一种高效率生产轴承的数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率生产轴承的数控机床，包括警报指示灯、压力表、防护门、控制面板、机身、主轴箱、驱动电动机、旋转刀组、控制调节器、加工口、固定刀组、驱动转轮、减速机、驱动轴、驱动装置和固定底座，所述警报指示灯与压力表相连接，所述防护门与机身相连接，所述控制面板安装在防护门的左侧位置，所述加工口固定在机身的外侧位置，所述控制调节器固定在旋转刀组的左侧位置，所述固定底座与机身相连接。该高效率生产轴承的数控机床使用合金材料，体积小，设置了隔音保护层，特质的旋转刀组和固定刀组，很好的解决了工作时由于材质问题容易造成损坏的问题，生产加工轴承的速率提高，效率高，节省时间、节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承生产加工设备
，具体为一种高效率生产轴承的数控机床。
技术介绍
随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，生活中，我们对于机械设备的要求越来越高，希望能够通过对机械设备的创新来提高机械设备的使用效率，使之发挥出最大的价值，生产发展过程中所需要的机械中，轴承是一个必不可少的零件，通过轴承，可以使机械运转的更加流畅，生产发展的速率大大提高，减少机械运作时摩擦造成的损耗，减少成本开支，轴承生产加工的设备也越来越多，功能也越来越大，生产加工的速度有了大大的提高。拿生产轴承的数控机床为例，现在市场上的生产轴承的数控机床有一系列的问题，比如由于体积太大导致的占用空间比较大，造成浪费空间的情况，生产过程中产生大量的噪音，影响工作人员的工作环境，刀组工作时由于材质问题容易造成损坏，提高了生产成本，生产加工轴承的速率不快，加工后的轴承质量不好，效率不高，机械容易出现损坏等等，导致了生产需求得不到提高，无法满足使用的需求，设备使用损耗很快使得设备的使用成本很高。市场上迫切需要能改进生产轴承的数控机床使用效率的技术，改善生产轴承的数控机床的设备，提高利用率，提高生产发展的速率，节省时间，减少成本开支。
技术实现思路
本技术已解决上述
技术介绍
中提出噪声大、生产加工的速率不快、效率不高以及机械损坏频繁问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种高效率生产轴承的数控机床，包括警报指示灯、压力表、防护门、控制面板、机身、主轴箱、驱动电动机、旋转刀组、控制调节器、加工口、固定刀组、驱动转轮、减速机、驱动轴、驱动装置和固定底座，所述警报指示灯与压力表相连接，所述压力表安装在警报指示灯的左侧位置，所述警报指示灯和压力表均固定在机身的外侧位置，所述防护门位于警报指示灯的下方位置，所述防护门与机身相连接，所述控制面板安装在防护门的左侧位置且控制面板固定在机身的外侧位置，所述驱动电动机位于防护门的下方位置，所述驱动电动机与驱动转轮相连接，所述驱动轴安装在驱动转轮的右侧位置，所述驱动轴固定在减速机上，所述驱动装置位于减速机的右侧位置，所述固定刀组与驱动装置相连接，所述固定刀组安装在驱动装置的上方位置，所述加工口固定在机身的外侧位置，所述加工口位于固定刀组的右侧位置，所述旋转刀组与固定刀组相连接，所述旋转刀组安装在固定刀组的上方位置，所述控制调节器固定在旋转刀组的左侧位置，所述主轴箱位于防护门的右侧位置，所述固定底座与机身相连接。优选的，所述压力表中设有压力传感接收器设备。优选的，所述机身的内侧设有隔音保护装置。优选的，所述旋转刀组与机身的连接处设有固定连接件。优选的，所述减速机中设有齿轮组设备。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该高效率生产轴承的数控机床，内部使用了合金材料，使用寿命长，体积小，所占地面积较小，避免了浪费空间的情况，设置了隔音保护层，有效的避免了生产过程中产生大量的噪音，影响工作人员的工作环境的情况，特质的旋转刀组和固定刀组，很好的解决了工作时由于材质问题容易造成损坏的问题，明显减少了生产成本，生产加工轴承的速率大大提高，加工后的轴承质量好，效率高，可有效的避免不必要的机械损耗，提高装置的使用效率和耐久度，实用性更加突出，节省时间、节约成本。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图。图中:1、警报指示灯，2、压力表，3、防护门，4、控制面板，5、机身，6、主轴箱，7、驱动电动机，8、旋转刀组，9、控制调节器，10、加工口，11、固定刀组，12、驱动转轮，13、减速机，14、驱动轴，15、驱动装置，16、固定底座。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种高效率生产轴承的数控机床，包括警报指示灯1、压力表2、防护门3、控制面板4、机身5、主轴箱6、驱动电动机7、旋转刀组8、控制调节器9、加工口 10、固定刀组11、驱动转轮12、减速机13、驱动轴14、驱动装置15和固定底座16，警报指示灯1与压力表2相连接，且压力表2安装在警报指示灯1的左侧位置，压力表2中设有压力传感接收器设备，警报指示灯1和压力表2均固定在机身5的外侧位置，机身5的内侦揽有隔音保护装置，防护门3位于警报指示灯1的下方位置，防护门3与机身5相连接，控制面板4安装在防护门3的左侧位置且控制面板4固定在机身5的外侧位置，驱动电动机7位于防护门3的下方位置，驱动电动机7与驱动转轮12相连接，驱动轴14安装在驱动转轮12的右侧位置，且驱动轴14固定在减速机13上，驱动装置15位于减速机13的右侧位置，减速机13中设有齿轮组设备，固定刀组11与驱动装置15相连接，且固定刀组11安装在驱动装置15的上方位置，加工口 10固定在机身5的外侧位置，且加工口 10位于固定刀组11的右侧位置，旋转刀组8与固定刀组11相连接，且旋转刀组8安装在固定刀组11的上方位置，旋转刀组8与机身5的连接处设有固定连接件，控制调节器9固定在旋转刀组8的左侧位置，主轴箱6位于防护门3的右侧位置，固定底座16与机身5相连接。工作原理:通好电源，通过控制面板4打开启动开关，驱动电动机7开始工作，带动驱动转轮12运转，引起驱动轴14转动，减速机13开始工作，驱动装置15进行驱动处理，与此同时，把所需生产的物料加入加工口 10，旋转刀组8和固定刀组11开始运转，主轴箱6中的主轴工作，通过调节控制器9进行调控，观察压力表2上的压力值，当出现危险情况时，警报指示灯1开始工作，进过控制面板4调控解决，这样就完成了高效率生产轴承的数控机床生产轴承的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种高效率生产轴承的数控机床，包括警报指示灯(1)、压力表(2)、防护门(3)、控制面板(4)、机身(5)、主轴箱(6)、驱动电动机(7)、旋转刀组(8)、控制调节器(9)、加工口(10)、固定刀组(11)、驱动转轮(12)、减速机(13)、驱动轴(14)、驱动装置(15)和固定底座(16)，其特征在于:所述警报指示灯(1)与压力表(2)相连接，所述压力表(2)安装在警报指示灯(1)的左侧位置，所述警报指示灯(1)和压力表(2)均固定在机身(5)的外侧位置，所述防护门(3)位于警报指示灯(1)的下方位置，所述防护门(3)与机身(5)相连接，所述控制面板(4)安装在防护门(3)的左侧位置且控制面板(4)固定在机身(5)的外侧位置，所述驱动电动机(7)位于防护门(3)的下方位置，所述驱动电动机(7)与驱动转轮(12)相连接，所述驱动轴(14)安装在驱动转轮(12)的右侧位置，所述驱动轴(14)固定在减速机(13)上，所述驱动装置(15)位于减速机(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率生产轴承的数控机床，包括警报指示灯（1）、压力表（2）、防护门（3）、控制面板（4）、机身（5）、主轴箱（6）、驱动电动机（7）、旋转刀组（8）、控制调节器（9）、加工口（10）、固定刀组（11）、驱动转轮（12）、减速机（13）、驱动轴（14）、驱动装置（15）和固定底座（16），其特征在于：所述警报指示灯（1）与压力表（2）相连接，所述压力表（2）安装在警报指示灯（1）的左侧位置，所述警报指示灯（1）和压力表（2）均固定在机身（5）的外侧位置，所述防护门（3）位于警报指示灯（1）的下方位置，所述防护门（3）与机身（5）相连接，所述控制面板（4）安装在防护门（3）的左侧位置且控制面板（4）固定在机身（5）的外侧位置，所述驱动电动机（7）位于防护门（3）的下方位置，所述驱动电动机（7）与驱动转轮（12）相连接，所述驱动轴（14）安装在驱动转轮（12）的右侧位置，所述驱动轴（14）固定在减速机（13）上，所述驱动装置（15）位于减速机（13）的右侧位置，所述固定刀组（11）与驱动装置（15）相连接，所述固定刀组（11）安装在驱动装置（15）的上方位置，所述加工口（10）固定在机身（5）的外侧位置，所述加工口（10）位于固定刀组（11）的右侧位置，所述旋转刀组（8）与固定刀组（11）相连接，所述旋转刀组（8）安装在固定刀组（11）的上方位置，所述控制调节器（9）固定在旋转刀组（8）的左侧位置，所述主轴箱（6）位于防护门（3）的右侧位置，所述固定底座（16）与机身（5）相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵青华，
申请(专利权)人：耒阳新达微科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43