阀片(411)，配装于其中之一的容放凹槽内，与该容放凹槽的形状相匹配，其顶部由该容放凹槽内侧顶部可转动地支撑；以及复位件(412)，压设于所述旋阀片(411)的上方，用于在所述偏心转子组件于所述圆筒形内腔滚动过程中，使所述旋阀片(411)始终密封压设于所述偏心转子组件(300)的上方；其中，当所述旋阀片(411)完全位于容放凹槽内时，其将该容放凹槽所在位置的流体进口或流体出口封住；当所述旋阀片(411)由容放凹槽内旋出时，该容放凹槽所在位置的流体进口或流体出口打开；所述左旋阀机构(410)和右旋阀机构(420)的旋阀片共同将所述月牙形密封工作空间分隔为两相互独立的工作空间。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚其槐，姚镇，
申请(专利权)人：姚镇，
类型：发明
国别省市：北京;11