本实用新型专利技术涉及一种可带压更换高压油气储罐罐口接头的装置，由控制闸阀、油缸、油缸上盖、油缸底法兰、密封活塞、活塞杆、机械手等组成，当罐口接头出现泄漏或损坏时，将本实用新型专利技术安装在罐口上，在带压的情况下使活塞杆带着机械手下行或上行，实现对罐口接头的拆卸或安装。本实用新型专利技术安装方便、安全可靠，避免了因罐口接头泄漏或损坏而造成的火灾及爆炸等灾难，对保护社会财产及人民的生命安全起到至关重要的作用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于油气运输业的
，特别涉及一种可带压更换高压油气储罐罐口接头的装置。
技术介绍
高压油气储罐是石油天然气储运中必不可少的设备，油气属于易燃易爆物质，着火点低，在运输或储存时要严格保证高压油气储罐的密封性。尤其是天然气等因清洁环保、价格便宜、对车辆损耗少等优点，已经广泛用于城市运输业，特别是城市出租车行业。但又因储气罐口的接头在汽车追尾及长期使用中，必然会发生松动或损坏，破坏高压油气储罐的密封性，导致天然气产生泄露，而高压油气储罐内的压力一般在20MPa以上，如果泄露得不到及时控制与排除，泄漏的天然气会与空气或氧气混合形成爆鸣性气体，容易发生闪爆燃烧，迅速蔓延扩大，造成严重的灾难。因此，设计一种在带压的情况下，能及时更换高压油气储罐上已泄露或损坏的罐口接头的装置，对保护社会财产及人民的生命安全起到至关重要的作用。目前尚未见到一种可以在高压油气储罐带压的情况下，更换高压油气储罐已泄露或损坏的罐口接头的装置的公开报道。
技术实现思路
本技术的目的是在高压油气储罐带压的情况下，提供一种可以更换高压油气储罐已泄露或损坏的罐口接头的装置。本技术的目的是这样实现的:设计一种带压更换高压油气储罐罐口接头的装置，高压油气储罐(1)的罐口内螺纹上安装着罐口接头(2)，高压油气储罐(1)的罐口外螺纹上连接着密封法兰(3)，密封法兰(3)通过端面密封件(4)与高压油气储罐(1)密封，密封法兰(3)的另一端用多条螺栓(5)与控制闸阀(6)连接，并用密封垫环(7)密封，控制闸阀(6)的另一端用多条螺栓(9)连接着油缸底法兰(10)，并用密封垫环(11)密封，油缸底法兰(10)上安装有下腔进油接头(12)、放气阀(13)、压力表(14)，油缸底法兰(10)与油缸(15)用螺纹连接，油缸(15)的另一端用螺纹连接着油缸上盖(16)，油缸上盖(16)上连接着上腔进油接头(17)，油缸底法兰(10)和油缸上盖(16)内均安装有活塞杆密封套(18)，活塞杆密封套(18)上安装有密封件(19)，油缸(15)内安装有密封活塞(20)，密封活塞(20)与油缸(15)的内孔成滑动配合，密封活塞(20)与活塞杆(21)用双半键(22)连接，并用密封件(23)与油缸滑动密封，活塞杆(21)的上端有六方头(24)，可供扳手等工具方便操作，活塞杆(21)的下端连接着机械手(25)，并用紧定螺钉(26)锁紧，活塞杆(21)与油缸上盖(16)、油缸底法兰(10)及控制闸阀(6)相互密封，并可做滑动配合。本技术的有益效果是:在高压油气储罐带压的情况下，根据罐口接头的外形尺寸，选用不同开口尺寸的机械手，即可以安全快速地更换储气瓶口松动或损坏的罐口接头，将泄漏做到完全控制，不仅保护了环境，更保障了人民的生命财产安全。【附图说明】下面结合附图和实例对本技术作进一步说明。图1是本技术安装在储气瓶上的结构示意图。图2是本技术将损坏或泄漏的罐口接头拆卸并提出的示意图。图3是本技术已将新的罐口接头安装在储气瓶上的示意图。图中，1-高压油气储罐；2_罐口接头；3_密封法兰；4_密封件；5_螺栓；6_控制闸阀；7_密封垫环；8_闸板；9-螺栓；10_油缸底法兰；11-密封垫环；12-下腔进油接头；13-放气阀；14-压力表；15-油缸；16-油缸上盖；17-上腔进油接头；18-活塞杆密封套；19-密封件；20-密封活塞；21-活塞杆；22_双半键；23_密封件；24_六方头；25_机械手；26_紧定螺钉；27_新的罐口接头。【具体实施方式】图1是本技术安装在高压油气储罐上的结构示意图，所示实施例中，高压油气储罐(1)的罐口内螺纹上安装着罐口接头(2)，高压油气储罐(1)的罐口外螺纹上连接着密封法兰(3)，密封法兰(3)通过端面密封件(4)与高压油气储罐(1)密封，密封法兰(3)的另一端用多条螺栓(5)与控制闸阀(6)连接，并用密封垫环(7)密封，控制闸阀(6)的闸板(8)为关闭状态，控制闸阀(6)的另一端用多条螺栓(9)连接着油缸底法兰(10)，并用密封垫环(11)密封，油缸底法兰(10)上安装有下腔进油接头(12)、放气阀(13)、压力表(14)，油缸底法兰(10)与油缸(15)用螺纹连接，油缸(15)的另一端用螺纹连接着油缸上盖(16)，油缸上盖(16)上连接着上腔进油接头(17)，油缸底法兰(10)和油缸上盖(16)内均安装有活塞杆密封套(18)，活塞杆密封套(18)上安装有密封件(19)，油缸(15)内安装有密封活塞(20)，密封活塞(20)与油缸(15)的内孔成滑动配合，密封活塞(20)与活塞杆(21)用双半键(22)连接，并用密封件(23)与油缸滑动密封，活塞杆(21)的上端有六方头(24)，可供扳手等工具方便操作，活塞杆(21)的下端连接着机械手(25)，并用紧定螺钉(26)锁紧，活塞杆(21)与油缸上盖(16)、油缸底法兰(10)及控制闸阀(6)相互密封，并可做滑动配合，机械手(25)的开口尺寸根据罐口接头(2)的大小决定。图2是本技术已将已泄露或损坏的罐口接头拆卸后的示意图。所示实施例中，首先打开控制闸阀(6)，上腔进油接头(17)进油，密封活塞(20)带着活塞杆(21)下行，直至机械手(25)抓到已泄露或损坏罐口接头(2)，然后从活塞杆上端的六方头(24)处，用专用工具按螺纹旋出的方向上提转动活塞杆(21)，活塞杆(21)下端的机械手(25)将带动已泄露或损坏的罐口接头(2)转动，同时已泄露或损坏的罐口接头(2)与高压油气储罐(1)的螺纹将脱离，然后再从下腔进油接头(12)处进油，密封活塞(20)带着活塞杆(21)，活塞杆(21)下端的机械手(25)将带着已泄露或损坏的罐口接头(2)上行，直至上行至控制闸阀(6)的闸板⑶以上，然后关闭控制闸阀(6)，打开放气阀(13)，直至压力表(14)的读数降至为零，证明控制闸阀(6)已将高压油气的通道关闭。图3是本技术已将新的罐口接头安装在储气瓶上的示意图。所示实施例中，将控制闸阀(6)与油缸底法兰(10)松开连接螺栓(9)，使机械手(25)带动的已泄露或损坏的罐口接头(2)能在可见范围更换成新的罐口接头(26)，再将控制闸阀(6)与油缸底法兰(10)连接并密封，打开控制闸阀￠)，从上腔进油接头(17)处进油，密封活塞(20)带着活塞杆(21)，活塞杆(21)下端的机械手(25)将带着新的罐口接头(2)下行，下行至高压油气储罐(1)的内螺纹端口时，用专用工具从活塞杆(21)上端的内六方(24)处，按螺纹上紧的方向下压旋转活塞杆(21)，新的罐口接头(27)将上紧在高压油气储罐(1)上，放掉放气阀(13)内的余气，带压力表(14)读数降至为零后，证明新的罐口接头(27)已上紧并密封了高压油气储罐(1)的瓶口。然后按相反程序操作，即可使活塞杆(21)带着机械手(25)退出。【主权项】1.一种可带压更换高压油气储罐罐口接头的装置，其特征是，高压油气储罐(1)的罐口内螺纹上安装着储罐接头，高压油气储罐(1)的罐口外螺纹上连接着密封法兰(3)，密封法兰(3)通过端面密封件(4)与高压油气储罐(1)密封，密封法兰(3)的另一端用多条螺栓(5)与控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可带压更换高压油气储罐罐口接头的装置，其特征是，高压油气储罐(1)的罐口内螺纹上安装着储罐接头，高压油气储罐(1)的罐口外螺纹上连接着密封法兰(3)，密封法兰(3)通过端面密封件(4)与高压油气储罐(1)密封，密封法兰(3)的另一端用多条螺栓(5)与控制闸阀(6)连接，并用密封垫环(7)密封，控制闸阀(6)的闸板(8)为关闭状态，控制闸阀(6)的另一端用多条螺栓(9)连接着油缸底法兰(10)，并用密封垫环(11)密封，油缸底法兰(10)上安装有下腔进油接头(12)、放气阀(13)、压力表(14)，油缸底法兰(10)与油缸(15)用螺纹连接，油缸(15)的另一端用螺纹连接着油缸上盖(16)，油缸上盖(16)上连接着上腔进油接头(17)，油缸底法兰(10)和油缸上盖(16)内均安装有活塞杆密封套(18)，活塞杆密封套(18)上安装有密封件(19)，油缸(15)内安装有密封活塞(20)，密封活塞(20)与油缸(15)的内孔成滑动配合，密封活塞(20)与活塞杆(21)用双半键(22)连接，并用密封件(23)与油缸滑动密封，活塞杆(21)的上端有六方头(24)，可供扳手等工具方便操作，活塞杆(21)的下端连接着机械手(25)，并用紧定螺钉(26)锁紧，活塞杆(21)与油缸上盖(16)、油缸底法兰(10)及控制闸阀(6)相互密封，并可做滑动配合。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白登平，龚伟安，
申请(专利权)人：西安东新石油设备厂有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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