一种棕榈油的萃取方法技术

本发明专利技术公开了一种萃取棕榈油的方法，该方法是采用超临界CO2流体从棕榈仁中提取棕榈油，萃取时将冷却后的棕榈仁粉放入萃取釜的物料桶中，将CO2气体注入萃取釜，保持萃取釜内温度和压力在CO2气体的超临界状态并与棕榈仁粉接触，使棕榈仁粉中的棕榈油溶解于超临界流体之中，含有棕榈油的流体从萃取釜经节流膨胀进入分离釜，解析出有效成分并收集。本发明专利技术用超临界态下的CO2流体作为萃取溶剂，该溶剂在同一系统中循环使用，溶剂消耗小，且售价便宜，因此萃取成本低，萃取周期短，仅1～2h。与传统压榨法相比，大大降低了生产周期，而且提取的棕榈油具有质量好，纯度高等特点，并且本发明专利技术工艺简单，能耗低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于物质提取

技术介绍
棕榈油是从棕榈仁中提取而来的，主要可用于制皂行业和塑料增塑剂行业，是一 种工业用途很大的油脂。另外，棕榈油中含有的月桂酸成分不会在人体内长期积存，对糖尿 病和肥胖症患者有较好的疗效，故而在制药行业中的应用前景也很好。目前，提取棕榈油多 采用压榨法，该提取方法需要经过一系列较复杂的工序，如乳坯，蒸炒，压榨等，需要大量的 设备和人力，能耗高，耗时长，提取成本高，而且提取的棕榈油需进行机械除杂、精炼等步骤 方可得到成品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种萃取棕榈油的方法，该方法工艺简单，耗时短，又可提 高提取纯度和提取率，减小环境污染，降低提取成本。 本专利技术的技术方案：，包括以下步骤： (1) 在萃取前对棕榈仁进行筛选、预干燥、粉碎、烘干和冷却处理； (2) 萃取时，将经步骤（1)处理后的棕榈仁粉放入萃取釜的物料桶中，将0)2气体注入 萃取釜，保持萃取釜内温度和压力在C02气体的超临界状态并使之与棕榈仁粉接触，使棕榈 仁粉中的棕榈油溶解于超临界OV流体之中； (3) 使含有棕榈油的超临界流体从萃取釜经节流膨胀进入分离釜解析出棕榈油，并进 行收集。 上述方法中，所述筛选是指将棕榈仁中发生霉变的原料挑出。 上述方法中，所述预干燥是将棕榈仁放入烘箱，在50~60°C温度下对棕榈仁烘干 12小时或烘干至棕榈仁的含水量不大于10%。 上述方法中，所述粉碎是将预干燥后的棕榈仁放入粉碎机内粉碎成40目~60目 的棕榈仁粉。 上述方法中，所述烘干和冷却步骤是将棕榈仁粉放入烘箱，在50~60°C温度下对 棕榈仁粉烘干12小时；烘干后的棕榈仁粉继续留在烘干炉内自然冷却至常温。本专利技术通过 预干燥和烘干两道干燥工序，能够大幅降低原料中的水分，使得在萃取时对于〇) 2超临界温 度和压力的条件降低，可在较低的温度和压力下完成萃取，既能够高效完成萃取，也能延长 装置的使用寿命。而碎粉后的物料能够充分与超临界状态的OV流体接触，可以大幅提高 萃取率。 上述方法中，所述超临界状态的温度为45~55°C，压力为28MPa;C02气体通过萃 取釜的流量为150~200kg/h，萃取时间为1. 5~2h。 上述方法中，所述的收集是将从同一批原料萃取的棕榈油在60°C加热后迅速放入 匀质机中，匀质后灌装，并避光冷藏保存。 由于采用上述技术方案，本专利技术的优点在于：与现有的压榨提取法相比，本专利技术不 仅提取温度低，能耗小，不容易破坏棕榈油中的有效成分，能耗低，而且提取的棕榈油具有 纯度高、无异味、无溶剂残留等优点。此外，本专利技术用超临界态下的αν流体作为萃取溶剂， 在同一系统中循环使用，不仅工艺简单，能耗低，而且溶剂消耗量小，且售价便宜，因此萃取 成本低。【具体实施方式】 为了使本专利技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合实施例对本专利技术作进一 步的详细说明。 实施例1: 实施方式如下：首先将筛选后的棕榈仁放入烘箱，在50°C温度下对其烘干12小时，然 后将预干燥后的棕榈仁放入粉碎机内粉碎成40目的棕榈仁粉，将棕榈仁粉放入烘箱，在 50°C温度下对其烘干12小时；烘干后的棕榈仁粉继续留在烘干炉内自然冷却至常温；称取 冷却后的棕榈仁粉455. 0g放入萃取釜的物料桶中，将C02气体注入萃取釜进行萃取，萃取 温度为45°C，压力为28MPa;C02气体通过萃取釜的流量为150kg/h，萃取时间为1. 5h，使棕 榈仁粉中的棕榈油溶解于超临界流体之中，含棕榈油的流体从萃取釜经节流膨胀进入分离 釜解析，获得棕榈油82. 0g，其出油率为18. 02%。最后将棕榈油在60°C加热后迅速放入匀质 机中，匀质后灌装，并避光冷藏保存。 实施例2: 实施方式如下：首先将筛选后的棕榈仁放入烘箱，在55°C温度下对棕榈仁烘干12小 时，然后将预干燥后的棕榈仁放入粉碎机内粉碎成30目的棕榈仁粉，将棕榈仁粉放入烘 箱，在55°C温度下对棕榈仁粉烘干12小时；烘干后的棕榈仁粉继续留在烘干炉内自然冷却 至常温；称取冷却后的棕榈仁粉410. 0g放入萃取釜的物料桶中，将C02气体注入萃取釜进 行萃取，萃取温度为50°C，压力为28MPa;C02气体通过萃取釜的流量为180kg/h，萃取时间 为1. 5h，使棕榈仁粉中的棕榈油溶解于超临界流体之中，含棕榈油的流体从萃取釜经节流 膨胀进入分离釜解析，获得棕榈油73. 0g，出油率为18. 02%。最后将棕榈油在60°C加热后迅 速放入匀质机中，匀质后灌装，并避光冷藏保存。 实施例3: 实施方式如下：首先将筛选后的棕榈仁放入烘箱，在60°C温度下对棕榈仁烘干12小 时，然后将预干燥后的棕榈仁放入粉碎机内粉碎成60目的棕榈仁粉，将棕榈仁粉放入烘 箱，在60°C温度下对其烘干12小时；烘干后的棕榈仁粉继续留在烘干炉内自然冷却至常 温；称取冷却后的棕榈仁粉404. 0g放入萃取釜的物料桶中，将0)2气体注入萃取釜进行萃 取，萃取温度为55°C，压力为28MPa;C02气体通过萃取釜的流量为200kg/h，萃取时间为2h， 使棕榈仁粉中的棕榈油溶解于超临界流体之中，含棕榈油的流体从萃取釜经节流膨胀进入 分离釜解析，获得棕榈油79. 0g，其出油率为19. 55%。最后将棕榈油在60°C加热后迅速放入 匀质机中，匀质后灌装，并避光冷藏保存。 上述实施例的结果如下： 当然，以上只是本专利技术的具体应用范例，本专利技术还有其他的实施方式，凡采用等同替换 或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术所要求的保护范围之内。【主权项】1. ，其特征在于包括以下步骤： (1) 在萃取前对棕榈仁进行筛选、预干燥、粉碎、烘干和冷却处理； (2) 萃取时，将经步骤（1)处理后的棕榈仁粉放入萃取釜的物料桶中，将0)2气体注入 萃取釜，保持萃取釜内温度和压力在C02气体的超临界状态并使之与棕榈仁粉接触，使棕榈 仁粉中的棕榈油溶解于超临界αν流体之中； (3) 使含有棕榈油的超临界流体从萃取釜经节流膨胀进入分离釜解析出棕榈油，并进 行收集。2. 根据权利要求1所述的棕榈油的萃取方法，其特征在于：所述筛选是指将棕榈仁中 发生霉变的原料挑出。3. 根据权利要求1所述的棕榈油的萃取方法，其特征在于：所述预干燥是将棕榈仁放 入烘箱，在50~60°C温度下对棕榈仁烘干12小时或烘干至棕榈仁的含水量不大于10%。4. 根据权利要求1所述的棕榈油的萃取方法，其特征在于：所述粉碎是将预干燥后的 棕榈仁放入粉碎机内粉碎成40目~60目的棕榈仁粉。5. 根据权利要求1所述的棕榈油的萃取方法，其特征在于：所述烘干和冷却步骤是将 棕榈仁粉放入烘箱，在50~60°C温度下对棕榈仁粉烘干12小时；烘干后的棕榈仁粉继续 留在烘干炉内自然冷却至常温。6. 根据权利要求1所述的棕榈油的萃取方法，其特征在于：所述超临界状态的温度为 45~55°C，压力为28MPa;C02气体通过萃取釜的流量为150~200kg/h，萃取时间为1. 5~ 2h〇7. 根据权利要求1所述的棕榈油的萃取方法，其特征在于：所述的收集是将从同一批 原料萃取的棕榈油在60°C加热后迅速放入匀质机中，匀质后灌装，并避光冷藏保存。【专利摘要】本专利技术公开了一种萃取棕榈油的方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棕榈油的萃取方法，其特征在于包括以下步骤：（1）在萃取前对棕榈仁进行筛选、预干燥、粉碎、烘干和冷却处理；（2）萃取时，将经步骤（1）处理后的棕榈仁粉放入萃取釜的物料桶中，将CO2气体注入萃取釜，保持萃取釜内温度和压力在CO2气体的超临界状态并使之与棕榈仁粉接触，使棕榈仁粉中的棕榈油溶解于超临界CO2流体之中；（3）使含有棕榈油的超临界流体从萃取釜经节流膨胀进入分离釜解析出棕榈油，并进行收集。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：滕春娟，黄大川，宋大为，
申请(专利权)人：贵州航天乌江机电设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52