一种样品封装存储罐及适用于气动管道的样品封装存储罐制造技术

一种样品封装存储罐，包括罐体和罐盖，罐盖用于封堵罐体的入料口；其特征在于：所述罐体呈桶状，罐体的入料口处设有将罐体内样品封存的密封片；所述罐盖上设有便于罐盖脱离罐体打开且不可复原的撕条。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于气动管道的样品封装存储罐
本专利技术涉及样品的封存容器，尤其涉及一种适用于气动管道的样品封装存储罐。
技术介绍
为了对产品、非生物物质或者生物特征携带物质(诸如煤样、血液、体液、唾液、牛奶等)作出定性和定量的分析，以便通过该定性或定量分析的结果确定或者判断该被分析的产品、非生物物质或者生物特征携带物质的供体是否符合某类特性或者达到某一标准；通常需要从适当的来源收集或获得样品，并存入样品存储装置并对其进行严格管理，以便进一步的分析和处理。由于对样品的定性和定量分析结果影响到相关样品最终定性的确定或判断结论，而该最终定性的确定或判断结论有可能涉及到该样品提供者或者该样品供体的经济利益或其他特殊利益。导致特定样品提供者或特定样品供体采用不正当的手段和途径，对检测分析过程中的特定样品进行调换，以得到有利于特定样品提供者或特定样品供体的分析或判断结论，实现特定样品提供者或者特定样品供体的不当经济利益或其他特殊利益。现有技术中样品的封装存储及传送阶段，由于样品封装容器入料口处的防护措施和密封效果差，存在一些不可避免的人为漏洞，容易造成人为作弊、以次充好更换容器内样品的可能，不能有效的保证送检的样品和实际物料一致。
技术实现思路
本专利技术提供一种一次性使用，密封效果好，具有双重防重复使用功能，适用于气动管道的样品封装存储罐。为了实现本专利技术的目的，采用的技术方案是：一种适用于气动管道的样品封装存储罐，包括罐体和罐盖，罐盖用于封堵罐体的入料口；所述罐体呈桶状，罐体的入料口处设有将罐体内样品封存的密封片；所述罐盖上设有便于罐盖脱离罐体打开且不可复原的撕条；所述罐体上端外壁或/和罐体下端外壁形成有突出于罐体外壁的环状筋条；所述罐体轴向方向的外壁上形成有螺旋槽；所述罐体的高度与罐体的直径比为16∶9；所述气动管道内径与所述罐体外径的比值范围为1.09∶1至1.24∶1。优选地，所述罐盖的顶端面外缘和/或罐体的底端面外缘设有便于在气流传动通道中转弯的倒角。优选地，所述密封片为塑胶片或铝箔片。优选地，所述铝箔片或塑胶片熔接封堵于罐体的入料口处。优选地，所述罐盖与罐体之间采用活动连接。优选地，所述罐盖与罐体之间卡扣连接、或嵌合连接、或螺纹连接。优选地，所述罐体上端向内收缩并形成突出外壁的上、下凸环，罐盖内壁上分别设有与所述上、下凸环配合的上、下嵌槽，所述罐盖上的撕条设于上、下嵌槽之间。优选地，所述罐体内封存的样品为煤样。本专利技术的有益效果是：本专利技术罐体的入料口处熔接有将罐体内样品封存的密封片(铝箔片或塑胶片)，防止水汽浸入；罐盖内壁的上、下嵌槽通过罐体的上、下凸环扣合于罐体上，齿型可撕开的撕条设于上、下嵌槽之间；需要化验样品时，撕开不可复原的撕条后，罐盖内壁的下嵌槽与罐体的下凸环自动脱离，罐盖整体失去作用，扣位失效，很方便的就可打开罐盖，然后再揭下密封片就可取出罐体内的样品，撕下撕条和揭下密封片都为破坏型处理，无法还原，这就造成打开罐体取出样品后，必须更换新的罐体，双重防止罐体重复使用，有效防止更换罐体内的样品，有效的保证送检的样品和实际物料一致。特别是，当该罐体应用于气动传输管道中时，由于罐体呈桶状，罐盖的顶端面外缘和罐体的底端面外缘分别设有倒角，整体结构便于在气流传动通道中转弯；在罐体上端外壁或/和罐体下端外壁形成有突出于罐体外壁的环状筋条，有效的减少罐体外壁与气动管道摩擦接触面，减少罐体与气动管道摩擦接触力，便于在气动管道内快速移动；而且，在罐体轴向方向的外壁上形成有螺旋槽，使得罐体在气动管道传输过程中，便于管道中气体螺旋的吹附于罐体外壁，并且在转弯时，气体经螺旋状的螺旋槽，更多的切向力作用在罐体上，可产生螺旋的作用力，大大提高了罐体转弯时的效率，防止罐体在转弯时卡死或堵住气流通道。当然，即使不是使用在气动管道中，该罐体具有上述特征也能起到减小摩擦力等效果，便于运输等优点。特别地，当该罐体应用于气动传输管道中时，限定罐体的高度与罐体的直径比为16∶9，这是因为罐体在气动传输管道中的运动过程中，如果罐体的高度过大，则罐体在气动管道的转弯处会出现卡死现象，而罐体高度过小，罐体在气动管道中虽无存在转弯卡死的问题，但罐体容积减小，则会影响罐体在气动管道中的传输效率。特别地，当该罐体应用于气动传输管道中时，限定气动管道内径与所述罐体外径的比值范围为1.09∶1至1.24∶1，这是由气动管道内的传输气体压力确定的；如果气动管道内径与罐体外径的比值变小，即罐体的直径变大，则会影响气体在气动管道内的流速，阻力大大增大，流通气体变少，推力减小，导致罐体在气动管道内的传输速度过慢或无法传输；如果气动管道内径与罐体外径的比值变大，即罐体的直径变小，则罐体受力面减小，气动管道与罐体之间的间隙变大，气体大量流走，作用到罐体上的气体减小，罐体受到的作用力也相对减少，从而影响罐体在气动管道内的传输速度和效率；因此，气动管道内径与罐体外径的比值大小是影响罐体在气动管道内传输效率和速度的关键技术参数，其大小决定着作用于罐体上气体的大小，以及产生的受力作用面积和推力的大小。【附图说明】图1是本专利技术实施例一的立体结构示意图；图2是本专利技术实施例一的剖视结构示意图；图3是图2中A部放大结构示意图；图4是本专利技术实施例二的立体结构示意图；图5是本专利技术实施例二的剖视结构示意图。【具体实施方式】下面以发电行业煤样送检中使用本专利技术所述样品封装存储罐为例进行说明。由于电力燃煤发电企业对煤样的采集、封装、存储和送检化验的管理中，对燃煤成分的检测是一项很重要的工作，因为燃煤的质量决定了燃煤的价格，所以必须对每一批燃煤进行化验检测。但是，现有发电企业对煤样的采集、封装、存储和送检化验都是通过人工来进行的，由于环节多，无法有效的进行监管。特别在煤样的封装存储及传送阶段，由于煤样封装容器入料口处的防护措施和密封效果差，存在一些不可避免的人为漏洞，容易造成人为作弊、以次充好更换容器内煤样的可能，不能有效的保证送检的煤样和实际燃煤一致。另外，由于煤样封装的容器需要在气动管道中传输，需要克服摩擦力大，罐体大不利于转弯或者解决气动管道内径与所述罐体外径的比不合适从而影响罐体在气动管道内的传输速度和效率的问题。实施例一一种适用于气动管道的样品封装存储罐，如图1至图3所示，包括罐体1和罐盖2，罐盖2用于封堵罐体1的入料口；罐体1呈圆柱形的桶状，选用罐体1的高度与罐体1的直径比为16∶9，防止罐体在气动管道的转弯处出现卡死现象，罐体1内封存的样品为煤样；罐体1的入料口处设有通过电磁感应封口机贴压融接处理将罐体内煤样封存的铝箔片3，在罐盖2上设有便于罐盖2脱离罐体1打开且不可复原的撕条4，双重防止罐体重复使用，有效防止更换罐体内的样品，有效的保证送检的样品和实际物料一致。选用气动管道内径与所述罐体外径的比值范围为1.125∶1，此时罐体在气动管道内传输效率和传输速度最佳。继续如图1至图3所示，在罐盖2的顶端面外缘和罐体1的底端面外缘分别设有便于在气流传动通道中转弯的倒角5，在罐体1上、下端外壁分别形成有两圈突出于罐体1外壁且平行设置以达到有效减少罐体1外壁与气动管道摩擦接触面的环状筋条6；倒角5和环状筋6条结构，可以减少罐体1外壁与气动管道摩擦接触面，减少罐体1与气动管道摩擦接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种样品封装存储罐，包括罐体和罐盖，罐盖用于封堵罐体的入料口；其特征在于：所述罐体呈桶状，罐体的入料口处设有将罐体内样品封存的密封片；所述罐盖上设有便于罐盖脱离罐体打开且不可复原的撕条。

【技术特征摘要】
1.一种适用于气动管道的样品封装存储罐，包括罐体和罐盖，罐盖用于封堵罐体的入料口；其特征在于：所述罐体呈桶状，罐体的入料口处设有将罐体内样品封存的密封片；所述罐盖上设有便于罐盖脱离罐体打开且不可复原的撕条；所述罐体上端外壁或/和罐体下端外壁形成有突出于罐体外壁的环状筋条；所述罐体轴向方向的外壁上形成有螺旋槽；所述罐体的高度与罐体的直径比为16∶9；所述气动管道内径与所述罐体外径的比值范围为1.09∶1至1.24∶1。2.根据权利要求1所述一种适用于气动管道的样品封装存储罐，其特征在于，所述罐盖的顶端面外缘和/或罐体的底端面外缘设有倒角。3.根据权利要求1所述一种适用于气动管道的样品封装存储罐，其特征在于，所述密封片为塑胶片或铝箔片。...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪平，高波，
申请(专利权)人：珠海市远光共创智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：