一种模针的静态结构制造技术

技术编号:13073570 阅读:72 留言:0更新日期:2016-03-25 16:07
一种模针的静态结构,由静态模具本体、模针、旋转模芯、模具腔构成,静态模具本体的中间有模针连接孔,模针的根部连接在连接孔内,旋转模芯安装在模针外的静态模具本体,模针在旋转模芯的中间并与旋转模芯处在同一轴线,旋转模芯内壁与模针外壁之间构成模具腔空间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模针的静态结构,属五金机械

技术介绍
有一种注射成型的模具结构里有一套模针配合旋转模芯机构,该模针配合旋转模芯的功能在于将产品注射成外表带有螺纹的中空体,外表带螺纹外形制品靠旋转模芯螺旋脱模。传统结构的模针是动态的,即注射成型后开模时,模针跟随模具本体的闭合部分退出旋转模芯,合模时跟随进入,模针顶部有凸起部,旋转模芯的底部有与之吻合的凹槽给模针定位。这种动态的模针结构,因为每一个模次都要进出各一次,容易造成同心度偏差,而且也容易出现模针的凸起部与定位凹槽碰撞现象,一旦碰撞就容易出现模针弯曲、断裂等损坏。因其技术缺陷造成的不良品率在5%左右,每10万模次就要维修一次并更换模针,因为模针需要定制,更换一次模针的周期约4天左右,直接和间接的经济损失较大。
技术实现思路
为解决上述传统结构的技术缺陷所造成的较大企业效益损失,本技术提供一种模针的静态结构。本技术所采用的技术方案是:一种模针的静态结构,由静态模具本体、模针、旋转模芯、模具腔构成,静态模具本体的中间有模针连接孔,模针的根部连接在连接孔内,旋转模芯安装在模针外的静态模具本体,模针在旋转模芯的中间并与旋转模芯处在同一轴线,旋转模芯内壁与模针外壁之间构成模具腔空间。本技术的有益效果是:模针改动态结构为静态结构可有效提高模具精度,不良品率由动态结构的5%降低到1% ;同心度好并避免了模针的碰撞隐患,减少维修频率和周期,维修周期由动态结构的10万模次提高到15万模次,维修时间也由4天降为I天,大幅度提高企业效益。【附图说明】下面结合附图对本技术进一步说明:图1为传统的模针结构侧截面示意图;图2为本技术结构侧截面示意图。图中1、静态模具本体,2、旋转模芯,3、模具腔,4、模针,5、动态模具本体,6、模针凸起部,7、定位凹槽。【具体实施方式】在图1的实施例中,改进前的模针4的根部连接在动态模具本体5,合模时模针4随动态模具本体5移动,静态模具本体I和动态模具本体5扣合后,模针凸起部6结合到旋转模芯2底部的定位凹槽7内。这样的动态模针4结构,容易造成同心度偏差,而且也容易出现模针凸起部6与定位凹槽7碰撞现象,一旦碰撞就容易出现模针4弯曲、断裂等损坏。在图2的实施例中,一种模针的静态结构,由静态模具本体1、模针4、旋转模芯2、模具腔3构成,静态模具本体I的中间有模针连接孔,模针4的根部连接在连接孔内,旋转模芯2安装在模针4外的静态模具本体I,模针4在旋转模芯2的中间并与旋转模芯2处在同一轴线,旋转模芯2内壁与模针4外壁之间构成模具腔3空间。实施例:将模针4的根部连接到静态模具本体I的模针连接孔,动态模具本体5与静态模具本体I扣合后,模针4处在旋转模芯2的中间,产品注射成型后,动态模具本体5移出,产品由旋转模芯2旋转后从模针4滑脱,模针4保持静态不易损坏。【主权项】1.一种模针的静态结构,由静态模具本体、模针、旋转模芯、模具腔构成,其特征是:静态模具本体的中间有模针连接孔,模针的根部连接在连接孔内,旋转模芯安装在模针外的静态模具本体,模针在旋转模芯的中间并与旋转模芯处在同一轴线,旋转模芯内壁与模针外壁之间构成模具腔空间。【专利摘要】一种模针的静态结构,由静态模具本体、模针、旋转模芯、模具腔构成,静态模具本体的中间有模针连接孔,模针的根部连接在连接孔内,旋转模芯安装在模针外的静态模具本体,模针在旋转模芯的中间并与旋转模芯处在同一轴线,旋转模芯内壁与模针外壁之间构成模具腔空间。【IPC分类】B29C45/40, B29C45/26【公开号】CN204736406【申请号】CN201520384656【专利技术人】佘志荣 【申请人】漳州和品工贸有限公司【公开日】2015年11月4日【申请日】2015年6月8日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模针的静态结构,由静态模具本体、模针、旋转模芯、模具腔构成,其特征是:静态模具本体的中间有模针连接孔,模针的根部连接在连接孔内,旋转模芯安装在模针外的静态模具本体,模针在旋转模芯的中间并与旋转模芯处在同一轴线,旋转模芯内壁与模针外壁之间构成模具腔空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:佘志荣
申请(专利权)人:漳州和品工贸有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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