聚乙烯钢塑多用途复合管制造技术

本发明专利技术公开一种聚乙烯钢塑多用途复合管，包括管壁，所述管壁主要由螺旋缠绕并熔融粘接的多个复合单元构成，所述复合单元包括外板带、内板带、至少1条连接带、增强钢肋，所述外板带和内板带均为平壁，连接带间隔设置于外板带和内板带之间，所述增强钢肋则嵌于连接带内，在内板带内部沿其长度方向还嵌有钢丝网。本发明专利技术将增强钢肋、钢丝网完全嵌于连接带、内板带内，避免增强钢肋、钢丝网与空气和水接触，使增强钢肋不受到腐蚀，并且增强钢肋、钢丝网不会发生位移、其稳定性好；在内板带内嵌入钢丝网，极大了提高了管材内壁的承压能力，使得管材可以应用于大口径排水压力管道、石油化工管道等特殊领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及市政管道，具体涉及一种聚乙烯钢塑多用途复合管。
技术介绍
现有的塑料管材主要有双壁波纹管、中空双壁缠绕管、双平壁钢塑复合管三种形式。双平壁钢塑复合管采用镀锌钢带，钢带和塑料分离，由于钢带不耐酸碱，容易腐蚀，而管材主要用于城市排水、排污管道，且管子主要采用外层连接，这样长时间使用钢带很容易腐蚀，从而影响管材的使用。如公开号为CN202597933U的中国技术专利公开的一种双平壁钢塑管材，其包括第一板层、第二板层、连接在第一板层与第二板层之间的数块竖直板、以及嵌入钢带；所述第一板层和第二板层的外板带均为平壁；每一块竖直板的两端分别与第一板层和第二板层的内板带熔接，数块竖直板之间固定间隔设置；嵌入钢带嵌入在相邻的两块竖直板之间。上述方案抗压性能和环刚度高，但由于钢带卡在第一板层和第二板层之间，钢带容易与管道输送介质接触产生腐蚀，另外上述方案在第二板层没有设置加强层，致使管材的内压不足，容易因管材输送介质带来的内部压力损坏管材。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种环刚度高、内部抗压强、应用领域广的聚乙烯钢塑多用途复合管。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下:聚乙烯钢塑多用途复合管，包括管壁，所述管壁主要由螺旋缠绕并熔融粘接的多个复合单元构成，所述复合单元包括外板带、内板带、至少1条连接带、增强钢肋，所述外板带和内板带均为平壁，连接带间隔设置于外板带和内板带之间，所述增强钢肋则嵌于连接带内，在内板带内部沿其长度方向还嵌有钢丝网。上述方案优选的，为了进一步增强管材的内部抗压能力，所述钢丝网的网格为菱形。上述方案优选的，为了进一步增强管材的环刚强度，所述复合单元的截面为矩形，且增强钢肋垂直于外板带和内板带。上述方案优选的，所述增强钢肋的宽度d为8-100mm。上述方案优选的，所述增强钢肋的厚度为0.8-3mm。上述方案优选的，为了进一步增强管材的抗压强度，和进一步保护增强钢肋和钢丝网不受污水的腐蚀，所述复合单元由外板带、内板带、连接带、增强钢肋和钢丝网通过钢塑复合一体成型制成。上述方案优选的，为了提高复合单元连接处的拉伸强度，延长管材的使用寿命，相邻复合单元之间的粘接宽度D为40-300mm。上述方案优选的，为了进一步提高的复合单元连接处的拉伸强度，相邻复合单元通过聚乙烯专用树脂粘接。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:1、将增强钢肋、钢丝网完全嵌于连接带、内板带内，避免增强钢肋、钢丝网与空气和水接触，使增强钢肋不受到腐蚀，并且增强钢肋、钢丝网不会发生位移、其稳定性好；2、在内板带内嵌入钢丝网，极大了提高了管材内壁的承压能力，使得管材可以应用于大口径排水压力管道、石油化工管道等特殊领域。3、增强钢肋与外板带和内板带均垂直，也增强了管材道环刚度。4、另外复合单元之间的粘接面积大，粘接性能稳定，还提高了粘接处的拉伸强度，延长了管材的使用寿命。【附图说明】图1为本专利技术实施例1的结构示意图；图2为2个复合单元粘接的结构示意图；图中标号为:1、管壁；2、复合单元；3、外板带；4、内板带；5、连接带；6、增强钢肋；7、钢丝网。【具体实施方式】本专利技术为一种聚乙烯钢塑多用途复合管，如图1所示，包括管壁1，所述管壁1主要由螺旋缠绕并熔融粘接的多个复合单元2构成。所述复合单元2包括外板带3、内板带4、至少1条连接带5、增强钢肋6，连接带5等间隔设置于外板带3和内板带4之间，除两端部夕卜，其他每条连接带5内均嵌有一根增强钢肋6，用以提高管材的环刚度高，并且增强钢肋6完全嵌于连接带5内，避免空气与水的腐蚀，延长使用寿命。在内板带4内部沿其长度方向还嵌有钢丝网7，也即管材的内壁内嵌有延伸到内板带4端头的钢丝网7。所述外板带3和内板带4均为平壁，并且外板带3、内板带4和连接带5均为聚乙烯材料。所述钢丝网7的网格为菱形，菱形结构在受压时不易变形，而且能够节省材料、降低生产成本和减轻管材的重量。所述复合单元2的截面为矩形，如图2所示，所述的连接带5均垂直于外板带3和内板带4，并且为了进一步增强管材的环刚度，增强钢肋6也垂直于外板带3和内板带4。另外所述增强钢肋6为镀锌钢带。所述增强钢肋6与连接带5等高，其宽度则小于连接带5的宽度，如图2所示，增强钢肋6的宽度命名为d，d取值为8-100mm，增强钢肋6的厚度为0.8_3mm，这样，增强钢肋6完全嵌于聚乙稀材料中。所述复合单元2由外板带3、内板带4、连接带5、增强钢肋6和钢丝网7通过钢塑复合一体成型制成，这样可以避免聚乙烯材料中存有空气，影响其使用寿命，并且增强钢肋6和钢丝网7在聚乙烯材料中的位置可以固定，不会发生位移，进而保证其稳定性和环刚度。相邻复合单元2通过熔融的方式粘接，其粘接宽度命名为D，粘接宽度的大小对管材的拉伸强度起到很关键的作用，在本优选实施方式中D的取值为40-300mm。并且相邻复合单元2通过聚乙烯专用树脂粘接。【主权项】1.聚乙烯钢塑多用途复合管，包括管壁(1)，其特征在于:所述管壁(1)主要由螺旋缠绕并熔融粘接的多个复合单元(2)构成，所述复合单元(2)包括外板带(3)、内板带(4)、至少1条连接带(5)、增强钢肋(6)，所述外板带(3)和内板带(4)均为平壁，连接带(5)间隔设置于外板带⑶和内板带⑷之间，所述增强钢肋(6)则嵌于连接带(5)内，在内板带(4)内部沿其长度方向还嵌有钢丝网(7)。2.根据权利要求1所述的聚乙烯钢塑多用途复合管，其特征在于:所述钢丝网(7)的网格为菱形。3.根据权利要求1所述的聚乙烯钢塑多用途复合管，其特征在于:所述复合单元(2)的截面为矩形，且增强钢肋(6)垂直于外板带(3)和内板带(4)。4.根据权利要求1-3任意一项所述的聚乙烯钢塑多用途复合管，其特征在于:所述增强钢肋(6)的宽度d为8-100mmo5.根据权利要求1-3任意一项所述的聚乙烯钢塑多用途复合管，其特征在于:所述增强钢肋(6)的厚度为0.8-3_。6.根据权利要求1-3任意一项所述的聚乙烯钢塑多用途复合管，其特征在于:所述复合单元⑵由外板带(3)、内板带(4)、连接带(5)、增强钢肋(6)和钢丝网(7)通过钢塑复合一体成型制成。7.根据权利要求1-3任意一项所述的聚乙烯钢塑多用途复合管，其特征在于:相邻复合单元(2)之间的粘接宽度D为40-300mm。8.根据权利要求7所述的聚乙烯钢塑多用途复合管，其特征在于:相邻复合单元(2)通过聚乙烯专用树脂粘接。【专利摘要】本专利技术公开一种聚乙烯钢塑多用途复合管，包括管壁，所述管壁主要由螺旋缠绕并熔融粘接的多个复合单元构成，所述复合单元包括外板带、内板带、至少1条连接带、增强钢肋，所述外板带和内板带均为平壁，连接带间隔设置于外板带和内板带之间，所述增强钢肋则嵌于连接带内，在内板带内部沿其长度方向还嵌有钢丝网。本专利技术将增强钢肋、钢丝网完全嵌于连接带、内板带内，避免增强钢肋、钢丝网与空气和水接触，使增强钢肋不受到腐蚀，并且增强钢肋、钢丝网不会发生位移、其稳定性好；在内板带内嵌入钢丝网，极大了提高了管材内壁的承压能力，使得管材可以应用于大口径排水压力管道、石油化工管道等特殊领域。【IPC分类】F16L9/147【公开号】CN105423004【申请号】CN201511026194【专利技术人】熊本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚乙烯钢塑多用途复合管，包括管壁(1)，其特征在于：所述管壁(1)主要由螺旋缠绕并熔融粘接的多个复合单元(2)构成，所述复合单元(2)包括外板带(3)、内板带(4)、至少1条连接带(5)、增强钢肋(6)，所述外板带(3)和内板带(4)均为平壁，连接带(5)间隔设置于外板带(3)和内板带(4)之间，所述增强钢肋(6)则嵌于连接带(5)内，在内板带(4)内部沿其长度方向还嵌有钢丝网(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊鱼，
申请(专利权)人：广西钦州国通管业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45