本实用新型专利技术提供一种自动印章装置，包括安装底板，在所述安装底板上安装有设有上下位磁性感应器的气缸、连接所述气缸的印章装夹件、固定在印章装夹件下方的转换板、油墨盒装夹件、油墨盒翻转机构、待印章物件位置调整机构；所述油墨盒翻转机构设有挡板、转轴和设置在转轴上的扭簧，所述挡板用于抵靠所述转换板的下端，当转换板在气缸的作用下继续向下移动，使挡板由水平状态被推动为垂直状态时，同时所述转轴和扭簧用于使油墨盒装夹件围绕转轴进行转动。本实用新型专利技术的自动盖章装置完成自蘸油墨后收起油墨盒的动作、从而减少操作动作、简化流程、缩短周转时间并减少了人力成本，且结构简单、制造成本低，且易于快速安装和更换印章与油墨，盖章位置准确，效果稳定。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生产线作业中的印章工序
，尤其涉及一种自动印章装置。
技术介绍
传统生产线在生产作业时，需在事先印刷好的流程卡、说明书等物件上加盖一些批号、产品名称等印章，通常由人工手动盖章，操作员动作频繁、枯燥单一。现有的手动盖章方案的操作流程为:1.放流程卡一2.手拿印章一3.移动印章到油墨盒蘸印泥一4.移动印章到流程卡一5.肉眼瞄准好位置盖章一6.检查盖章位置—7.撕页一8.从2项重复开始作业。手动盖章流程的缺陷是:单个作业重复动作多、无附加值动作多、盖章位置偏移大、偏移量不可控、效率低下，离线式盖章流程产生不合格品的库存堆积多。如改用一般的自动喷墨方式印章，油墨和喷头的消耗成本较高。
技术实现思路
本技术提供一种自动印章装置，实现流水线自动印章作业、自蘸油墨、减少动作，简化流程，并且盖章位置准确。为达到上述目的，本技术所采取的技术方案为:本技术提供一种自动印章装置，包括安装底板，在所述安装底板上安装有设有上下位磁性感应器的气缸、连接所述气缸的印章装夹件、固定在印章装夹件下方的转换板、油墨盒装夹件、油墨盒翻转机构、待印章物件位置调整机构；所述油墨盒翻转机构设有挡板、转轴和设置在转轴上的扭簧，所述挡板用于抵靠所述转换板的下端，当转换板在气缸的作用下继续向下移动，使挡板由水平状态被推动为垂直状态时，同时所述转轴和扭簧用于使油墨盒装夹件围绕转轴进行转动。进一步地，待印章物件位置调整机构包括横向调整结构和纵向调整结构。本技术的有益效果在于:本技术的自动盖章装置通过气缸驱动印章装夹件完成自蘸油墨和盖章动作、通过油墨盒翻转机构翻转油墨盒完成自蘸油墨后收起油墨盒的动作、从而减少操作动作、简化流程、缩短周转时间并减少了人力成本，且结构简单、制造成本低。本技术实现自蘸印泥油墨后自动盖章，易于快速安装和更换印章与油墨，可适用多种印章、油墨盒和待印章物件，盖章位置准确，效果稳定。【附图说明】图1是本技术的自动印章装置的结构示意图；图2是本技术的自动印章装置的侧视图；图3是本技术的自动印章装置的工作状态示意图。【具体实施方式】下面结合附图具体阐明本技术的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本技术专利保护范围的限制。如图1、2所示，本技术的实施例提供一种自动印章装置，包括安装底板1，在所述安装底板1上安装有设有上下磁性感应器21，22的气缸2、连接所述气缸2的印章装夹件3、固定在印章装夹件3下方的转换板4、油墨盒装夹件5、油墨盒翻转机构6、待印章物件位置调整机构7 ;所述油墨盒翻转机构6设有挡板61、转轴62和设置在转轴62上的扭簧63，所述挡板61用于抵靠所述转换板4的下端，当转换板4在气缸2的作用下继续向下移动，使挡板61由水平状态被推动为垂直状态时，同时所述转轴62和扭簧63用于使油墨盒装夹件5围绕转轴62进行转动。在本实施例中，待印章物件位置调整机构7包括横向调整结构71和纵向调整结构72。横向调整结构71和纵向调整结构72分别用于调整印章物件的左右向的位置和前后向的位置，从而确保印章印制的位置的准确性。本技术的工作过程为:如图1所示，所述自动印章装置处于初始状态，将待印章物件(流程卡、说明书等)放置在待印章物件位置调整机构7上，按下开关；气缸2驱动印章装夹件3和转换板4向下运行，印章装夹件3上的印章蘸到油墨盒的油墨后，使挡板61逐渐由水平状态被推动为垂直状态，同时通过转轴62和扭簧63使油墨盒装夹件5围绕转轴62进行转动，油墨盒装夹件5以垂直状态收起，也即，油墨盒实现了 90度翻转。气缸2驱动印章装夹件3继续向下运行，蘸了油墨的印章继续向下运行，盖印在待印章物件上。盖印在印章物件上的行程即将到达时通过下位磁性感应器22向气缸2的控制电路传送到位信号，此时盖印内容已经完全盖印在纸上。气缸2的控制电路接收所述到位信号后，控制气缸2回到初始位置，气缸2即将回到初始位置时，通过上位磁性感应器21向气缸2的控制电路传送回位信号，各机构也自动回到初始状态；回到初始状态的具体过程为:在完成上述工序后，气缸2驱动印章装夹件3和转换板4向上运行，使挡板61逐渐由垂直状态被拉动为水平状态，同时通过转轴62和扭簧63使油墨盒装夹件5围绕转轴62进行转动，油墨盒装夹件5以水平状态伸出，也即，油墨盒实现了相反的90度翻转。完成一次盖章流程后，可以在节拍时间内对待印章物件撕页，再重复按开关后的蘸油墨、印章动作。如采用更高效的自动装置，如喷码机结合自动送纸流水线，或者激光打标机结合自动送纸流水线实现自动连续印章，由于上述自动送纸机构对纸质要求高，且激光打标机或喷码机价格昂贵，导致成本高。本实施例的自动印章装置则可大大降低成本。所述印章装夹件3可根据印章的大小和厚薄简易快速夹持；所述油墨盒装夹件5可根据印泥盒大小和厚薄简易快速夹持。因此，本实施例可以通过更换不同的印章和墨盒完成不同的印章要求。以上所揭露的仅为本技术的较佳实施例，不能以此来限定本技术的权利保护范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。【主权项】1.一种自动印章装置，包括安装底板，其特征在于:在所述安装底板上安装有设有上下位磁性感应器的气缸、连接所述气缸的印章装夹件、固定在印章装夹件下方的转换板、油墨盒装夹件、油墨盒翻转机构、待印章物件位置调整机构。2.根据权利要求1所述的自动印章装置，其特征在于:所述油墨盒翻转机构设有挡板、转轴和设置在转轴上的扭簧，所述挡板用于抵靠所述转换板的下端，当转换板在气缸的作用下继续向下移动，使挡板由水平状态被推动为垂直状态时，同时所述转轴和扭簧用于使油墨盒装夹件围绕转轴进行转动。3.根据权利要求1所述的自动印章装置，其特征在于:待印章物件位置调整机构包括横向调整结构和纵向调整结构。【专利摘要】本技术提供一种自动印章装置，包括安装底板，在所述安装底板上安装有设有上下位磁性感应器的气缸、连接所述气缸的印章装夹件、固定在印章装夹件下方的转换板、油墨盒装夹件、油墨盒翻转机构、待印章物件位置调整机构；所述油墨盒翻转机构设有挡板、转轴和设置在转轴上的扭簧，所述挡板用于抵靠所述转换板的下端，当转换板在气缸的作用下继续向下移动，使挡板由水平状态被推动为垂直状态时，同时所述转轴和扭簧用于使油墨盒装夹件围绕转轴进行转动。本技术的自动盖章装置完成自蘸油墨后收起油墨盒的动作、从而减少操作动作、简化流程、缩短周转时间并减少了人力成本，且结构简单、制造成本低，且易于快速安装和更换印章与油墨，盖章位置准确，效果稳定。【IPC分类】B41K3/54, B41K3/46, B41K3/02【公开号】CN205097731【申请号】CN201520849764【专利技术人】施周志, 张京梁 【申请人】惠州华阳通用电子有限公司【公开日】2016年3月23日【申请日】2015年10月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动印章装置，包括安装底板，其特征在于：在所述安装底板上安装有设有上下位磁性感应器的气缸、连接所述气缸的印章装夹件、固定在印章装夹件下方的转换板、油墨盒装夹件、油墨盒翻转机构、待印章物件位置调整机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施周志，张京梁，
申请(专利权)人：惠州华阳通用电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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