本发明专利技术公开一种新型精炼脱臭方法，其中，包括步骤：将油品通过第一加热器加热至240~250℃后，进入到脱臭板塔塔顶进行脱臭处理，在脱臭板塔中设置有排油阀，脱臭板塔中的油品经过溢流或排油阀流到脱臭板塔的塔底，然后将油品打入到脱臭填料塔的塔顶中，在脱臭填料塔中设置有用于去除油品中游离脂肪酸的填充材料，油品经过填充材料的处理后，溢流到脱臭填料塔的塔底得到最后的精炼油，然后出油。本发明专利技术通过增设一个脱臭填料塔来快速去除油品中游离脂肪酸，从而实现制备得到低反式酸、低游离脂肪酸的精炼油品，提升了产品品质。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精炼脱臭领域，尤其涉及一种新型精炼脱臭方法。
技术介绍
在现有技术中的精炼脱臭工段，脱色油进到脱臭塔（板塔）的顶层加热器加热，加热后逐层溢流到底层，然后经过屏蔽泵出油，完成油品的脱臭。现有的精炼脱臭工艺，其不足之处在于，油品在板塔内的停留时间只能由流量来决定，无法灵活控制，并且在生产低反式酸的油品时，需要降低温度来实现，但温度降低后其游离脂肪酸含量无法满足要求，所以反式酸含量还是偏高。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种新型精炼脱臭方法，旨在解决现有脱臭方法无法降低油品中反式酸含量的问题。本专利技术的技术方案如下：一种新型精炼脱臭方法，其中，包括步骤：将油品通过第一加热器加热至240~250℃后， 进入到脱臭板塔塔顶进行脱臭处理，在脱臭板塔中设置有排油阀，脱臭板塔中的油品经过溢流或排油阀流到脱臭板塔的塔底，然后将油品打入到脱臭填料塔的塔顶中，在脱臭填料塔中设置有用于去除油品中游离脂肪酸的填充材料，油品经过填充材料的处理后，溢流到脱臭填料塔的塔底得到最后的精炼油，然后出油。所述的新型精炼脱臭方法，其中，油品溢流到脱臭填料塔的塔底后，还包括步骤：经真空换热器与脱色油进行换热处理，完成脱臭过程。所述的新型精炼脱臭方法，其中，所述真空换热器中设置有列管外层和列管内层，精炼油走列管外层，同时脱色油走列管内层，真空换热器内部处于真空条件，实现换热目的。所述的新型精炼脱臭方法，其中，在油品打入到脱臭填料塔的塔顶之前，还包括：通过第二加热器对油品进行加热处理，使油品温度增加到250℃。有益效果：本专利技术通过将油品通过第一加热器加热至240~250℃后， 进入到脱臭板塔塔顶进行脱臭处理，脱臭板塔中的油品经过溢流或排油阀流到脱臭板塔的塔底，然后将油品打入到脱臭填料塔的塔顶中，在脱臭填料塔中设置有用于去除油品中游离脂肪酸的填充材料，油品经过填充材料的处理后，溢流到脱臭填料塔的塔底得到最后的精炼油，本专利技术通过增设一个脱臭填料塔来快速去除油品中游离脂肪酸，从而实现制备得到低反式酸、低游离脂肪酸的精炼油品，提升了产品品质。附图说明图1为本专利技术的新型精炼脱臭方法的设备结构图。具体实施方式本专利技术提供一种新型精炼脱臭方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术所提供的一种新型精炼脱臭方法较佳实施例，其包括步骤：如图1所示，将油品通过第一加热器100加热至240~250℃后，具体加热温度可以是240℃、245℃或者250℃，以提高脱臭效果，进入到脱臭板塔110塔顶进行脱臭处理，在脱臭板塔110中设置有排油阀，脱臭板塔110中的油品经过溢流或排油阀流到脱臭板塔110的塔底，然后将油品打入到脱臭填料塔130的塔顶中，在脱臭填料塔130中设置有用于去除油品中游离脂肪酸的填充材料，油品经过填充材料的处理后，溢流到脱臭填料塔130的塔底得到最后的精炼油，然后出油。具体的，本专利技术在脱臭板塔110之后设置所述脱臭填料塔130，通过在该脱臭填料塔130中设置填充材料，从而实现快速去除油品中游离脂肪酸的含量，由于在之前的脱臭板塔110中的脱臭温度控制在一个较低水平，所以既能满足低反式酸的要求，又能满足降低游离脂肪酸含量的目的。另外，为了保证脱臭填料塔130中的温度在较高水平，所以在油品进入到脱臭填料塔130之前还进行加热处理，具体可在脱臭填料塔130之前设置一个第二加热器120对油品进行加热处理，使油品温度增加到250℃，从而使游离脂肪酸去除效果更佳。该第二加热器120和前述的第一加热器100均为通过蒸汽进行加热，即通入蒸汽以提高油脂温度。在本实施例中，在脱臭板塔110中还设置有排油阀，通过调节排油阀的开关可以灵活控制油品在脱臭板塔110内的停留时间，从而满足对反式酸及游离脂肪酸的要求。在油品溢流到脱臭填料塔130的塔底后，还包括步骤：经真空换热器140与脱色油进行换热处理，完成脱臭过程。该真空换热器140内部为真空状态，脱色油经过与之前脱臭的油品进行换热，从而利用了热能，实现快速加热脱色油，进一步，所述真空换热器140中设置有列管外层和列管内层，精炼油走列管外层，同时脱色油走列管内层，真空换热器内部处于真空条件，实现换热目的。脱色油经真空换热器140后再经第一加热器100加热，经脱臭板塔110，经脱臭填料塔130，经真空换热器140，如此反复完成脱臭过程；另一方案是：脱色油经真空换热器140后再经第二加热器120加热，经脱臭填料塔130，经真空换热器140完成脱臭，即没有经过第一加热器100与脱臭板塔110，缩短脱臭时间，以尽可能降低反式酸。综上所述，本专利技术通过将油品通过第一加热器加热至240~250℃后， 进入到脱臭板塔塔顶进行脱臭处理，脱臭板塔中的油品经过溢流或排油阀流到脱臭板塔的塔底，然后将油品打入到脱臭填料塔的塔顶中，在脱臭填料塔中设置有用于去除油品中游离脂肪酸的填充材料，油品经过填充材料的处理后，溢流到脱臭填料塔的塔底得到最后的精炼油，本专利技术通过增设一个脱臭填料塔来快速去除油品中游离脂肪酸，从而实现制备得到低反式酸、低游离脂肪酸的精炼油品，提升了产品品质。应当理解的是，本专利技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型精炼脱臭方法，其特征在于，包括步骤：将油品通过第一加热器加热至240~250℃后， 进入到脱臭板塔塔顶进行脱臭处理，在脱臭板塔中设置有排油阀，脱臭板塔中的油品经过溢流或排油阀流到脱臭板塔的塔底，然后将油品打入到脱臭填料塔的塔顶中，在脱臭填料塔中设置有用于去除油品中游离脂肪酸的填充材料，油品经过填充材料的处理后，溢流到脱臭填料塔的塔底得到最后的精炼油，然后出油。
【技术特征摘要】
1.一种新型精炼脱臭方法，其特征在于，包括步骤：
将油品通过第一加热器加热至240~250℃后， 进入到脱臭板塔塔顶进行脱臭处理，在脱臭板塔中设置有排油阀，脱臭板塔中的油品经过溢流或排油阀流到脱臭板塔的塔底，然后将油品打入到脱臭填料塔的塔顶中，在脱臭填料塔中设置有用于去除油品中游离脂肪酸的填充材料，油品经过填充材料的处理后，溢流到脱臭填料塔的塔底得到最后的精炼油，然后出油。
2.根据权利要求1所述的新型精炼脱臭方法，其特征在于，油品溢流到...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫东，朱神通，龙兵，邱仕文，
申请(专利权)人：南海油脂工业赤湾有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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