柔性线路板承载载具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种柔性线路板承载载具，用于定位若干张柔性线路板以进行生产作业，其包括具有若干个一体成型的定位柱的钢质定位底座、具有若干个用于放置柔性线路板的放置区的硬化铝合金载板，硬化铝合金载板上开设有若干个第一定位孔，第一定位孔与定位柱相对应。柔性线路板承载载具还包括放置于柔性线路板上且能够与硬化铝合金载板相紧固的盖板，盖板上开设有若干个第二定位孔，第二定位孔与定位柱相对应，盖板上还开设有作业孔。本实用新型专利技术采用一体化的定位柱以及硬化铝合金载板，使得能够提高柔性线路板在硬化铝合金载板上的定位精度，从而实现有效管控，实现一块硬化铝合金载板上定位多块柔性线路板的目的，进而提高作业效能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在柔性线路板生产过程中用来承载柔性线路板以进行相关制程的载具。
技术介绍
柔性印刷线路板本身具有薄、软、易弯曲形变的特性，这就决定了在零件贴装过程中必需使用一种承载载具来承载该柔性线路板以便进行作业。目前业界大多数使用一种厚度为3_、型号为6061铝合金材质制作该承载载具，也有少数使用合成石或FR4玻璃纤维板制作承载载具。但不管使用何种材质，现有的载具在使用时均是1块载具定位1张柔性线路板。随着电子产品的发展，对应速度快，产能需求大等特点，在电子业专业柔性线路板表面贴装工艺中对于软性线路板的产能快速化也越来越高，故上述现有载具而存在效能较低的不足。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够提高效能的柔性线路板承载载具。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:—种柔性线路板承载载具，用于定位若干张柔性线路板以进行生产作业，其包括具有若干个一体成型的定位柱的钢质定位底座、具有若干个用于放置所述的柔性线路板的放置区的硬化铝合金载板，所述的硬化铝合金载板上开设有若干个第一定位孔，所述的第一定位孔与所述的定位柱相对应。所述的柔性线路板承载载具还包括放置于所述的柔性线路板上且能够与所述的硬化铝合金载板相紧固的盖板，所述的盖板上开设有若干个第二定位孔，所述的第二定位孔与所述的定位柱相对应，所述的盖板上还开设有作业孔。所述的硬化铝合金载板的底部安装有若干块磁铁，所述的盖板为磁性盖板，所述的盖板与所述的硬化铝合金载板通过磁力相紧固。所述的硬化铝合金载板的表面平整度< 0.1_。所述的放置区的边缘之间的间距为20-30mm。所述的柔性线路板定位于所述的硬化铝合金载板上的偏移量彡0.6mm。所述的定位柱之间的相对距离的公差< 0.2_。所述的定位柱的直径的公差为0.01mm。所述的硬化招合金载板的厚度为3mm。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术采用一体化的定位柱以及硬化铝合金载板，使得能够提高柔性线路板在硬化铝合金载板上的定位精度，从而实现有效管控，实现一块硬化铝合金载板上定位多块柔性线路板的目的，进而提尚作业效能。【附图说明】附图1为本技术的柔性线路板承载载具的立体示意图。附图2为本技术的柔性线路板承载载具的局部分解放大主视剖视图。以上附图中:1、钢质定位底座；2、硬化铝合金载板；3、盖板；4、定位柱、5、第一定位孔；6、第二定位孔；7、作业孔；8、柔性线路板。【具体实施方式】下面结合附图实施例对本技术作进一步描述。实施例一:参见附图1和附图2所示，一种用于定位若干张柔性线路板8以进行生产作业的柔性线路板承载载具，包括钢质定位底座1、硬化铝合金载板2。钢质定位底座1采用厚度为12mm的SKD11钢材制作，其具有韧性大、耐冲击性好、硬度强等特点。钢质定位底座1上具有若干个一体成型的定位柱4，即在一块钢材料的上表面通过CNC精铣而形成定位柱4。该加工方式具有以下优点:1、定位柱4与钢质定位底座1一次CNC加工成型，使得定位柱4的尺寸更加接近设计值；2、最大程度减小各定位柱4之间尺寸的误差，保证各个定位柱4之间尺寸的精度；3、定位柱4为钢材且加工成为一体式，使用过程中不易变形损坏。各个定位柱4之间的相对距离的公差< 0.2mm,定位柱4的直径的公差为0.01mm。例如，定位柱4的设计直径为2mm，采用上述工艺制作出的定位柱4的直径尺寸管控在1.99-2.01mm之间。该钢质定位底座1相对于现有的先钻孔再镶进定位柱的方法，精度更高；且定位柱4具有较强的硬度，再经过热处理工艺，可使定位柱4更持久耐用，不会因弯曲造成尺寸不符。硬化铝合金载板2放置于钢质定位底座1上，用于承载若干块柔性线路板8，其采用硬度较强的6061进口铝合金制作，并在整平加工后增加阳极硬化处理工序，以达到在持续使用过程中最大程度降低整体变形度的要求。硬化铝合金载板2的厚度为3_，其表面平整度< 0.1_。在该硬化铝合金载板2上，具有若干个用于放置柔性线路板8的放置区，每个放置区对应放置一块柔性线路板8，放置区的边缘之间的间距为20-30mm，该间距若较大则存在超出设备轨道极限的风险，较小则影响其他部分(如下述的盖板3)的设计。在本实施例中，采用具有两个放置区的硬化铝合金载板2，即其上具有成行排布的两个放置区，硬化铝合金载板2上开设有若干个第一定位孔5，第一定位孔5与定位柱4相对应并能够相互配合实现定位。由于本实施例中采用具有两个放置区的硬化铝合金载板2，故在钢质定位底座1上共计设置有12个定位柱4，而硬化铝合金载板2上开设有12个配套使用的第一定位孔5，每块柔性线路板8对应6个定位柱4和6个第一定位孔5。当定位柱4的设计直径为2mm时，需将第一定位孔5的孔径设计为2.1 ±0.02mm。当柔性线路板8定位于硬化招合金载板2上时，其偏移量< 0.6mm，该偏移量决定了作业时的偏移量，在上述范围内的偏移量可以忽略，零件贴装不会造成任何影响，若超过上述偏移量则在作业过程中出现不同程度的便宜，影响作业精度。柔性线路板承载载具还包括一个盖板3，该盖板3放置于柔性线路板8上，并且能够与硬化铝合金载板2相紧固。本实施例中，硬化铝合金载板2的底部安装有若干块磁铁，盖板3为磁性盖板，盖板3与硬化铝合金载板2通过磁力相紧固。盖板3上开设有若干个第二定位孔6，第二定位孔6与定位柱4相对应，盖板3上还开设有作业孔7。上述柔性线路板承载载具的使用方法为:1、将钢质定位底座1放于工作桌上，硬化铝合金载板2通过第一定位孔5与钢质定位底座1上的定位柱4而定位于钢质定位底座1上；2、将柔性线路板8通过其上的定位通孔套于钢质定位底座1的定位柱4上，从而定位于硬化铝合金载板2的放置区中；3、将盖板3通过第二定位孔6与定位柱4的定位而放置于柔性线路板8上，完成贴装前定板动作，此时柔性线路板8已通过磁性盖板与硬化铝合金载板2背面磁铁的磁性吸附作用，实现无移动与偏移的定位。使用磁性板的主要目的即是将柔性线路板8固定于硬化铝合金载板2上不偏位，且在需印刷区域通过蚀刻工艺开孔(作业孔7)不影响印刷，即使在印刷过程也不至于移动造成作业异常；4、从钢质定位底座1上取下已定位的钢质定位底座1、柔性线路板8和盖板3，此时柔性线路板8已固定，即使从钢质定位上取下也不会偏位。上述柔性线路板承载载具为满足柔性线路板8的快速对应及产能需求，以及降低SMT工厂成本的需求而特研，其打破目前业界1张柔性线路板8定位于1块载具上进行贴装这种一对一的传统做法，可将2张或多张柔性线路板8同时定位于1块承载载具上同时进行作业。该创新具有以下优势:1、同一线体使用上述载具与目前的单拼板相比，效率明显提升，一般会提升25~50%，使得工厂产能效率提升；2、降低成本，包括减少设备增设、人力减少、电费、场地费用等；3、提升机器设备稼动率；4、使用方便，该载具使用较为方便，与传统单片载具定板作业相同，不需新增加任何流程，该载具是在表面贴装前专线板的配套辅助载体，使用方便是其必备特点，不宜过多复杂操作；5、经过特定材质载具配合硬化处理，以及特定钢材定板底座1与一体加工成型的底座1 (包含其上面定位柱4)，使该载具更耐用，且不易本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔性线路板承载载具，用于定位若干张柔性线路板以进行生产作业，其特征在于：其包括具有若干个一体成型的定位柱的钢质定位底座、具有若干个用于放置所述的柔性线路板的放置区的硬化铝合金载板，所述的硬化铝合金载板上开设有若干个第一定位孔，所述的第一定位孔与所述的定位柱相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟珉，许荣显，董胜峰，张元超，许星帆，田礼超，
申请(专利权)人：淳华科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32