用于管道的流线体微型发电机制造技术

一种用于管道的流线体微型发电机，包括发电机壳体、定子线圈、转子、转子轴承、叶轮。所述的发电机壳体的外表面，自前部前端至后部后端呈光滑过渡的流线体；所述的叶轮置于发电机壳体后端外。它分前圆后平，前锥后平，前圆后尖、前锥后尖型。其目的是降低微型发电机在管道中对流体的形体阻力，提高流体运动速度，更好地使流体动能转化成所需的电能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微型发电机，尤指一种用于管道的流线体微型发电机。
技术介绍
无论是液体还是气体，微型发电机可以将管道内的流体能量转换为电能，为获取管道内检测线路及LED照明等，提供所需电源。CN 202817927 U公开了一种微型发电机。它主要由定子线圈、转子、转子铁芯、转子轴承、发电机壳体、叶轮组成。目前发现微型发电机的壳体大都呈矩形、圆柱状，况且发电机壳体的前端为平面，就会使管道中的液体或气体的形体阻力进一步加大，势必影响液体或气体的流动速度。因流体自身粘性，与管壁越近产生的摩擦力越大，流体速度越慢;而管道中部的流体因远离管壁的摩擦力，流动速度相对较快。在某种特殊要求下，把微型发电机置于管道中部，是客观需要。问题就是如何降低微型发电机在管道中对流体的形体阻力。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种用于管道的流线体微型发电机，降低微型发电机在管道中对流体的形体阻力，提高流体运动速度，更好地使流体动能转化成所需的电能。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:所述的用于管道的流线体微型发电机，包括定子线圈、转子、转子轴承、叶轮、发电机壳体。所述的发电机壳体的外表面，自前部前端至后部后端呈光滑过渡的流线体;所述的叶轮置于发电机壳体后端外。所述的发电机壳体为前圆后平状，前部半球外表面是由半圆状母线绕其轴线围成，发电机壳体的后部曲面，是由母线绕发电机壳体的轴线而围成，即发电机壳体是由前部半圆状素线与后部曲面素线相切构成的流线体壳体。这种发电机壳体通常指前端为圆球体，后端为垂直于轴线的平截面，流线体不再向后延伸。所述的发电机壳体为前锥后平状，是由前部呈圆锥状素线与后部曲面素线相切构成的流线体壳体。也就是说在管道流体入口方向，即发电机壳体前部呈圆锥状，后部成流线体曲面，前部与后部外表面呈光滑连接的流线体。这种发电机壳体通常指前端为圆锥体，后端为垂直于轴线的平截面，流线体不再向后延伸。所述的发电机壳体的外表面前部端至后部端呈前圆后尖状流线体。这种流线体的发电机壳体，使形体阻力大幅下降。所述的发电机壳体的外表面前部端至后部端呈前锥后尖状流线体。即前部呈圆锥状壳体，通过流线体与后部趋于尖状壳体光滑连接，这种流线体的发电机壳体，能使形体阻力大幅下降。本技术通过对发电机壳体形状的设计，把原有的圆柱形发电机、类矩形发电机的壳体进行流体化设计，大幅降低形体阻力在管道中的影响，使管道流体速度在相对提高的同时，能有效地提高流体运动速度，更好地使流体动能转化成所需的电能。本技术适用于气体和液体管道，可安装在水表、三通、弯头、接头等处。【附图说明】图1为本技术实施例1在管道中的示意图；图2为图1的左视不意图；图3为本技术实施例3在管道中的示意图；图4为本技术实施例1示意图；图5为本技术实施例2示意图；图6为本技术实施例3示意图；图7为本技术实施例4示意图。附图标记:1发电机壳体2定子线圈3蜗轮4蜗杆5管道6水表7传动杆8法兰9转子10转子轴承11叶轮12转轴13支架14前部15后部16前部素线17后部素线【具体实施方式】参照图1。这是本技术实施例1在管道5中水表6部位的安装示意图。本技术包括定子发电机壳体1、线圈2、转子9、叶轮11、转子轴承10，蜗杆4与转轴12同轴线连接、并与蜗轮3啮合，传动杆7与蜗轮连接，将动力传到水表6齿轮机构。所述的叶轮11置于发电机壳体后端外，而蜗轮、蜗杆传动机构置于叶轮之后。水表所在的管道通过法兰8与其他管道连接。所述的发电机壳体1的外表面，自前部14的前端至后部15的后端呈光滑过渡的流线体;实施例1的发电机壳体呈前端为圆球体，也称半流线体，即后端为垂直于轴线的平截面，流线体不再向后延伸。这种发电机壳体的优点，成本低，适合在狭小空间管道的安装，如弯头管道，三通管道等;缺点是容易在后端产生流体尾涡，也就会产生尾流阻力，降低流体的流速，使流体能量造成一定损失。参照图2。为图1的左视示意图。实施例1的发电机壳体是通过支架13固定在管道内。事实上它也适合以下所述的各种实施例。参照图3。这是本技术实施例3在管道中的示意图。管道中的发电机壳体的外表面自前部至后部呈前圆后尖流线体状。它的优点就是不仅有效提高因形体阻力降低的流体流速，而且有效克服局部形体产生的尾流阻力。它的缺点是体积较大，不适合狭小管道内的安装。参照图4。为本技术实施例1示意图。所述的发电机壳体是由前部14半球外表面是由半圆状母线绕其轴线围成，发电机壳体的后部15曲面，是由母线绕发电机壳体的轴线而围成，即发电机壳体是由前部半圆状素线16与后部曲面素线17圆滑连接构成流线体壳体。实施例1发电机壳体通常指前端为圆球体，后端为垂直于轴线的平截面，流线体不再向后延伸。发电机壳体的后端安装有叶轮11。参照图5。本图是实施例2示意图。所述的发电机壳体是由前部14呈圆锥状素线与后部15曲面素线圆滑连接构成流线体壳体，也就是说在管道流体入口方向，即发电机壳体前部呈圆锥状，后部成流线体曲面，前部与后部外表面呈光滑连接的流线体。这种发电机壳体指前端为圆锥体，后端为垂直于轴线的平截面，流线体不再向后延伸。参照图6。本图是实施例3示意图。所述的发电机壳体的外表面前部14至后部15呈前圆后尖状流线体。这种流线体的发电机壳体，区别于实施例1和实施例2，是从壳体前端向壳体后端延伸，整体构成流线体，能使形体阻力大幅下降。参照图7。本图是实施例4示意图。所述的发电机壳体的外表面前部14至后部15呈前锥后尖状流线体。这种流线体的发电机壳体，是从壳体前端向壳体后端延伸，整体构成流线体。【主权项】1.一种用于管道的流线体微型发电机，包括定子线圈(2)、转子(9)、叶轮(11)、转子轴承(10)、发电机壳体(1)，其特征在于:所述的发电机壳体(1)的外表面，自前部(14)前端至后部(15)后端呈光滑过渡的流线体;所述的叶轮(11)置于发电机壳体后端外。2.根据权利要求1所述的用于管道的流线体微型发电机，其特征在于:所述的发电机壳体为前圆后平状，是由前部(14)半圆状素线(16)与后部(15)曲面素线(17)相切构成的流线体壳体。3.根据权利要求1所述的用于管道的流线体微型发电机，其特征在于所述的发电机壳体为前锥后平状，是由前部呈圆锥状素线与后部曲面素线相切构成的流线体壳体。4.根据权利要求1或2所述的用于管道的流线体微型发电机，其特征在于所述的发电机壳体的外表面的前部端至后部端呈前圆后尖状流线体。5.根据权利要求1或3所述的用于管道的流线体微型发电机，其特征在于所述的发电机壳体的外表面前部端至后部端呈前锥后尖状流线体。【专利摘要】一种用于管道的流线体微型发电机，包括发电机壳体、定子线圈、转子、转子轴承、叶轮。所述的发电机壳体的外表面，自前部前端至后部后端呈光滑过渡的流线体；所述的叶轮置于发电机壳体后端外。它分前圆后平，前锥后平，前圆后尖、前锥后尖型。其目的是降低微型发电机在管道中对流体的形体阻力，提高流体运动速度，更好地使流体动能转化成所需的电能。【IPC分类】F03B13/00, H02K5/12, F01D15/10【公开号】CN205101046【申请号】CN201520945254【专利技术人】单长练本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于管道的流线体微型发电机，包括定子线圈(2)、转子(9)、叶轮(11)、转子轴承(10)、发电机壳体(1)，其特征在于：所述的发电机壳体(1)的外表面，自前部(14)前端至后部(15)后端呈光滑过渡的流线体；所述的叶轮(11)置于发电机壳体后端外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：单长练，黄惠东，单岳永，
申请(专利权)人：单长练，黄惠东，
类型：新型
国别省市：广东;44