一种组合式液压起重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种组合式液压起重装置，包括液压起重缸体、纵支撑柱、横梁架、固定销、垫块和液压泵，液压起重缸体通过耐高压导管、控制阀与液压泵连接，液压起重缸体、纵支撑柱均设有法兰盘结构，纵支撑柱上纵向均布有若干销孔，液压起重缸体、纵支撑柱、横梁架、固定销、垫块为独立的单体结构，可以相互连接、搭建组成四个支点、两个起重杠面的起重架，并通过将固定销锁定纵支撑柱的销孔位置，以控制起重架的高度，作业时可因需制宜组合、搭建起作业模式，闲置时可化整为零，既节约空间，又便于运输、储存。本实用新型专利技术结构简单，操作作业快捷，安全稳定，设施投资少、成本低，起重效率高，可作为起重设备广泛应用于起重设备技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种起重设备
，尤其涉及一种组合式液压起重装置。
技术介绍
现有技术中，对于重物的起重作业大都采用叉车、卷扬机或大型起重机等设备，叉车作业灵活、应用广泛，但往往受起重重量的限制，大型起重机体形庞大，虽然能提起较重的物品，但占用的空间比较大，起重成本高，目前基本都使用卷扬的形式来提升和下放重物，但是卷扬的布局须要占用的空间也比较大，对实施空间还有特殊的要求，特别是应用于狭窄作业环境下的起重需求时，以及应对不能实施吊装的大型变压器等设备时，现有的起重设备将无从施展，另外，随着科技的逐步发展，对大型起重设备的使用量也逐步增多，因此，特别需要一种出色的起重设备出现，以满足不同作业环境下的起重需求。
技术实现思路
为弥补上述技术的不足之处，本技术提供了一种起重占用空间小、起重作业快捷、作业安全系数高的组合式液压起重装置。本技术一种组合式液压起重装置，包括液压起重缸体、纵支撑柱、横梁架、固定销、垫块和液压栗，所述液压起重缸体为单缸体结构，其液压油输入端和输出端分别通过耐高压导管、控制阀与液压栗连接，液压起重缸体的缸体基座端和推进杆端均设有法兰盘结构，其缸体基座端与纵支撑柱底部的法兰盘结构相对应连接，所述纵支撑柱为圆柱形结构，纵支撑柱上纵向均布有若干销孔，所述横梁架为长方体形横梁结构，横梁架两端的纵向设有与纵支撑柱体态相对应的吞接孔，吞接孔的横向位置上设有与纵支撑柱销孔相对应的销孔，并通过固定销榫接固定，所述液压起重缸体、纵支撑柱、横梁架相互连接组成门形起重架，通过将固定销锁定到纵支撑柱上适宜高度的销孔位置，以控制起重架的高度，所述垫块为一定高度的圆柱形支撑块，所述液压栗坐落在载物车内，以便于移动。作为优选，本技术一种组合式液压起重装置，所述液压起重缸体、纵支撑柱、横梁架、固定销和垫块搭建成两组起重架结构，以形成由四个支点、两个起重杠面的起重平台，其中，四个垫块与地基连接、四个液压起重缸体的推进杆端分别坐落到各垫块上，缸体基座与纵支撑柱通过法兰结构固定连接，横梁架与纵支撑柱连接到适宜高度。作为优选，本技术一种组合式液压起重装置，所述液压起重缸体、纵支撑柱、横梁架、固定销、垫块为独立的单体结构，作业时因需制宜组合、搭建起作业模式，闲置时可化整为零，既节约空间，又便于运输、储存。由于采用了上述技术方案，本技术具有以下有益效果:1、本技术采用液压起重缸体的推进起重结构，不需要占用较大空间，通过铺设地基，搭建起重架，固定好起重物，即可实施起重作业，并以最小空间完成起重，解决了狭窄作业环境下现有的起重设备无从施展的问题，起重作业快捷、灵活。2、本技术采用高度可调节的纵支撑柱、横梁架榫接结构，使搭建的起重架高度可调，为起重作业创造了灵活的高度调节空间。3、本技术各构成部分为单体结构，作业时，可以因需制宜进行组合、搭建，闲置时，可化整为零，既节约空间，又便于运输、储存，维修成本低。4、本技术优选的双起重架组合，即搭建四支点、双起重杠面的起重平台，可以在安全起重高度内实施多次施加垫块累积起重高度，起重效率高，作业安全性高。本技术结构简单，操作作业快捷，安全稳定，设施投资少、成本低，起重效率高，可作为起重设备广泛应用于起重设备
【附图说明】图1为本技术一种组合式液压起重装置的组合结构示意图。其中，1、液压起重缸体;2、纵支撑柱;3、横梁架;4、固定销;5、垫块;6、销孔;7、耐高压导管。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术一种组合式液压起重装置作进一步的说明和阐述。参见图1，本技术一种组合式液压起重装置，包括液压起重缸体1、纵支撑柱2、横梁架3、固定销4、垫块5和液压栗，所述液压起重缸体I为单缸体结构，其液压油输入端和输出端分别通过耐高压导管7、控制阀与液压栗连接，液压起重缸体I的缸体基座端和推进杆端均设有法兰端面，以在起重作业时形成稳固接触面，其中，缸体基座端与纵支撑柱2底部的法兰盘结构相对应连接，所述纵支撑柱2为圆柱形结构，纵支撑柱2上纵向均布有若干销孔6，所述横梁架3为长方体形横梁结构，横梁架3两端的纵向设有与纵支撑柱2体态相对应的吞接孔，吞接孔的横向位置上设有销孔，与纵支撑柱的销孔6相对应，并通过固定销4榫接固定，所述液压起重缸体1、纵支撑柱2、横梁架3相互连接组成门形起重架，通过将固定销4锁定到纵支撑柱2上适宜高度的销孔位置，以控制起重架的高度，所述垫块5为一定高度的圆柱形支撑块，其两端各设有法兰盘结构，一方面可以作为铺设起重地基材料使用，以借助法兰盘结构扩大与地面地基的接触面，另一方面，通过其两端的法兰盘结构实现与液压起重缸体1、纵支撑柱2以及各垫5块间的自由连接组合，以调节起重架的搭建高度，所述液压栗坐落在载物车内，以便于移动。本技术一种组合式液压起重装置，所述液压起重缸体1、纵支撑柱2、横梁架3、固定销4和垫块5搭建成两组起重架结构，以形成由四个支点、两个起重杠面的起重平台，其中，四个垫块5与地基连接、四个液压起重缸体I的推进杆端分别坐落到各垫块5上，缸体基座与纵支撑柱2通过法兰结构固定连接，横梁架3与纵支撑柱2连接到适宜高度。本技术一种组合式液压起重装置，所述液压起重缸体1、纵支撑柱2、横梁架3、固定销4、垫块5为独立的单体结构，作业时因需制宜组合、搭建起作业模式，闲置时可化整为零，既节约空间，又便于运输、储存。起重架的搭建:根据重物的重心及结构特点选择好地面的支撑点，在四个支撑点处打好地基，将四个垫块5坐落到各支撑点上，连接液压起重缸体1、纵支撑柱2并坐落到垫块5上，将横梁架3与纵支撑柱2连接并通过固定销4榫接到适宜高度，以搭建起两组起重架。实施起重作业:以横梁架3为基面与重物的连接处设置好固定点，设定好固定点后，启动液压栗，通过控制液压起重缸体I对应的控制阀，使各个液压起重缸体I同步加压推进，待重物被托起到适宜高度后，铺设好平移装置，操控控制阀，使液压起重缸体I减压将重物下放到平移装置上，拆除起重架，通过平移装置将重物移走即可。以上内容是结合具体的优选技术方案对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种组合式液压起重装置，包括液压起重缸体(1)、纵支撑柱(2)、横梁架(3)、固定销(4)、垫块(5)和液压栗，所述液压起重缸体(I)为单缸体结构，其液压油输入端和输出端分别通过耐高压导管(7)、控制阀与液压栗连接，液压起重缸体(I)的缸体基座端和推进杆端均设有法兰盘结构，其缸体基座端与纵支撑柱(2)底部的法兰盘结构相对应连接，所述纵支撑柱(2)为圆柱形结构，纵支撑柱(2)上纵向均布有若干销孔(6)，所述横梁架(3)为长方体形横梁结构，横梁架(3)两端的纵向设有与纵支撑柱(2)体态相对应的吞接孔，吞接孔的横向位置上设有与纵支撑柱销孔(6)相对应的销孔，并通过固定销(4)榫接固定，所述液压起重缸体(1)、纵支撑柱(2)、横梁架(3)相互连接组成门形起重架，通过将固定销(4)锁定到纵支撑柱(2)上适宜高度的销孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式液压起重装置，包括液压起重缸体（1）、纵支撑柱（2）、横梁架（3）、固定销（4）、垫块（5）和液压泵，所述液压起重缸体（1）为单缸体结构，其液压油输入端和输出端分别通过耐高压导管（7）、控制阀与液压泵连接，液压起重缸体（1）的缸体基座端和推进杆端均设有法兰盘结构，其缸体基座端与纵支撑柱（2）底部的法兰盘结构相对应连接，所述纵支撑柱（2）为圆柱形结构，纵支撑柱（2）上纵向均布有若干销孔（6），所述横梁架（3）为长方体形横梁结构，横梁架（3）两端的纵向设有与纵支撑柱（2）体态相对应的吞接孔，吞接孔的横向位置上设有与纵支撑柱销孔（6）相对应的销孔，并通过固定销（4）榫接固定，所述液压起重缸体（1）、纵支撑柱（2）、横梁架（3）相互连接组成门形起重架，通过将固定销（4）锁定到纵支撑柱（2）上适宜高度的销孔位置，以控制起重架的高度，所述垫块（5）为一定高度的圆柱形支撑块，其两端各设有法兰盘结构，所述液压泵坐落在载物车内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：房洪江，
申请(专利权)人：房洪江，
类型：新型
国别省市：山东;37