覆膜机PLC控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及木工加工领域，尤其涉及覆膜机PLC控制系统。随着家装行业的发展，对板材覆膜工艺的要求也越来越高，需求量越来越大，为改变传统非自动覆膜机浪费大量人力，耗费大量工时，而且由于覆膜机内部高温高压容易造成安全事故的缺点，对其进行了自动化改造；采用了S7-200PLC对密封气缸、托举气缸、加压进气阀、减压排气阀、电热板进行了控制，完成了开盖、合盖、加温、加压、恒温、恒压的自动化控制，由此增加板材覆膜工艺的生产效率，节约成本，减小安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木工加工领域，尤其涉及覆膜机PLC控制系统。
技术介绍
随着家装行业的迅速发展，木工加工领域中出现了板材覆膜技术，然而对于大多数工厂来说，使用的人工操作的覆膜机会浪费大量人力，耗费大量工时，而且由于覆膜机内部高温高压容易造成安全事故，因此需要研制一种PLC自动控制的覆膜机。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新型的覆膜机PLC控制系统，采用了 S7-200PLC对密封气缸、托举气缸、加压进气阀、减压排气阀、电热板进行了控制，完成了开盖、合盖、加温、加压、恒温、恒压的自动化控制，由此增加板材覆膜工艺的生产效率，节约成本，减小安全隐患。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:包括PLC主机、密封气缸、托举气缸、电热板继电器、加压进气阀、减压排气阀、电源指示灯、加热指示灯、加压指示灯、开盖按钮、合盖按钮、模拟量输入模块、温度变送器、压力变送器;密封气缸、托举气缸、电热板继电器、加压进气阀、减压排气阀、电源指示灯、加热指示灯、加压指示灯与PLC主机连接，受PLC主机的控制;开盖按钮、合盖按钮与PLC主机连接，向PLC主机输入控制信号;模拟量输入模块通过拓展接口与PLC主机连接;温度变送器、压力变送器与模拟量输入模块连接向模拟量输入模块传送温度、压力信号。进一步优化本技术方案，所述的PLC主机为S7-200型号PLC，模拟量输入模块为EM231模块；温度变送器为YB-131温度变送器其自带LED显示功能；压力变送器为WZPB-240GS压力变送器其自带LED显示功能。进一步优化本技术方案，所述的密封气缸包括密封气缸进气阀、密封气缸排气阀；托举气缸包括托举气缸进气阀、托举气缸排气阀；密封气缸进气阀正极与PLC主机的Q0.0端口连接，负极接地;密封气缸排气阀正极与PLC主机的Q0.1端口连接，负极接地;托举气缸进气阀正极与PLC主机的Q0.2端口连接，负极接地;托举气缸排气阀正极预PLC主机的Q0.3端口连接，负极接地。与现有技术相比，本技术具有以下优点:1、采用PLC对板材覆膜机进行控制，增大了设备的自动化程度;2、采用了气缸作为覆膜机上盖的托举动作和密封动作的动力，减少了人工成本3、采用自带LED显示的压力变送器和温度变送器，实时监控覆膜机内部气压和温度，方便恒温恒压控制保证生产安;4、配有工作状态指示灯，使工作状态直观易用。【附图说明】图1是系统结构示意图；图2是开盖程序流程图；图3合盖程序流程图；图4恒温控制程序流程图；图5恒压控制程序流程图；图6S7 200PLC CPU模块接线图。图7 EM231模块接线图图中，1、PLC主机2、密封气缸3、托举气缸4、电热板继电器5、加压进气阀6、减压排气阀7、电源指示灯8、加热指示灯9、加压指示灯10、开盖按钮11、合盖按钮12、模拟量输入模块13、温度变送器14、压力变送器15、密封气缸进气阀16、、密封气缸排气阀17、托举气缸进气阀18、托举气缸排气阀。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。【具体实施方式】一:包括PLC主机、密封气缸、托举气缸、电热板继电器、加压进气阀、减压排气阀、电源指示灯、加热指示灯(8)、加压指示灯、开盖按钮、合盖按钮、模拟量输入模块、温度变送器、压力变送器；密封气缸、托举气缸、电热板继电器、加压进气阀、减压排气阀、电源指示灯、加热指示灯、加压指示灯与PLC主机连接，受PLC主机的控制;开盖按钮、合盖按钮与PLC主机连接，向PLC主机输入控制信号;模拟量输入模块通过拓展接口与PLC主机连接;温度变送器、压力变送器与模拟量输入模块连接向模拟量输入模块传送温度、压力信息;所述的PLC主机为S7-200型号PLC，模拟量输入模块为EM231模块;温度变送器为YB-131温度变送器其自带LED显示功能;压力变送器为WZro-240GS压力变送器其自带LED显示功能。如图6所示开盖开关S1—端连接24V外部电源一端连接S7-200的10.0接口，合盖开关S2—端连接24V外部电源，一端连接S7-200的10.1接口； S7-200的L+接口接24V外部电源，Μ接口接地;密封气缸进气阀正极与PLC主机的Q0.0端口连接，负极接地;密封气缸排气阀正极与PLC主机的Q0.1端口连接，负极接地;托举气缸进气阀正极与PLC主机的Q0.2端口连接，负极接地;托举气缸排气阀正极预PLC主机的Q0.3端口连接，负极接地；电热板继电器ΚΜ5—端连接S7-200的Q0.4接口另一端接地;加压进气阀继电器ΚΜ6—端连接S7-200的Q0.5接口另一端接地;减压排气阀继电器ΚΜ7—端连接S7-200的Q0.6接口，另一端接地；电源指示灯一端连接S7-200的Q0.7端口，另一端接地;加热指示灯一端连接S7-200的Q1.0端口另一端接地;加压指示灯一端连接S7-200的Ql.1端口另一端接地。如图7所示ΥΒ-131温度变送器正极连接24V外部电源，负极连接ΕΜ231的RA端和Α+端;WZPB-240GS压力变送器正极连接24V外部电源，负极连接ΕΜ231的RB端和Β+端;ΕΜ231的L+端连接24V外部电源，A-、Β-、Μ端接地。如图2所示:当工人按下开盖按钮，系统通过温度变送器和压力变送器监测机器内部气压温度是否安全，如果不安全则排气阀通电，排气减压，直至气压、温度安全密封销气缸排气阀通电，密封销打开，密封销完全打开后托举气缸进气阀通电托举气缸伸展到最大行程将上盖顶起，此时工人可以向覆膜机内加装原料。如图3所示:当工人按下合盖按钮，托举气缸排气阀通电，托举气缸收回将上盖关闭，之后密封气缸进气阀通电，密封销气缸达到最大行程将上盖锁死，此后加压进气阀通电向覆膜机内部加压，电热板继电器通电吸合，开始加热，同时加热加压指示灯亮，同时系统监测覆膜机内部温度、压力值判断达到预定温度和压力时开始恒温恒压控制；如图4所示系统随时监测覆膜机内部温度值，超过预定温度电热板继电器断电停止加热，加热指示灯关闭，当温度低于预定值电热板机电气通电继续加热。如图5所示系统随时检测压力是否达到预定值，高于预定值加压进气阀断电，加压指示灯关闭，低于预定压力时加压进气阀通电继续加压以此实现恒牙控制。应当理解的是，本技术的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。【主权项】1.覆膜机PLC控制系统，其特征在于:包括PLC主机(1)、密封气缸(2)、托举气缸(3)、电热板继电器(4)、加压进气阀(5)、减压排气阀(6)、电源指示灯(7)、加热指示灯(8)、加压指示灯(9)、开盖按钮(10)、合盖按钮本文档来自技高网...

【技术保护点】
覆膜机PLC控制系统，其特征在于：包括PLC主机(1)、密封气缸(2)、托举气缸(3)、电热板继电器(4)、加压进气阀(5)、减压排气阀(6)、电源指示灯(7)、加热指示灯(8)、加压指示灯(9)、开盖按钮(10)、合盖按钮(11)、模拟量输入模块(12)、温度变送器(13)、压力变送器(14)；密封气缸(2)、托举气缸(3)、电热板继电器(4)、加压进气阀(5)、减压排气阀(6)、电源指示灯(7)、加热指示灯(8)、加压指示灯(9)与PLC主机(1)连接，受PLC主机(1)的控制；开盖按钮(10)、合盖按钮(11)与PLC主机(1)连接，向PLC主机(1)输入控制信号；模拟量输入模块(12)通过拓展接口与PLC主机(1)连接；温度变送器(13)、压力变送器(14)与模拟量输入模块(12)连接向模拟量输入模块(12)传送温度、压力信号。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：张军刚，
类型：新型
国别省市：河北;13