一种食用油脱臭系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种食用油脱臭系统，包括脱气器、换热器、大塔和软塔，所述脱气器连接换热器，换热器通过输油管道分别连接大塔和软塔的进油口，所述大塔的出油口通过分支管道分别连接在所述软塔的进油管道和出油管道上，所述大塔和软塔的出油管道连接一冷却器，冷却器连接过滤机。本实用新型专利技术包括多条输油线路，可根据不同油的品质，分别选择大塔、软塔独立脱臭，或者选择大塔和软塔共同脱臭，能够满足各种油脱臭的需求；此外，利用脱臭后油脂的较高热量，对脱氧后的原油进行预热，充分利用了脱臭系统产生的余热，节约了换热器蒸汽的消耗量，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及植物油精炼
，具体涉及一种食用油脱臭系统。
技术介绍
油脂脱臭是利用油脂中臭味成分与甘油三酯的挥发度的差异，在高温和真空条件下借助水蒸气蒸馏脱除臭味物质的工艺过程。油脂脱臭不仅可以除去油脂中的臭味物质，提高油脂的烟点，改善食用油的风味，还能使油脂的稳定度、色度和品质有所改善。因为在脱臭的同时，还能脱除游离脂肪酸、过氧化物及其分解产物和一些热敏性色素，除去霉烂油料中蛋白质的挥发性分解物，除去小分子量的多环芳烃及残留农药，使之降至安全范围内。因此脱臭在高等级油脂产品的生产中备受重视。现有的脱臭工艺，不论油脂的品质如何，一般都采用组合塔，这种结构能适应不用品种的油脂，具有脱臭能力强、节约蒸汽、反式脂肪酸含量低的特点，但有些高品质的油，不适合使用此装置进行脱臭，而且脱臭过程中仍有大量的能量被浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种食用油脱臭系统，能够适应高品质油的脱臭，还能将多余的热量充分利用，节约能源的消耗，降低生产成本。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种食用油脱臭系统，包括脱气器、换热器、大塔和软塔，所述脱气器连接换热器，换热器通过输油管道分别连接大塔和软塔的进油口，所述大塔的出油口通过分支管道分别连接在所述软塔的进油管道和出油管道上，所述大塔和软塔的出油管道连接一冷却器，冷却器连接过滤机。进一步，所述脱气器与换热器之间增设一预热器，所述预热器连接大塔和软塔的出油管道与冷却器，利用脱臭后油脂的热量对进入换热器之前的原油进行预热，节省换热器的蒸汽消耗量。进一步，所述脱气器与预热器之间设有进油栗，用于将原油栗入预热器中。进一步，所述大塔和软塔的进油管道上均设有控制进油量的进油阀。进一步，所述大塔和软塔的出油管道上均设有控制出油量的出油栗和出油阀。进一步，所述换热器采用板式换热器。本技术的有益效果是:本技术包括多条输油线路，可根据不同油的品质，分别选择大塔、软塔独立脱臭，或者选择大塔和软塔共同脱臭，能够满足各种油脱臭的需求;此外，利用脱臭后油脂的较高热量，对脱氧后的原油进行预热，充分利用了脱臭系统产生的余热，节约了换热器蒸汽的消耗量，降低了生产成本。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1-脱气器，2-进油栗，3-预热器，4-换热器，5-软塔进油阀，6_大塔进油阀，7_大塔，8-软塔，9-软塔出油阀，10-软塔出油栗，11 -大塔出油阀，12-软塔进油阀，13-大塔出油栗，14-过滤机，15-冷却器。【具体实施方式】下面结合附图及【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。如图所示:一种食用油脱臭系统，包括脱气器1、换热器4、大塔7和软塔8，所述脱气器1连接换热器4，脱气器1与换热器4之间增设一预热器3，原油脱氧后通过进油栗2栗入预热器3中，换热器4通过输油管道分别连接大塔7和软塔8的进油口，所述大塔7的出油口通过分支管道分别连接在软塔8的进油管道和出油管道上，所述大塔7和软塔8的出油管道共同连接一冷却器15，冷却器15连接过滤14机。所述大塔7和软塔8的进油管道上设有控制进油量的大塔进油阀6和软塔进油阀5，出油管道上设有控制出油量的大塔出油栗13、大塔出油阀11和软塔出油栗10和软塔出油阀9。本技术包括三条输油路线，具体为:第一条输油路线:食用油经脱气器1脱氧后，经进油栗2打入预热器3预热后，再经换热器4换热后，经大塔7进油管道上的大塔进油阀6进入大塔7进行脱臭，经大塔7脱臭后的食用油经大塔7出油管道上的大塔出油栗13和大塔出油阀11进入预热器3，利用脱臭后油脂的热量对原油进行预热，再经冷却器15进行冷却后进入过滤机14过滤，过滤完成后再由输油管道进入脱蜡系统。第二条输油路线:食用油经脱气器1脱氧后，经进油栗2打入预热器3预热后，再经换热器4换热后，经软塔8进油管道上的软塔进油阀5进入软塔8进行脱臭，经软塔8脱臭后的食用油经软塔8出油管道上的软塔出油栗10和软塔出油阀9进入预热器3，利用脱臭后油脂的热量对原油进行预热，再经冷却器15进行冷却后进入过滤机14过滤，过滤完成后再由输油管道进入脱蜡系统。第三条输油路线:食用油经脱气器1脱氧后，经进油栗2打入预热器3预热后，再经换热器4换热后，经大塔7进油管道上的大塔进油阀6进入大塔7进行脱臭，经大塔7脱臭后的食用油经大塔7出油管道上的大塔出油栗13，再经软塔8进油管道上的软塔进油阀5进入软塔8进行二次脱臭，经软塔8脱臭后的食用油经软塔8出油管道上的软塔出油栗10和软塔出油阀9进入预热器3，利用脱臭后油脂的热量对原油进行预热，再经冷却器15进行冷却后进入过滤机14过滤，过滤完成后再由输油管道进入脱蜡系统。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非是对本技术的限制。本领域的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种食用油脱臭系统，包括脱气器、换热器、大塔和软塔，其特征在于:所述脱气器连接换热器，换热器通过输油管道分别连接大塔和软塔的进油口，所述大塔的出油口通过分支管道分别连接在所述软塔的进油管道和出油管道上，所述大塔和软塔的出油管道连接一冷却器，冷却器连接过滤机。2.根据权利要求1所述的食用油脱臭系统，其特征在于:所述脱气器与换热器之间增设一预热器，所述预热器连接大塔和软塔的出油管道与冷却器。3.根据权利要求2所述的食用油脱臭系统，其特征在于:所述脱气器与预热器之间设有进油栗。4.根据权利要求1至3任一项所述的食用油脱臭系统，其特征在于:所述大塔和软塔的进油管道上均设有控制进油量的进油阀。5.根据权利要求1至3任一项所述的食用油脱臭系统，其特征在于:所述大塔和软塔的出油管道上均设有控制出油量的出油栗和出油阀。6.根据权利要求1至3任一项所述的食用油脱臭系统，其特征在于:所述换热器采用板式换热器。【专利摘要】本技术公开了一种食用油脱臭系统，包括脱气器、换热器、大塔和软塔，所述脱气器连接换热器，换热器通过输油管道分别连接大塔和软塔的进油口，所述大塔的出油口通过分支管道分别连接在所述软塔的进油管道和出油管道上，所述大塔和软塔的出油管道连接一冷却器，冷却器连接过滤机。本技术包括多条输油线路，可根据不同油的品质，分别选择大塔、软塔独立脱臭，或者选择大塔和软塔共同脱臭，能够满足各种油脱臭的需求；此外，利用脱臭后油脂的较高热量，对脱氧后的原油进行预热，充分利用了脱臭系统产生的余热，节约了换热器蒸汽的消耗量，降低了生产成本。【IPC分类】C11B3/00【公开号】CN205088208【申请号】CN201520871237【专利技术人】王月华, 温江涛, 程芳园, 范丽君 【申请人】山东健源油脂科技有限公司【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年11月4日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食用油脱臭系统，包括脱气器、换热器、大塔和软塔，其特征在于：所述脱气器连接换热器，换热器通过输油管道分别连接大塔和软塔的进油口，所述大塔的出油口通过分支管道分别连接在所述软塔的进油管道和出油管道上，所述大塔和软塔的出油管道连接一冷却器，冷却器连接过滤机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王月华，温江涛，程芳园，范丽君，
申请(专利权)人：山东健源油脂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37