【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种辊锻机，属于机械加工设备领域。
技术介绍
钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球和铸造钢球;根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球和合金球等;其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、乳制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分；随着技术的不断改进，热乳钢球正在逐渐地代替铸造球，目前在钢球生产工艺中，通常采用辊锻机对其进行打磨辊锻成形，现有的辊锻机采用长距离辊轮进行辊锻，辊锻距离较长，辊锻效率低，且所需动力较大，增加了辊锻成本。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为解决上述问题，本技术提出了一种辊锻机，缩短距离，节省空间，由原来长距离改为双向短距离滚锻，借助万向轴、同步机功能改为双向工作，提高效率。(二)技术方案本技术的辊锻机，包括机架，及安装于机架上的乳辊;所述乳辊的表面设置有螺纹;所述螺纹由间隔设置的凸棱和凹槽组成;所述凹槽呈半圆状，其深度为10?60mm;所述乳棍的前端通过传动机构连接有动力机构。进一步地，所述乳辊的端部设置有倒角;所述乳辊的直径为400?800mm;所述乳辊中空形成乳辊孔。进一步地，所述动力机构包括同步机，及与同步机连接的万向轴。作为优选的实施方案，所述乳辊输入端设置有双轮冲压机。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的辊锻机，缩短距离，节省空间，由原来长距离改为双向短距离辊锻，借助万向轴、同步机功能改为双向工作，提高效率。预锻部分已改为双轮冲压机、自制。【附图说明】图1是本技术的...
【技术保护点】
一种辊锻机，其特征在于：包括机架，及安装于机架上的轧辊；所述轧辊的表面设置有螺纹；所述螺纹由间隔设置的凸棱和凹槽组成；所述凹槽呈半圆状，其深度为10～60mm；所述轧辊的前端通过传动机构连接有动力机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑富林，
申请(专利权)人：济南华富锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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