本实用新型专利技术公开了一种自动锁螺丝装置，包括基座、上滑台气缸、下滑台气缸、电批底座、电批抱箍、批嘴连接板、批嘴和电动螺丝批，上滑台气缸安装于基座的上部，下滑台气缸安装于基座的下部；电批底座与上滑台气缸的上滑台配合连接，上滑台气缸驱动上滑台、电批底座上下往复运动；批嘴连接板与下滑台气缸的下滑台配合连接，下滑台气缸驱动下滑台、批嘴连接板上下往复运动；批嘴安装于批嘴连接板上，电动螺丝批下方安装有螺丝刀，螺丝刀与批嘴同轴且对应配合设置。本实用新型专利技术能够替代人工来快速高效率的安装螺丝，并且能保证有效控制扭矩，适合同一深度位置安装，有效防止滑牙和工件损伤等问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化机械领域，尤其涉及一种自动锁螺丝装置。
技术介绍
当前，在家电制造行业利用螺丝装配锁紧的方式占据主要装配地位。特别是随着家用电器朝着体积轻薄方向发展，所使用的螺丝钉的尺寸也在逐渐减小。这就对生产过程中锁紧螺丝提出了更高的要求，高速、高效地完成螺丝的锁紧成为装配的突出问题。实际生产中主要靠手工锁紧，生产效率低、劳动强度大。如果工人用电动螺丝刀安装，那么效率是得到一定的提升的，但是无法保证每个螺丝安装的准确性，也无法保证每个螺丝安装扭力的一致性，而且很容易造成螺丝拧歪或是过拧滑牙，造成螺丝损坏或是工件螺丝孔损坏或是工件损伤。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足之处，本技术的目的在于提供一种自动锁螺丝装置，该装置垂直安装，自动上料，能够替代人工来快速高效率的安装螺丝，并且能保证有效控制扭矩，适合同一深度位置安装，有效防止滑牙和工件损伤等问题。本技术的目的通过下述技术方案实现:一种自动锁螺丝装置，包括基座、上滑台气缸、下滑台气缸、电批底座、电批抱箍、批嘴连接板、批嘴和电动螺丝批，所述上滑台气缸安装于基座的上部，下滑台气缸安装于基座的下部；所述上滑台气缸上设有上滑台，所述电批底座与上滑台气缸的上滑台配合连接，上滑台气缸驱动上滑台、电批底座上下往复运动；所述下滑台气缸上设有下滑台，所述批嘴连接板与下滑台气缸的下滑台配合连接，下滑台气缸驱动下滑台、批嘴连接板上下往复运动；所述批嘴安装于批嘴连接板上，所述电动螺丝批通过电批抱箍固定连接于电批底座上，电动螺丝批下方安装有螺丝刀，所述螺丝刀与批嘴同轴且对应配合设置。为了更好地实现本技术，所述电批底座上设有导柱，电批抱箍通过导柱与电批底座相连接并能相对滑动；所述电批底座的导柱上装有弹簧，该弹簧将电批抱箍压紧在弹簧的下方。为了让上滑台气缸与下滑台气缸的运动能够得到缓冲，从而保护整个装置，所述上滑台气缸上对应安装有上缓冲器；所述下滑台气缸上对应安装有下缓冲器。本技术提供一种优选的技术方案是:所述电批底座的导柱数量为两个，两个导柱设置于电批抱箍两端，两个导柱穿过电批抱箍并且电批抱箍可在导柱的导向作用下运动，所述电批底座的两个导柱上均装有弹簧，该弹簧将电批抱箍压紧在弹簧的下方。本技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果:(1)本技术其基座上分别安装上滑台气缸、下滑台气缸，实现批嘴和电批单独运动的控制，不仅便于两个部件相对距离的调整，更有利于送料机构送料。(2)本技术在上滑台气缸、下滑台气缸上分别设有缓冲器，不但能有效进行动作缓冲，提高设备运行的稳定性，更能有效控制批嘴与工件的距离，避免对工件的损伤。(3)本技术采用气动滑台完成上下运动，与导轨组合设计，结构简单，成本低廉。(4)本技术驱动方式采用国产新型气缸，电磁阀控制，速度快、动作稳。(5)本技术不仅对工件打螺丝过程的顺利完成，能够替代人工来快速高效率的安装螺丝，且能保证有效控制扭矩，适合同一深度位置安装，有效防止滑牙和工件损伤。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的结构分解示意图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为:1 一基座；2 —上滑台气缸；3 —下滑台气缸；4 一上缓冲器；5 —下缓冲器；6 —电批底座；7 —弹簧；8 —电批抱箍；9 一批嘴连接板；10 —批嘴；11 一电动螺丝批；12 —螺丝刀。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明:实施例一如图1?图2所示，一种自动锁螺丝装置，包括基座1、上滑台气缸2、下滑台气缸3、电批底座6、电批抱箍8、批嘴连接板9、批嘴10和电动螺丝批11，上滑台气缸2安装于基座1的上部，下滑台气缸3安装于基座1的下部。上滑台气缸2上设有上滑台，电批底座6与上滑台气缸2的上滑台配合连接，上滑台气缸2驱动上滑台、电批底座6上下往复运动。下滑台气缸3上设有下滑台，批嘴连接板9与下滑台气缸3的下滑台配合连接，下滑台气缸3驱动下滑台、批嘴连接板9上下往复运动。批嘴10安装于批嘴连接板9上，电动螺丝批11通过电批抱箍8固定连接于电批底座6上，电动螺丝批11下方安装有螺丝刀12，螺丝刀12与批嘴10同轴且对应配合设置。根据本技术的一个实施例，电批底座6上设有导柱，电批抱箍8通过导柱与电批底座6相连接并能相对滑动；电批底座6的导柱上装有弹簧7，该弹簧7将电批抱箍8压紧在弹簧7的下方。根据本技术的一个实施例，上滑台气缸2上对应安装有上缓冲器4 ;下滑台气缸3上对应安装有下缓冲器5。根据本技术的一个实施例，电批底座6的导柱数量为两个，两个导柱设置于电批抱箍8两端，两个导柱穿过电批抱箍8并且电批抱箍8可在导柱的导向作用下运动，电批底座6的两个导柱上均装有弹簧7，该弹簧7将电批抱箍8压紧在弹簧7的下方。实施例二如图1-2所示，一种自动锁螺丝装置，它主要由基座1和上滑台气缸2、下滑台气缸3、电批底座6、电批抱箍8、批嘴连接板9、批嘴10电动螺丝批11组成。上滑台气缸2、下滑台气缸3分别安装在的基座1的上部和下部。上述的上滑台气缸2上安装有上缓冲器4，下滑台气缸3上安装有下缓冲器5分别用于限制两个滑台气缸的下行距离。本实施例的电批底座6与上滑台气缸2的滑台连接，跟随滑台做上下运动；所述电批底座6上设有两导柱，电批抱箍8通过导柱与电批底座6相连并能相互滑动；电批底座6的导柱上还装有弹簧7电批抱箍8压紧在下方。本实施例的下滑台气缸3的滑台与批嘴连接板9相连，批嘴连接板9上装有批嘴10与滑台同时上下滑动。本实施例的电批抱箍8将电动螺丝批11固定，电动螺丝批11下方安装有螺丝刀12，螺丝刀12与批嘴10同轴。具体操作流程如下:第一步，自动锁螺丝装置处于螺丝孔正上方，气吹螺丝刀批嘴。第二步，下滑台气缸下降靠近工件，螺丝落在螺孔内。第三步，上滑台气缸下降，将螺丝刀压紧螺丝，电动螺丝批开始转动锁螺丝。第四步，电动螺丝刀反馈力矩，确定螺丝锁紧，上下滑台同时提升。自动锁螺丝装置移动到下一打螺丝处。此过程循环重复进行，进而达到自动打螺丝的功能。本技术不仅对工件打螺丝过程的顺利完成，能够替代人工来快速高效率的安装螺丝，且能保证有效控制扭矩，适合同一深度位置安装，有效防止滑牙和工件损伤。本技术结构简单、成本低效率高，因此适合推广使用。以上对本技术所提供的一种自动锁螺丝装置进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的技术只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，对本技术的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。【主权项】1.一种自动锁螺丝装置，其特征在于:包括基座(1)、上滑台气缸(2)、下滑台气缸(3)、电批底座(6)、电批抱箍(8)、批嘴连接板(9)、批嘴(10)和电动螺丝批(11)，所述上滑台气缸(2)安装于基座(1)的上部，下滑台气缸(3)安装于基座(1)的下部；所述上滑台气缸⑵上设有上滑台，所述电批底座(6)与上滑台气缸⑵的上滑台配合连接，上滑台气缸(2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动锁螺丝装置，其特征在于：包括基座(1)、上滑台气缸(2)、下滑台气缸(3)、电批底座(6)、电批抱箍(8)、批嘴连接板(9)、批嘴(10)和电动螺丝批(11)，所述上滑台气缸(2)安装于基座(1)的上部，下滑台气缸(3)安装于基座(1)的下部；所述上滑台气缸(2)上设有上滑台，所述电批底座(6)与上滑台气缸(2)的上滑台配合连接，上滑台气缸(2)驱动上滑台、电批底座(6)上下往复运动；所述下滑台气缸(3)上设有下滑台，所述批嘴连接板(9)与下滑台气缸(3)的下滑台配合连接，下滑台气缸(3)驱动下滑台、批嘴连接板(9)上下往复运动；所述批嘴(10)安装于批嘴连接板(9)上，所述电动螺丝批(11)通过电批抱箍(8)固定连接于电批底座(6)上，电动螺丝批(11)下方安装有螺丝刀(12)，所述螺丝刀(12)与批嘴(10)同轴且对应配合设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王金龙，
申请(专利权)人：四川长虹电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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