一种用于带式输送机的可调式挡板漏斗制造技术

本实用新型专利技术涉及带式输送机的头部漏斗配属设备领域，具体涉及一种用于带式输送机的可调式挡板漏斗。本装置包括漏斗主体及挡板，漏斗主体内设安装槽，挡板上设置铰接轴并与安装槽间构成铰接配合；本装置还包括蜗轮蜗杆增速机构，主动蜗轮设置于漏斗主体的外壁处；从动蜗杆贯穿漏斗主体的外壁，并沿其轴向延伸至挡板的相对迎料面的背面处；挡板的上述背面处设置与挡板间构成铰接配合的铰接座，从动蜗杆的上述延伸端与该铰接座间构成回转配合；手轮同轴的安装于主动蜗轮上且其转动轴线平行铰接轴轴线。本装置能够在物料落料点发生偏移的时候，单人即可实现对挡板的轻松便捷位置调整效果。其施力便捷性高，操作效率亦可得到极大提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及带式输送机的头部漏斗配属设备领域，具体涉及一种用于带式输送机的可调式挡板漏斗。
技术介绍
带式输送机，作为常备的输送体系，一直作为物料输送系统的重要一环而不可或缺。而头部漏斗装置则是带式输送机的重要部件之一，主要功能有导料、控制料流方向以及防尘等作用。为了控制料流方向以及避免直接对下游接料设备的高冲击性，通常在漏斗的前壁内侧设置导流挡板。具体安装则为:漏斗上方的头部护罩两侧壁处设置用于悬挂导流挡板的安装槽。导流挡板的顶端设置铰接轴以卡嵌并悬挂在安装槽上。导流挡板相对迎料面的背面处设置丝杆螺母调节机构。丝杆螺母调节机构的螺母固定于头部漏斗的侧壁处，而丝杆则一端铰接导流挡板，另一端处安置手轮。在需要时，依靠人工拧动手轮带动丝杆转动，丝杆沿螺母前行或后退，从而达到带动导流挡板作沿铰接轴的俯仰动作，以调节物料落点。上述传统机构自使用以来，人们发现，单纯依靠人力强行拧动丝杆转动，力的传递过程短，施力阻碍性大，在调整挡板时费力而麻烦，甚至需要多人协作才能实现其快速调节目的。如何寻求一种结构更为合理的挡板调节机构，能够在确保挡板正常可靠调节的同时，保证其便捷施力性，以提升工人的操作效率及减少工人的操作负担，为本领域近年来所一直寻求解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理而实用的用于带式输送机的可调式挡板漏斗，本装置能够在物料落料点发生偏移的时候，单人即可实现对挡板的轻松便捷位置调整效果。其施力便捷性高，操作效率亦可得到极大提升。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案:—种用于带式输送机的可调式挡板漏斗，包括漏斗主体以及安置于漏斗主体内的用于导流物料的挡板，漏斗主体的内壁相对侧处设置有安装槽，挡板上设置铰接轴并与安装槽间构成铰接配合；其特征在于:本装置还包括蜗轮蜗杆增速机构，构成蜗轮蜗杆增速机构的主动蜗轮设置于漏斗主体的外壁处；与主动蜗轮间螺纹啮合的从动蜗杆贯穿漏斗主体的外壁，并沿其轴向延伸至挡板的相对迎料面的背面处；挡板的上述背面处设置与挡板间构成铰接配合的铰接座，从动蜗杆的上述延伸端与该铰接座间构成回转配合；手轮同轴的安装于主动蜗轮上且其转动轴线平行铰接轴轴线。所述铰接座包括与挡板背面固接的第一吊耳以及与从动蜗杆间构成回转配合的第二吊耳，第一吊耳与第二吊耳间彼此铰接布置；铰接轴轴线平行挡板的迎料面且位于挡板的顶部处，铰接座的铰接轴线与挡板的铰接轴的轴线彼此平行。所述铰接座上的与从动蜗杆端部的配合处呈现以上夹持端和下夹持端围合夹持的夹持钳结构，从动蜗杆的该端处设置与之配合的缩颈段，铰接座的上述夹持钳结构箍设于上述缩颈段处且与之构成回转配合。王动蜗轮由支座固走于头部漏斗的外壁处。挡板外形呈长方板体状，所述安装槽为多个且沿水平向依次间隔布置。本技术的有益效果在于:1)、抛弃了传统的手轮丝杆调节机构所带来的力传递阻碍大及单人难以调节的固有缺陷。本技术通过另辟蹊径的采用无自锁角的蜗轮蜗杆增速机构，以蜗轮作为主动件而蜗杆作为从动件，从而实现增速调节效果。实际使用时，主动蜗轮每转动一圈，从动蜗杆在高速转动下仅位移极小距离，从而以主动蜗轮的快速转动来换取从动蜗杆对于挡板的精细微调效果。通过上述机构，本技术实现了单人即可轻松、便捷地的调整调节挡板的位置的目的，其结构操作简便而省时省力，施力便捷性高，操作效率亦可得到极大提升，可满足目前各种挡板的便捷化和高效率即时调节功能。2)、蜗轮蜗杆增速机构对于挡板调节功能的实现，一方面依赖于蜗轮对于蜗杆的位移微调效果，另一方面，则依靠铰接座来释放从动蜗杆的转动力，仅使其轴向的位移动作传递至挡板处，从而带动挡板产生相应的俯仰动作。在实际操作时，蜗轮蜗杆增速机构毕竟仅作为微调件，其调节范围可能仅在几百甚至几十毫米范围内，因此，在面临大范围挡板调节时，还应当依靠沿其调节方向水平设置的多个安装槽，通过移动挡板铰接轴相对安装槽的卡嵌位置，以满足挡板的大幅度导料调节效果。【附图说明】图1为本技术的装配结构剖视示意图；图2为主动蜗轮与手轮间配合状态俯视图；图3为从动蜗杆与铰接座间配合示意图；图4为图3的铰接座的上、下夹持端与从动蜗杆缩颈段的配合剖面图。附图中各标号与本装置的各部件名称对应关系如下:10-漏斗主体20-挡板21-铰接轴30-安装槽41-主动蜗轮42-从动蜗杆42a_缩颈段50-铰接座51-上夹持端52-下夹持端60-手轮70-支座【具体实施方式】为便于理解，此处结合附图对本技术的具体实施结构及工作流程作以下描述:本技术的具体实施结构如图1-4所示。在图1中可看出，本装置大体由漏斗主体10和挡板20组成。手轮式的蜗轮蜗杆调整机构，也即前述蜗轮蜗杆增速机构则由支座70固定于漏斗主体10上，如图2所示。具体为主动蜗轮41由销轴及轴配合组装在支座70上，而从动蜗杆42贯穿漏斗主体10的侧壁，并通过图3所示的与之回转配合的铰接座50与挡板20间彼此铰接。铰接座50与从动蜗杆42间的配合方式，可以如图4所示的，为采用带半圆弧状钳口的上、下两块夹持端，夹住从动蜗杆42头部的缩颈段42a而成；当然，也可考虑在其钳口处增设轴承部件以提升缩颈段42a处使用寿命及性能，此处就不再一一赘述。 本装置具体工作时，通过如图2所示的转动手轮60，蜗轮蜗杆增速机构开始啮合转动并产生传动动作，可实现从动蜗杆42轻松的在直线方向的往复微调动作，从而带动挡板20相对物料行进方向的位置上的调整。本技术实现了单人即可轻松、便捷地的调整调节挡板20的位置的目的，其结构操作简便而省时省力，施力便捷性高，操作效率亦可得到极大提升，可满足目前各种挡板的便捷化和高效率即时调节功能。【主权项】1.一种用于带式输送机的可调式挡板漏斗，包括漏斗主体(10)以及安置于漏斗主体(10)内的用于导流物料的挡板(20)，漏斗主体(10)的内壁相对侧处设置有安装槽(30)，挡板(20)上设置铰接轴(21)并与安装槽(30)间构成铰接配合；其特征在于:本装置还包括蜗轮蜗杆增速机构，构成蜗轮蜗杆增速机构的主动蜗轮(41)设置于漏斗主体(10)的外壁处；与主动蜗轮(41)间螺纹啮合的从动蜗杆(42)贯穿漏斗主体(10)的外壁，并沿其轴向延伸至挡板(20)的相对迎料面的背面处；挡板(20)的上述背面处设置与挡板(20)间构成铰接配合的铰接座(50)，从动蜗杆(42)的上述延伸端与该铰接座(50)间构成回转配合；手轮￠0)同轴的安装于主动蜗轮(41)上且其转动轴线平行铰接轴(21)轴线。2.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的可调式挡板漏斗，其特征在于:所述铰接座(50)包括与挡板(20)背面固接的第一吊耳以及与从动蜗杆(42)间构成回转配合的第二吊耳，第一吊耳与第二吊耳间彼此铰接布置；铰接轴(21)轴线平行挡板(20)的迎料面且位于挡板(20)的顶部处，铰接座(50)的铰接轴线与挡板(20)的铰接轴(21)的轴线彼此平行。3.根据权利要求1或2所述的一种用于带式输送机的可调式挡板漏斗，其特征在于:所述铰接座(50)上的与从动蜗杆(42)端部的配合处呈现以上夹持端(51)和下夹持端(52)围合夹持的夹持钳结构，从动蜗杆(42)的该端处设置与之配合的缩颈段(42a)，铰接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于带式输送机的可调式挡板漏斗，包括漏斗主体(10)以及安置于漏斗主体(10)内的用于导流物料的挡板(20)，漏斗主体(10)的内壁相对侧处设置有安装槽(30)，挡板(20)上设置铰接轴(21)并与安装槽(30)间构成铰接配合；其特征在于：本装置还包括蜗轮蜗杆增速机构，构成蜗轮蜗杆增速机构的主动蜗轮(41)设置于漏斗主体(10)的外壁处；与主动蜗轮(41)间螺纹啮合的从动蜗杆(42)贯穿漏斗主体(10)的外壁，并沿其轴向延伸至挡板(20)的相对迎料面的背面处；挡板(20)的上述背面处设置与挡板(20)间构成铰接配合的铰接座(50)，从动蜗杆(42)的上述延伸端与该铰接座(50)间构成回转配合；手轮(60)同轴的安装于主动蜗轮(41)上且其转动轴线平行铰接轴(21)轴线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国超，
申请(专利权)人：铜陵天奇蓝天机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34