单侧回缩的膨胀带及其制作方法技术

一种膨胀带，其包括一个第一层体、一个第二层体、一个用以皱缩所述第一层体和所述第二层体的皱缩层，一个用以密封所述第一层体和所述第二层体以形成一个内部空间并将所述内部空间分隔成一组相互连通的气体通路的熔接线，一组在所述第一层体和所述第二层体之间形成的气体通路，和一个与所述气体通路相互连通的气嘴。

【技术实现步骤摘要】
单侧回缩的膨胀带及其制作方法
本专利技术涉及一种膨胀带，特别涉及一种单侧回缩的膨胀带及其制造方法。
技术介绍
膨胀带通常具有一个内腔，其可被填入空气或液体来增加体积，从而促使带体膨胀。然而，这种膨胀是非定向的，故而所述膨胀带无法提供一个定向膨胀力，如纵向膨胀力，其多用于迫使脊椎伸展以消除额外的脊椎间压力。在美国专利7,618,509中，IckchunChang公开了一个如图1A和1B所示的皱纹带。该皱纹带包括一个第一粘接片01和一个第二粘接片01，二者通过一个轮廓线01a和一个粘接线012a相互重叠，该皱纹带还包括一个弹性带06，其设置在重叠的粘接片的内部空间04内并且通过一个连接粘接带05连接在该粘接片01的上端和下端。如图2所示，该弹性带06被该连接粘接带05拉伸，并且该连接粘接带05进一步被固定在一个安装金属模具09的上端和下端以保持该弹性带06处于拉伸状态。该粘接片01分别覆盖在该安装金属模具09的顶表面和底表面上，并随后被一个高频工作金属模具08压合，以形成该轮廓线01a和该粘接线012a，借此该粘接片01被相互叠合并将该弹性带05和该连接粘接带06封装在其内部。该轮廓线01a形成该内腔04，并且该粘接线012进一步以一定的规则将该内腔04分成一个气道02.由于该弹性带05被封装在叠合的粘接片01内，如图1B所示，该弹性带05被封装在由该粘接带012所形成的该气道02内部。该高频工作金属模具08进一步包括一个加压装置07，用以将该粘接片01和该连接粘接带06压合在一起。因此，如图1B所示，该连接粘接带06被粘接在该粘接带01的轮廓线01a上，从而将该弹性带05固定在该气道02内部，也就是说，该弹性带05的一端通过一个连接粘接带06固定在该气道02的一个上端，其另一端通过一个连接粘接带06固定在该气道02的一个下端。如上所述，该弹性带05设置于所述气道02的内部，并与该相互叠合的粘接片01相互粘接，当该皱纹带松弛时，该弹性带05收缩至正常状态，以使该粘接片01一起产生褶皱至一个较小的纵向宽度。随后当该气道02充满气体时，该皱纹带膨胀至一个较大的纵向宽度并拉伸该弹性带05，而后该拉伸状态下的弹性带05将该粘接片01回缩。也就是说，该弹性带05抵抗了该膨胀带的膨胀，而该弹性带05的这种抵抗力也影响了分布在该皱纹带各个侧面上的膨胀力。由于该弹性带05和该粘接片01仅仅是通过轮廓线01a被固定在一起，当该皱纹带膨胀时，该轮廓线01a不仅要承受该皱纹带内部气体产生的膨胀力，还要承受该弹性带05产生的回缩力。又由于该轮廓线01a仅仅是被该高频工作金属模具08加热压合而形成的，故该轮廓线01a无法较多地、持续地、频繁地承受这些力。也就是说，该轮廓线01a非常容易被这些力所撕裂，进而导致漏气。最终，该皱纹带无法继续使用。如图3所示，该皱纹带被围绕在一个使用者的身体上，随后对该皱纹带充气使其膨胀，分布在该皱纹带与人体相接触的表面上的膨胀力迫使人体脊椎伸展，进而消除脊椎间过多的压力。然而，由于设置在该气道02内的该弹性带05沿着与膨胀的反方向回缩该粘接片01，其回缩力将会抵消掉部分膨胀力。因此，该皱纹带的膨胀力被该弹性带05的回缩力所削弱，并导致该皱纹带在使用时不能达到令人满意的疗效。此外，鉴于该粘接片01以及处于拉伸状态下的该弹性带05是被该高频工作金属模具08同时压合在一起的，其压合时的压力很难控制。如果压力小了，则该轮廓线01a就会比较脆弱而不足以承受该弹性带05的回缩力，从而使得该粘接片01被撕破而报废。另外，该高频工作金属模具08通常被加热来将该粘接片01相互熔合在一起，而该粘接片01随后被冷却以形成该轮廓线01a。然而，如果不能很好的控制加热时间和冷却时间，也会导致废品的产生。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种充气后可膨胀的膨胀带。本专利技术的另一目的在于提供一种具有一个内部空间和一组气体通路的膨胀带，其中该膨胀带是通过根据预设样式熔接一个第一层体和一个第二层体所形成的。本专利技术的另一目的在于提供一种具有一个内部空间和一组气体通路的膨胀带，其中该膨胀带是通过沿一条熔接线熔接一个第一层体和一个第二层体所形成的。本专利技术的另一目的在于提供一种膨胀带，其具有一个皱缩层用以皱缩该膨胀带。本专利技术的另一目的在于提供一种膨胀力增强的膨胀带。相应地，本专利技术公开了一种膨胀带，其包括一个第一层体、一个第二层体、一个用以皱缩所述第一层体和所述第二层体的皱缩层，一个用以密封所述第一层体和所述第二层体以形成一个内部空间并将所述内部空间分隔成一组相互连通的气体通路的熔接线，和一个与所述气体通路相互连通的气嘴。在一个优选实施例中，所述皱缩层熔接在所述第二层体的外缘上。在一个优选实施例中，所述皱缩层包括一个第三层体和一组附着其上的弹性带。在一个优选实施例中，所述膨胀带包括一个用以密封所述第一层体和所述第二层体以形成一个内部空间，将所述内部空间分隔成一组相互连通的气体通路，并在所述第二层体和第三层体之间形成一组通道的熔接线；在一个优选实施例中，所述膨胀带包括一组用以导引所述弹性带穿过其中的通道，其中，所述弹性带设置在所述第二层体和所述第三层体之间。在一个优选实施例中，所述熔接线将所述第一层体、所述第二层体以及所述第三层体相互熔接。在一个优选实施例中，所述熔接线将所述第一层体和所述第二层体的外缘和各预定区域相互熔接，并且所述皱缩层附着在所述第二层体上，以皱缩所述第一层体和所述第二层体，所述该组气体通路设置在所述第一层体和所述第二层体之间。本专利技术进一步提供一种膨胀带的制作方法，其包括以下步骤：(a)相互熔接一个第一层体、一个第二层体和一个皱缩层的一个第三层体，以形成一个熔接线，其中所述第一层体和所述第二层体被所述熔接线所密封以形成一个位于所述第一层体和所述第二层体之间的内部空间，所述内部空间被所述熔接线分隔成一组气体通路；(b)提供一组弹性带以使其在所述第二层体和所述第三层体之间延伸、固定所述弹性带至所述第一层体、所述第二层体和所述第三层体的外缘上。在一个优选实施例中，所述步骤(a)进一步包括以下步骤：下压所述第一层体、所述第二层体和所述第三层体至一个具有预定图样的模具上；依据所述模具上的预定图样形成所述熔接线，以熔接所述第一层体、所述第二层体和所述第三层体；其中，所述熔接线将所述第一层体和所述第二层体的外缘密封起来，以形成所述内部空间，所述熔接线将所述第一层体和所述第二层体的各预定区域相互熔接，以将所述内部空间分隔成该组相互连通的气体通路。在一个优选实施例中，所述步骤(b)进一步包括以下步骤：导引所述弹性带进入所述通道；拉伸所述弹性带以穿过所述通道；固定拉伸状态下的所述弹性带至所述第一层体、所述第二层体和所述第三层体。在一个优选实施例中，进一步包括一个步骤(c)，将一个气嘴连接至所述气体通路。以下，将通过具体的实施例做进一步的说明，然而实施例仅是本专利技术可选实施方式的举例，其所公开的特征仅用于说明及阐述本专利技术的技术方案，并不用于限定本专利技术的保护范围。附图说明图1A是现有技术的皱纹带的立体图。图1B是图1A的连接粘结带和弹性带的局部放大图。图2是一个截面视图，显示了采用高频工作金属模具来压合粘接片、连接粘接带和弹性带的压合过程。图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨胀带，其特征在于，包括：一第一层体；一第二层体，所述第一层体与所述第二层体密封连接并在所述第一层体和亿述第二层体之间形成一内部空间；一第三层体，所述第三层体与所述第一层体分别被设置于所述第一层体的两侧；一气嘴，所述气嘴与所述内部空间相互连通，和一保护层，所述保护层被设置于所第三层体与所述第二层体之间，以防止所述第三层体与所述第二层体被密封。

【技术特征摘要】
1.一种膨胀带，其特征在于，包括：一第一层体；一第二层体，所述第一层体与所述第二层体以熔接的方式密封连接并在所述第一层体和所述第二层体之间形成一内部空间；一第三层体，-所述第二层体被设置于所述第三层体与所述第一层体之间；一气嘴，所述气嘴与所述内部空间相互连通，和一保护层，所述保护层被设置于所第三层体与所述第二层体之间，以防止所述第三层体与所述第二层体被熔接。2.根据权利要求1所述的膨胀带，其中，所述保护层具有一个预设图样，所述预设图样覆盖所述第三层体相应部分，以防止所述第三层体被所述预设图样覆盖的相应部分被熔接，从而在所述第二层体和所述第三层体之间形成通道，用以导引弹性带穿过所述通道。3.根据权利要求2所述的膨胀带，其中，所述膨胀带进一步包括一熔接线，所述熔接线密封所述第一层体与所述第二层体以形成所述内部空间。4.根据权利要求3所述的膨胀带，其中，所述膨胀带进一步包括一气体通路，所述气体通路被设置于所述内部空间并通过所述熔接线分隔所述内部空间所形成。5.根据权利要求2所述的膨胀带，其中，所述保护层的所述预设图样进一步覆盖用于分隔相邻两通道的所述第三层体的区域，以形成一附加通道。6.根据权利要求5所述的膨胀带，其中，所述附加通道整合相邻的两通道，形成一宽通道。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江，
申请(专利权)人：王江，
类型：发明
国别省市：北京;11