【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种环保型轮胎铸造石膏粉及其制备工艺。
技术介绍
目前，大多数轮胎铸造石膏模具生产厂家在制作轮胎铸造石膏模具时，都直接使用高强度石膏(α-石膏)粉为原材料，按质量比为1:0.5?0.55与水混合进行模具制作，由于所得石膏浆的稀稠程度较高，其有效搅拌时间只有5min，流动时间3?5min，初凝时间8min，终凝时间30min。此外，利用所述α-石膏粉所制得模具，膨胀系数大，约为0.5 ;干燥抗折强度低，为7MPa左右；干燥抗压强度也较低，22MPa左右。由于原材料初凝时间过短、有效搅拌时间和流动时间也较短，不仅给操作造成了一定的局限性，而且也不利于对所制得模具的修整，且由于强度不足，大大降低了模具的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种既有较长的有效搅拌时间和流动时间，又有适当的初凝时间和终凝时间，对环境无污染，且用其制成的铸造石膏模具强度高的陶瓷增强轮胎铸造石膏粉及其制备工艺。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的: 本专利技术之环保型轮胎铸造石膏粉，由以下重量份数的原料制成:α -石膏粉100份，白色硅酸盐水泥15?25份，磺化三聚氰胺甲醛树脂0.5?1.5份，桃胶I?3份，植物纤维5?15份。进一步，优选方案重量份数:α-石膏粉100份，白色硅酸盐水泥20份，磺化三聚氰胺甲醛树脂I份，桃胶2份，植物纤维10份。本专利技术之环保型轮胎铸造石膏粉的制备工艺，首先按所述重量份数称取各组分原料，然后将各组分原料置于混料机中混合20?30min，即成。所述原料均为无毒、无污染的环保型原料，a -石膏粉为...
【技术保护点】
一种环保型轮胎铸造石膏粉，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：α‑ 石膏粉100 份，白色硅酸盐水泥15 ～ 25 份，磺化三聚氰胺甲醛树脂0.5 ～ 1.5 份，桃胶1 ～ 3份，植物纤维5 ～ 15 份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩君昌，
申请(专利权)人：青岛百键城环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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