铝合金板制造技术

本发明专利技术的课题在于，提供一种使大的粒径的晶粒花纹显现在板表面，并且能够使晶粒与晶粒之间的对比鲜明的设计性优异的铝合金板。本发明专利技术的铝合金板的特征在于，含有Mg：2.0～6.0质量％、Mn+Cr：0.01～0.20质量％、Fe：0.20质量％以下、Si：0.10质量％以下，余量是Al和不可避免的杂质，板表面的平均晶粒直径为1～10mm，板表面的Cube取向分布密度相对于无规取向为20以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金板，详细地说，是涉及设计性优异的铝合金板。
技术介绍
在多种多样的产业领域使用的铝合金板，为了满足作为对象制品要求的品质，对 于抗拉强度、屈服强度、延伸率、弯曲加工性等机械性质进行了潜心研究。 而且，铝合金板的机械性质会左右制品的品质，因此是极其重要的事项，机械性质 不差的条件下，关于会左右客户的购买热情的设计性，也被认为是重要事项。 因此，关于使铝合金板的设计性提高的技术，提出有以下这样的技术。 例如，在专利文献1中，提出有一种晶粒组织花纹显现用铝合金原材，其特征在 于，含有 Si :0· 05 ~0· 15wt%、Fe :0· 13 ~0· 35wt%、Mg :2. 0 ~5. Owt%、Mn+Cr :0· 15 ~ 0· 80wt%，此外，还含有 Ti :0· 005 ~0· 15wt%，或，Ti :0· 005 ~0· 15wt%和 B :0· 0005 ~ 0. 05wt%，余量由Al和其他的杂质构成。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开2005-325420号公报 专利技术要解决的课题 专利文献1的技术是使大粒径的晶粒花纹显现在板表面的技术，但为了防止晶粒 微细化，只能以1~6% (优选为2~4% )这样非常低的压下率实施冷乳（详细地说是退 火后的冷乳）。 其结果是，专利文献1的技术显现在板表面的晶粒与晶粒之间的对比小，谈不上 设计性优异。
技术实现思路
因此，本专利技术的铝合金板的课题在于，提供一种使大粒径的晶粒花纹显现于板表 面，并且能够使晶粒与晶粒之间的对比鲜明的设计性优异的铝合金板。 用于解决课题的手段 即，本专利技术的铝合金板的特征在于，含有Mg :2. 0~6. 0质量％、Mn+Cr :0. 01~ 0. 20质量％、Fe :0. 20质量％以下、Si :0. 10质量％以下，余量是Al和不可避免的杂质，板 表面的平均晶粒直径为1~l〇mm，板表面的Cube取向分布密度相对于无规取向为20以下。 根据该铝合金板，由于使平均晶粒直径在规定范围，所以能够使Imm以上的大粒 径的晶粒花纹显现于板表面。 另外，根据该铝合金板，由于使Mn+Cr的含量在规定范围，所以可以将冷乳（详细 地说是退火后的冷乳）的压下率设定得大，其结果是，能够通过大的压下率的冷乳使晶粒 与晶粒之间的对比鲜明。 除此之外，根据该铝合金板，由于使Cube取向分布密度为20以下，所以能够使晶 粒与晶粒之间的对比鲜明这一效果成为确实的效果。 还有，专利文献1的现有技术，因为实施非常低的压下率的冷乳为必须的要件，所 以该冷乳形成的应变不稳定，也有在制品间发生品质有所偏差的这样的问题。但是，根据该 铝合金板，由于可以将冷乳的压下率设定得大，所以能够抑制制品间的品质的偏差（特别 是板宽方向的晶粒的偏差），其结果是，能够减少不合格品，也使生产率（生产量）提高。 另外，根据该铝合金板，由于使Mn+Cr的含量在规定范围，所以尽管省略冷乳工序 本身，但通过控制热乳工序中的最终道次的压下率等，仍能够使大的粒径的晶粒花纹显现 在板表面，并且使晶粒与晶粒之间的对比鲜明，而且也能够达成较厚的板厚（例如，板厚为 2mm以上）的错合金板。 本专利技术的错合金板优选所述Mn和所述Cr的合计的含量为0. 01~0. 14质量％。 根据该铝合金板，通过使Mn和Cr的合计的含量在规定范围，能够使大的粒径的晶 粒花纹显现在板表面这一效果、和使晶粒与晶粒之间的对比鲜明这一效果更加确实。 本专利技术的铝合金板也可以还含有Zr，所述Mn和所述Cr和所述Zr的合计的含量为 0· 01 ~0· 20 质量％。 根据该铝合金板，含有Zr时，由于使Mn+Cr+Zr的含量在规定范围，所以可以将冷 乳（详细地说是退火后的冷乳）的压下率设定得大，其结果是，能够通过大的压下率的冷乳 使晶粒与晶粒之间的对比鲜明。 另外，根据该铝合金板，由于使Mn+Cr+Zr的含量在规定范围，所以尽管省略冷乳 工序本身，但是通过控制热乳工序中的最终道次的压下率等，仍能够使大的粒径的晶粒花 纹显现在板表面，同时使晶粒与晶粒之间的对比鲜明，并且，也能够达成较厚的板厚（例 如，板厚为2mm以上）的铝合金板。 本专利技术的错合金板优选所述Μη、所述Cr和所述Zr的合计的含量为0. 01~0. 14 质量％。 根据该错合金板通过使Mn、Cr和Zr的合计的含量在规定范围，能够使大的粒径的 晶粒花纹显现在板表面这一效果、和使晶粒与晶粒之间的对比鲜明这一效果更加确实。 本专利技术的铝合金板也可以还含有Cu，所述Cu的含量在0. 60质量％以下。 根据该铝合金板，由于使Cu的含量在规定范围，所以能够发挥使大的粒径的晶粒 花纹显现在板表面这一效果、和使晶粒与晶粒之间的对比鲜明这一效果。 本专利技术的铝合金板优选抗拉强度为150MPa以上。 根据该铝合金板，由于使抗拉强度在150MPa以上，能够确保合金板所要求的强 度。 本专利技术的铝合金板也可以对所述的铝合金板实施了表面处理而得到。 本专利技术的铝合金板也可以在所述的铝合金板的表面形成树脂皮膜。 专利技术效果 本专利技术的铝合金板，由于使各成分的含量在规定范围，并且使平均晶粒直径在规 定范围，此外，使Cube取向分布密度在规定范围，所以能够使大的粒径的晶粒花纹显现在 板表面，并且使晶粒与晶粒之间的对比鲜明，由此能够使设计性优异。【附图说明】 图1是表示供试材I (平均晶粒直径：4mm，Cube取向分布密度：8)的表面状态的 照片图像。 图2是表示供试材11 (平均晶粒直径：1mm，Cube取向分布密度：23)的表面状态 的照片图像。【具体实施方式】 以下，对于用于实施本专利技术的铝合金板的方式，详细地加以说明。 本专利技术的铝合金板的特征在于，含有规定范围的含量的Mg、Mn+Cr、Fe、Si，余量由 Al和不可避免的杂质构成，板表面的平均晶粒直径在规定范围，Cube取向在预定值以下。 而且，本专利技术的铝合金板也可以按照Mn、Cr和Zr的合计的含量为规定范围的方式含有Zr， 此外，也可以含有规定范围的含量的Cu。而且，本专利技术的铝合金板优选抗拉强度在预定值以 上。 以下，对于本专利技术的铝合金板的各合金成分、平均晶粒直径、Cube取向、抗拉强度， 说明数值限定的理由。 (Mg :2. 0 ~6. 0 质量％ ) Mg在铝合金中，具有通过固溶强化使强度提高的效果，此外与Si共存时，生成 Mg-Si系金属间化合物而有助于强度提高。通过使Mg的含量为2. 0质量％以上，能够得到 期望的强度。另一方面，若Mg的含量高于6. 0质量％，则晶粒的核的数量过多，显现在板表 面的晶粒的平均晶粒直径变小。 因此，Mg的含量为2. 0~6. 0质量％，优选为3. 0质量％以上且5. 0质量％以下。 (Mn+Cr :0· 01 ~0· 20 质量％ ) Mn与Cr是用于使大的粒径的晶粒花纹显现在板表面必须的成分。通过使Mn与 Cr的合计的含量为0. 01质量％以上，钉扎晶粒生长的Mn和Cr在最终退火中固溶，从而钉 扎被解除，能够使晶粒生长（粗大化）至期望的粒径。另一方面，若Mn和Cr的合计的含量 高于0. 20质量％，则显现在板表面的晶粒的平均晶粒直径变小。 因此，Mn+Cr的含量（Mn和C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金板，其特征在于，含有Mg：2.0～6.0质量％、Mn+Cr：0.01～0.20质量％、Fe：0.20质量％以下、Si：0.10质量％以下，余量是Al和不可避免的杂质，板表面的平均晶粒直径为1～10mm，板表面的Cube取向分布密度相对于无规取向为20以下。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：金田大辅，小林一德，服部伸郎，阿部智子，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：日本;JP