刀盘支撑装置制造方法及图纸

一种刀盘支撑装置，在掘进机内设置若干刀盘支撑装置，承受岩土压力。减小刀盘承受的附加弯矩，降低采购大轴承的费用，便于安装、修理、和更换。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种刀盘支撑装置，适用于掘进机的设计制造。
技术介绍
现有的掘进机都设有一个与所建隧道直径相符的刀盘，在刀盘上面对掌子面的刀盘表面上，装有若干固定的或可以自由转动的切削器。紧接刀盘的后部，设有作为掘进机壳体的圆筒，在圆筒的中心，用轴承支撑着一根可围绕隧道轴线转动的转轴。转轴的前端连接刀盘，后部连接齿轮及马达。马达的动力经齿轮驱动转轴，带动刀盘转动，进而通过刀盘上的切削器对岩土进行切削。用这种方法设计的掘进机有CN 85104500介绍的遮护式隧道掘进机及CN86100645介绍的掩护支架平硐掘进机。掘进机工作过程中，受到来自前方岩土对刀盘的压力。掘进机壳体内部，支撑转轴的轴承是很大的。它支撑转轴带动刀盘转动，承受岩土对刀盘的压力。一般情况下，隧道的断面是很大的，在掘进机的工作过程中，岩土对刀盘的压力也很大。岩土对刀盘的压力，取决于岩土的单位面积压力和它与刀盘的接触面积。由于一定的岩土单位面积压力是近似均匀的，岩土对刀盘的压力主要取决于岩土与刀盘的接触面积。在刀盘上，中心的面积较小，越往外面积越大。刀盘受到的压力也是中心小，越往外压力越大。一般掘进机的轴承设在转轴上，岩土对刀盘施加压力时，会对刀盘产生一个附加弯矩，这个弯矩的支点在转轴轴承的滚动体上，作用点偏向刀盘的外围，其大小是压力与作用点到转轴轴承的滚动体之间距离的乘积。为掘进进提供动力的驱动系统，要提供足够大的动力，抵抗岩土的压力及上述的附加弯矩。上述的附加弯矩，还会引起刀盘的弯曲变形，产生“让刀”。所以，为了增强刀盘的刚性，刀盘的体积往往都设计的很大，。为了抵御附加弯矩，通常掘进机都采用较大的轴承，使它的支点尽量靠近作用点。大轴承制造起来比较困难，采购费用很高。由于掘进机内空间有限，设备众多，若轴承在使用时出现问题，修理和更换都非常不便。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种刀盘支撑装置，在掘进机内设置刀盘支撑装置，承受岩土压力。减小刀盘承受的附加弯矩，降低采购大轴承的费用，便于安装、修理、和更换。【附图说明】图1是使用本专利技术的示意图。图2是图1圆圈位置的放大图，他能清楚地表示本专利技术的结构。【具体实施方式】如图1所示:本专利技术提供的刀盘支撑装置需在刀盘背后设置环形轨道1，在掘进机隔板上沿圆周分别布置若干个刀盘支撑装置，支撑住刀盘。如图2所示:本专利技术提供的刀盘支撑装置，由滚轮2、滚轮轴3、轴承4、支架5、斜铁6、油嘴7、卡板8以及环形轨道1组成。滚轮2由轴承4支撑在滚轮轴3上面，滚轮轴3安装在支架5上面，由卡板8固定。支架5穿过掘进机工作仓的隔板，由楔铁6固定。支架5上设有润滑油路，掘进机工作时，可以在操作仓，通过油嘴7向轴承4供油。掘进机工作时，刀盘受到的压力通过环形轨道1传递给滚轮2，再通过支架5传递给楔铁6，最后由楔铁将压力传送到掘进机隔板。取出楔铁，就可以从操作仓整体取出本专利技术的刀盘支撑装置，更换非常容易。【主权项】1.一种刀盘支撑装置，适用于掘进机的设计制造，由滚轮⑵、滚轮轴⑶、轴承⑷、支架(5)、斜铁(6)、油嘴(7)、卡板⑶以及环形轨道⑴组成。2.根据权利要求1所述的刀盘支撑装置，其特征在于所述的刀盘背后设置环形轨道⑴。3.根据权利要求1所述的刀盘支撑装置，其特征在于所述的滚轮(2)由轴承(4)支撑在滚轮轴(3)上。4.根据权利要求1所述的刀盘支撑装置，其特征在于所述的滚轮轴(3)装在支架(5)上面，由卡板(8)固定。5.根据权利要求1所述的刀盘支撑装置，其特征在于所述的支架(5)穿过掘进机工作仓的隔板，由楔铁(6)固定。6.根据权利要求1所述的刀盘支撑装置，其特征在于支架5上设有润滑油路，通过油嘴(7)向轴承⑷供油。【专利摘要】一种刀盘支撑装置，在掘进机内设置若干刀盘支撑装置，承受岩土压力。减小刀盘承受的附加弯矩，降低采购大轴承的费用，便于安装、修理、和更换。【IPC分类】E21D9/10【公开号】CN105401949【申请号】CN201511017777【专利技术人】葛维民, 张银生, 华群, 王 华, 薛晓 【申请人】江苏银旭隧道机械有限公司【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年12月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀盘支撑装置，适用于掘进机的设计制造，由滚轮(2)、滚轮轴(3)、轴承(4)、支架(5)、斜铁(6)、油嘴(7)、卡板(8)以及环形轨道(1)组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛维民，张银生，华群，王华，薛晓，
申请(专利权)人：江苏银旭隧道机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32