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凹凸面制砂成形机制造技术

技术编号:13037575 阅读:111 留言:0更新日期:2016-03-17 12:41
本实用新型专利技术涉及一种凹凸面制砂成形机,包括传动系统和机壳,传动系统包括两组电机、减速机、轴承和压辊轴;机壳上有料筒,两组压辊轴上都有压辊,一个压辊的侧壁面为凹面,另一个压辊的侧壁面为凸面;凹面和凸面之间形成挤压空间。本实用新型专利技术的效果在于:采用了一组母线相配凹面压辊和凸面压辊,物料受凹面压辊和凸面压辊挤压破碎时,物料不但受到压辊的强大的径向压力,同时还受到径向压力使物料在斜面上产生的向压辊小径方向的力,使物料在凹凸斜面之间同时还受到径向压力和顺斜面旋转搓揉力,从而获得砂形好、细度模数合理,制砂效率高的高质量品位精品砂。并且凹面压辊、凸面压辊两端的锥面是对称的,对压辊两端的轴承无轴向推力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种整形制砂石集料设备,尤其适用于建筑集料。
技术介绍
随着我国经济的发展,国家基础设施、工业建筑、民用建筑需要的混凝土的数量不断增大,混凝土的材料中细骨料、粗骨料的重量比占到90%以上。但是,出于节能减排、减少河流生态破坏的需要,现阶段对天然砂石料的取用管理和规模限制越来越严格。根据这一趋势,出现了破碎机构,将岩石进行破碎成机制砂石骨料,以代替天然砂石骨料。目前市场出现的破碎装置有以下几种:立轴冲击式破碎机:生产的砂石骨料粒径形状的圆润度好,针、片状少,使机制砂石骨料的品位得到了很大的提高。但是,这些立轴冲击式制砂机存在细骨料的细度模数大,中砂、细砂含量少、制砂效率很低的缺点。圆柱辊压制砂机:能有效提高制砂效率和降低细度模数,中砂、细砂含量多,制砂效率也很高,但是,存在生产的砂石骨料粒径形状差,针、片状多的缺点。圆锥辊压制砂机:中砂、细砂含量多,制砂效率也很高,粒径形状也好,但是存在轴向推力大,轴承容易损坏,故障率很高,运行成本居高不下的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种凹凸面制砂成形机以弥补现有技术之不足。本技术的技术方案是:一种凹凸面制砂成形机,包括传动系统和机壳,传动系统包括两组电机、减速机、轴承和压辊轴;机壳上有料筒,其特征是:两组压辊轴上都有压辊,其中一个压辊的侧壁面为凹面,另一个压辊的侧壁面为凸面;凹面和凸面之间形成挤压空间。优化的:凹面的最细部位于压辊侧壁的中间部,凸面的最粗部位于压辊侧壁的中间部。优化的:压辊的凹凸面上有耐磨层。本技术的效果在于:采用了一组母线相配凹面压辊和凸面压辊,物料受凹面压辊和凸面压辊挤压破碎时,物料不但受到压辊的强大的径向压力,同时还受到径向压力使物料在斜面上产生的向压辊小径方向的力,使物料在凹凸斜面之间同时还受到径向压力和顺斜面旋转搓揉力,从而获得砂形好、细度模数合理,制砂效率高的高质量品位精品砂。并且凹面压辊、凸面压辊两端的锥面是对称的,对压辊两端的轴承无轴向推力。【附图说明】图1为本技术的结构示意图;图2为图1的立面不意图;图3为图2的左视不意图。【具体实施方式】实施例1:在图中,1是凹面压棍,2是凸面压棍,3是轴承,4是压棍轴,5是减速机,6是电动机,7是机壳,8是料筒,9是出料口。被破碎的物料进入料筒8内,物料在重力作用下进入相对转动的凹面压辊1和凸面压辊2形成的挤压空间中,受到凹面压辊1和凸面压辊2的径向压力、以及径向压力使物料在斜面上产生的变向力,使物料同时受到径向压力和顺斜面旋转搓揉力而被破碎,被破碎的物料穿过从凹面压辊1和凸面压辊2落入机壳7下部,从机壳7下部的出料口 9排出完成制砂过程。本技术的关键在于:采用了一组母线相配的凹面压辊1和凸面压辊2,物料受凹面压辊1和凸面压辊2挤压破碎时,同时还受到径向压力使物料在斜面上产生的向压辊小径方向的力,使物料在凹凸斜面之间受到径向压力和顺斜面旋转搓揉力,从而获得砂形好、细度模数合理,制砂效率高的高质量品位精品砂。并且凹面压辊1、凸面压辊2两端的锥面是对称的,对压辊两端的轴承3无轴向推力,确保轴承能长期稳定的工作。本实施例中,凹面压辊1的凹面、凸面压辊2的凸面,为直斜面实施例2:本实施例中,凹面压辊1的凹面、凸面压辊2的凸面,可以为弧面。【主权项】1.凹凸面制砂成形机,包括传动系统和机壳,传动系统包括两组电机、减速机、轴承和压辊轴;机壳上有料筒,其特征是:两组压辊轴上都有压辊,其中一个压辊的侧壁面为凹面,另一个压辊的侧壁面为凸面;凹面和凸面之间形成挤压空间。2.根据权利要求1所述的凹凸面制砂成形机,其特征是:凹面的最细部位于压辊侧壁的中间部,凸面的最粗部位于压辊侧壁的中间部。3.根据权利要求1或2所述的凹凸面制砂成形机,其特征是:压辊的凹凸面上有耐磨层。【专利摘要】本技术涉及一种凹凸面制砂成形机,包括传动系统和机壳,传动系统包括两组电机、减速机、轴承和压辊轴;机壳上有料筒,两组压辊轴上都有压辊,一个压辊的侧壁面为凹面,另一个压辊的侧壁面为凸面;凹面和凸面之间形成挤压空间。本技术的效果在于:采用了一组母线相配凹面压辊和凸面压辊,物料受凹面压辊和凸面压辊挤压破碎时,物料不但受到压辊的强大的径向压力,同时还受到径向压力使物料在斜面上产生的向压辊小径方向的力,使物料在凹凸斜面之间同时还受到径向压力和顺斜面旋转搓揉力,从而获得砂形好、细度模数合理,制砂效率高的高质量品位精品砂。并且凹面压辊、凸面压辊两端的锥面是对称的,对压辊两端的轴承无轴向推力。【IPC分类】B02C4/30, B02C4/02【公开号】CN205084784【申请号】CN201520877956【专利技术人】罗和建 【申请人】罗和建【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年11月4日本文档来自技高网...

【技术保护点】
凹凸面制砂成形机,包括传动系统和机壳,传动系统包括两组电机、减速机、轴承和压辊轴;机壳上有料筒,其特征是:两组压辊轴上都有压辊,其中一个压辊的侧壁面为凹面,另一个压辊的侧壁面为凸面;凹面和凸面之间形成挤压空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:罗和建
申请(专利权)人:罗和建
类型:新型
国别省市:四川;51

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