钢管矫直机快开缸及上辊平衡缸液压控制系统技术方案

本发明专利技术提出一种钢管矫直机快开缸及上辊平衡缸液压控制系统，包括快开缸液压控制回路和上辊平衡缸液压控制回路，快开缸液压控制回路包括高低压油源选择装置、进油节流装置、高压补偿装置以及回油节流装置，上辊平衡缸液压控制回路，包括与上辊平衡缸的有杆腔连接的第一电磁换向阀、储能器总成以及选择性地与所述有杆腔和高压油源连通的三通泄压阀。本发明专利技术钢管矫直机快开缸及上辊平衡缸液压控制系统，能够有效地消除快开缸的液压冲击，延长快开缸使用寿命，并节能降耗、节约成本，有效的保护了快开缸的密封。

【技术实现步骤摘要】
用于快开缸及上辊平衡缸的钢管矫直机液压控制系统
本专利技术涉及一种液压控制系统，尤其涉及一种钢管矫直机快开缸及上辊平衡缸液压控制系统。
技术介绍
钢管矫直机是钢管生产中的重要设备。快开缸和上辊平衡缸的控制是矫直机液压控制系统的关键。在矫直钢管时，需上矫直辊快速压下和快速抬升，以免钢管端部与上矫直辊相撞。上矫直辊的快速压下及快速抬升的动作由快开缸及上辊平衡缸完成。由于快开缸缸径比较大，且是全行程工作，运动速度很快，致使瞬间液压系统能量变化很大，产生很大的液压冲击和振动，同时快开缸活塞对缸盖冲击非常大，极容易造成密封的损坏和缸盖的撞裂。同时长时间振动，液压冲击使液压管路，液压阀台的连接处极容易产生漏油，甚至喷油，严重影响连续，安全生产。下面结合图1说明钢管矫直机快开缸及上辊平衡缸的具体工艺动作过程。如图1所示，电机1驱动减速机2，与快开缸3，上辊平衡缸4和压下丝杠5刚性连接，组成上辊系调整装置。矫直辊6与上辊系调整装置通过高强度螺栓刚性连接。上辊平衡缸4分置于快开缸3的两侧。快开缸3，上辊平衡缸4有三种工作状态：高压锁紧；快开卸压；低压平衡。分述如下：1)高压锁紧：矫直机矫直过程中，快开缸3上腔3a保持高压，锁紧快开缸3并提供向下的矫直力。由于负载变化和内泄会引起压力变化，另有一组压力补偿回路进行动态补偿。用以保证矫直力的稳定。2)快开泄压：矫直机矫直完毕，快开缸3上腔3a快速泄压，在上辊平衡缸4作用下，矫直辊向上快速抬升，防止损伤钢管的头部。3)低压平衡：矫直机孔型调整时，上辊平衡缸4处于低压平衡状态，电机1驱动减速机2控制压下丝杠5上升，下降。上辊平衡缸4在压下丝杠5两侧，随动调整，同时消除丝杠螺母间隙。保证孔型调整的精度。现行矫直机液压系统动力源采用若干个高压变量泵并联供油，同时配蓄能器阀站作为辅助动力源，吸收和消除液压冲击和振动。但是消除液压冲击的效果不明显。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够显著降低快开缸的液压冲击的用于快开缸及上辊平衡缸的钢管矫直机液压控制系统。根据本专利技术的一个方面，一种用于快开缸及上辊平衡缸的钢管矫直机液压控制系统，包括：快开缸液压控制回路，包括高低压油源选择装置、进油节流装置、高压补偿装置以及回油节流装置，所述高低压油源选择装置能够选择性地连通高压油源或者低压油源，以向快开缸的上腔供应高压油或者低压油，所述进油节流装置能够打开或关闭所述快开缸的上腔供油与所述高低压油源选择装置之间的连接，所述回油节流装置能将快开缸的上腔连通至回油管路以使快开缸的上腔泄压，所述高压补偿装置能够选择性地将快开缸的上腔与一高压补油油路连通以向快开缸的上腔内补充高压油；上辊平衡缸液压控制回路，包括与上辊平衡缸的有杆腔连接的第一电磁换向阀、储能器总成以及选择性地与所述有杆腔和高压油源连通的三通泄压阀，所述第一电磁换向阀能够将所述有杆腔与高压油源或者回油管路连通，所述三通泄压阀能够将有杆腔内的液压油排向所述泄压油路。。根据本专利技术的一实施方式，所述高低压油源选择装置包括：第一二通插装阀及与其相配合的第一二通插装阀盖板，所述第一二通插装阀的A口和B口分别连接至低压油源与第一二通插装阀盖板的控制油口；第二二通插装阀盖板及与其相配合的第二二通插装阀，所述第二二通插装阀的B口与第一二通插装阀的B口连通，所述第二二通插装阀的A口与高压油源连通；第二电磁换向阀，所述第二电磁换向阀能够选择性地将所述第二二通插装阀盖板的控制油口与泄油管路或者高压油源连通。根据本专利技术的一实施方式，所述进油节流装置包括第三电磁换向阀、梭阀、第三二通插装阀以及与第三二通插装阀配合的第三二通插装阀盖板；所述第三二通插装阀的A口连接所述第二二通插装阀的B口，所述第三二通插装阀的B口连通快开缸的上腔；所述梭阀的两个进油口分别连接快开缸的上腔以及第三二通插装阀的A口；所述第三电磁换向阀能够将第三插装阀盖板的控制油口与所述梭阀的出油口或者泄油管路连通。根据本专利技术的一实施方式，所述回油节流装置包括第四二通插装阀、与所述第四二通插装阀配合的第四二通插装阀盖板以及第四电磁换向阀，所述第四二通插装阀的A口与回油管路相连接，所述第四二通插装阀的B口与所述快开缸的上腔相连接，所述第四电磁换向阀能够选择性地将所述第四二通插装阀的A口与所述第四二通插装阀盖板的控制油口连通。根据本专利技术的一实施方式，所述高压补偿装置包括与所述上腔连通的电子压力继电器以及依次串联在所述上腔与所述高压补油油路之间的第一单向阀和第五电磁换向阀；所述第一单向阀能够防止所述上腔中的液压油流向所述高压补油油路，所述第五电磁换向阀能够根据所述电子压力继电器的信号而选择性地将所述第一单向阀与所述高压补油油路连通。根据本专利技术的一实施方式，所述第一电磁换向阀为O型机能双电磁铁的三位四通换向阀，该第一电磁换向阀的P口与高压油路之间连接有防止液压油流向高压油路的第二单向阀。根据本专利技术的一实施方式，所述蓄能器总成包括蓄能器控制阀组以及连接在所述蓄能器控制阀组上的耐震压力表和蓄能器。根据本专利技术的一实施方式，还包括连接所述快开缸的下腔的高位油箱。根据本专利技术的一实施方式，所述第一二通插装阀的A口通过低压大流量进油口连接至低压油源，所述第二二通插装阀的A口通过高压小流量进油口连接至高压油源。由上述技术方案可知，本专利技术的优点和积极效果在于：本专利技术用于快开缸及上辊平衡缸的钢管矫直机液压控制系统，能够有效地消除快开缸的液压冲击，延长快开缸使用寿命，并节能降耗、节约成本，有效的保护了快开缸的密封。附图说明通过参照附图详细描述其示例实施方式，本专利技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。图1是现有钢管矫直机快开缸及上辊平衡缸的示意图；图2是本专利技术实施例用于快开缸及上辊平衡缸的钢管矫直机液压控制系统的示意图。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本专利技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。如图2所示，本实施例公开了一种用于快开缸及上辊平衡缸的钢管矫直机液压控制系统。本用于快开缸及上辊平衡缸的钢管矫直机液压控制系统包括快开缸液压控制回路以及上辊平衡缸液压控制回路。快开缸液压控制系统包括高低压油源选择装置、进油节流装置、高压补偿装置以及回油节流装置。在使用时可以将快开缸液压控制系统主要集成在一个液压块上，并在液压块上设置相应的高压进油口P1、低压进油口P2、回油口T0、高压补油口P3和泄油口L3。其中，高压进油口P1和高压补油口P3与高压油源相连接，低压进油口P2和低压油源相连接，回油口T0和泄油口L3与回油管路相连接。高压进油口P1为高压小流量进油口，低压进油口P2为低压大流量进油口，因而，低压油源的流量大于所述高压油源的流量。本实施例中的快开缸液压控制系统能够作用于快开缸3的上腔3a。高低压油源选择装置能够选择性地连通高压油源或者低压油源，也就是说，该高低压油源选择装置能够选择连通高压进油口P1或者低压进油口P2，从而将高压油或者低压油供应到快开缸3的上腔3a中。在本实施例中，高低压油源选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管矫直机快开缸及上辊平衡缸液压控制系统，其特征在于，包括：快开缸液压控制回路，包括高低压油源选择装置、进油节流装置、高压补偿装置以及回油节流装置，所述高低压油源选择装置能够选择性地连通高压油源或者低压油源，以向快开缸的上腔供应高压油或者低压油，所述进油节流装置能够打开或关闭所述快开缸的上腔供油与所述高低压油源选择装置之间的连接，所述回油节流装置能将快开缸的上腔连通至回油管路以使快开缸的上腔泄压，所述高压补偿装置能够选择性地将快开缸的上腔与一高压补油油路连通以向快开缸的上腔内补充高压油；上辊平衡缸液压控制回路，包括与上辊平衡缸的有杆腔连接的第一电磁换向阀、储能器总成以及选择性地与所述有杆腔和高压油源连通的三通泄压阀，所述第一电磁换向阀能够将所述有杆腔与高压油源或者回油管路连通，所述三通泄压阀能够将有杆腔内的液压油排向所述泄压油路。

【技术特征摘要】
1.一种用于快开缸及上辊平衡缸的钢管矫直机液压控制系统，其特征在于，包括：快开缸液压控制回路，包括高低压油源选择装置、进油节流装置、高压补偿装置以及回油节流装置，所述高低压油源选择装置能够选择性地连通高压油源或者低压油源，以向快开缸的上腔供应高压油或者低压油，所述进油节流装置能够打开或关闭所述快开缸的上腔供油与所述高低压油源选择装置之间的连接，所述回油节流装置能将快开缸的上腔连通至回油管路以使快开缸的上腔泄压，所述高压补偿装置能够选择性地将快开缸的上腔与一高压补油油路连通以向快开缸的上腔内补充高压油；上辊平衡缸液压控制回路，包括与上辊平衡缸的有杆腔连接的第一电磁换向阀、储能器总成以及选择性地与所述有杆腔和高压油源连通的三通泄压阀，所述第一电磁换向阀能够将所述有杆腔与高压油源或者回油管路连通，所述三通泄压阀能够将有杆腔内的液压油排向泄压油路。2.根据权利要求1所述的用于快开缸及上辊平衡缸的钢管矫直机液压控制系统，其特征在于，所述高低压油源选择装置包括：第一二通插装阀及与其相配合的第一二通插装阀盖板，所述第一二通插装阀的A口和B口分别连接至低压油源与第一二通插装阀盖板的控制油口；第二二通插装阀盖板及与其相配合的第二二通插装阀，所述第二二通插装阀的B口与第一二通插装阀的B口连通，所述第二二通插装阀的A口与高压油源连通；第二电磁换向阀，所述第二电磁换向阀能够选择性地将所述第二二通插装阀盖板的控制油口与泄油管路或者高压油源连通。3.根据权利要求2所述的用于快开缸及上辊平衡缸的钢管矫直机液压控制系统，其特征在于，所述进油节流装置包括第三电磁换向阀、梭阀、第三二通插装阀以及与第三二通插装阀配合的第三二通插装阀盖板；所述第三二通插装阀的A口连接所述第二二通插装阀的B口...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜浩志，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14