本发明专利技术公开了一种高碳低铬耐磨钢球，其各组分的重量百分比如下：C：0.8-1％；Si：0.2-0.4％；Mn：0.7-0.9％；Cr：0.8-1％；Ni：0.06-0.08％；Mo：0.07-0.08％；W：0.3-0.5％；Al：0.02-0.04％；Cu：0.2-0.4％；B：0.0006-0.001％；Ti：0.03-0.04％；V：0.17-0.19％；P：0.01-0.013％；S：0.001-0.0013％；余料为Fe。本发明专利技术成本低，污染少，耐磨性高，韧性好，抗冲击性高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及研磨机械
，尤其涉及一种高碳低铬耐磨钢球。
技术介绍
耐磨钢球已被广泛的应用于冶金、选矿、建材、化工、电力等工业生产中。目前，使 用较多的耐磨钢球有低合金钢铸球、铬合金铸铁球、合金钢锻乳球等，但是这些耐磨钢球在 使用过程中依然存在着许多问题。如：在提高耐磨钢球的硬度的同时，使其韧性降低，导致 破碎率升高；增加合金元素的含量，可以提高淬透性，使耐磨钢球的硬度增加，但同时会增 加生产成本。因湿磨电化腐蚀的影响，以及高铬铸造球有较大的破碎性缺陷，因此研究开发 耐磨性高，高韧性，低成本，耐腐蚀的耐磨钢球成为当务之急。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种高碳低铬耐磨钢球，本专利技术耐 磨性高，韧性好，抗冲击性高，耐腐蚀，成本低，污染少。 本专利技术提出的一种高碳低铬耐磨钢球，其各组分的重量百分比如下：C :0. 8-1% ; Si ：0. 2-0. 4 % ；Mn ：0. 7-0. 9 % ；Cr ：0. 8-1 % ；Ni ：0. 06-0. 08 % ；Mo ：0. 07-0. 08 % ；ff ： 0. 3-0. 5 % ；A1 ：0. 02-0. 04 % ；Cu ：0. 2-0. 4 % ；B ：0. 0006-0. 001 % ；Ti ：0. 03-0. 04 % ；V ： 0· 17-0. 19% ;P :0· 01-0. 013% ;S :0· 001-0. 0013% ;余料为 Fe ; 在制备过程中，按照以下工艺步骤制备得到所述高碳低铬耐磨钢球： Sl、；tg?炼铸造：将废钢；tg?炼，脱硫，脱氧，检验，加入碳、娃、猛、络、银、钥、妈、错、铜、 硼、钛、钒调整成分满足上述范围，出炉浇铸，空冷得到球形铸件； S2、热处理：取Sl中得到的球形铸件，升温至700-800°C，保温l_2h，用水一次淬火 至球形铸件表面温度为300-400°C，升温至450-500°C，用水二次淬火至球形铸件表面温度 为200-250 °C，调节温度至300-350 °C，保温3-4h，冷却至室温得到耐磨钢球。 优选地，其各组分的重量百分比如下：C :0.85-0. 95 % ;Si :0.25-0.35 % ;Mn: 0. 75-0. 85% ；Cr ：0. 85-0. 95% ；Ni ：0. 065-0. 075% ；Mo ：0. 072-0. 078% ；ff ：0. 35-0. 45% ； Al ：0. 025-0. 035 % ；Cu ：0.25-0.35 % ；B ：0. 0007-0. 0009 % ；Ti ：0. 032-0. 038 % ；V ： 0· 175-0. 185% ;P :0· 01-0. 012% ;S :0· 001-0. 0012% ;余料为 Fe。 优选地，其各组分的重量百分比如下：C :0. 9% ;Si :0. 3% ;Mn :0. 8% ;Cr :0. 9% ; Ni ：0. 07 % ；Mo ：0. 075 % ；ff ：0. 4 % ；A1 ：0. 03 % ；Cu ：0. 3 % ；B ：0. 0008 % ；Ti ：0. 035 % ；V ： 0· 18% ;P :0· 01% ;S :0· 001% ;余料为 Fe。 优选地，耐磨钢球的直径为40-80mm。 优选地，SI中，出炉浇铸的温度为1300-1400°C。 优选地，S2中，一次淬火用水和二次淬火用水的温度均为20_35°C。 优选地，S2中，取Sl中得到的球形铸件，升温至730-770°C，保温I. 2-1. 8h，加入 装有水的淬火槽中，用水一次淬火至球形铸件表面温度为320-380°C，升温至470-490°C， 加入装有水的淬火槽中，用水二次淬火至球形铸件表面温度为220-240°C，调节温度至 320-340°C，保温3. 3-3. 7h，冷却至室温得到耐磨钢球。 优选地，S2中，淬火槽的长度为14-17m。 本专利技术选用廉价的C来提高耐磨钢球的淬透性和淬硬性，提高了耐磨钢球的耐磨 性并降低了成本；混合添加 Mn、Cr、Mo、B、Ti、W可以改善耐磨钢球碳化物的形态和分布，增 加耐磨钢球的淬透性，增加硬度和耐磨性，提高冲击韧性；混合添加 Si、Mo、Al、Ni、V可增 加耐磨钢球的回火稳定性，防止钢球的晶粒粗化，达到细化晶粒的目的，使本专利技术具有更好 的耐磨性和淬透性，同时Mo、Al可以增加脱氧效果，提高本专利技术的抗氧化性能；Mo、Al、Cu 混合可以增加钢球的耐腐蚀性能；控制P、S的含量在较低水平，可以抑制耐磨钢球综合性 能的过渡恶化；合金的总含量较低可以节约成本，并且可减少各金属的使用从而减少污染； 设计了合理的制备工艺使得本专利技术具有良好的耐磨性、韧性、抗冲击性、耐腐蚀性，且操作 简单。【具体实施方式】 下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。 实施例1 -种直径为40mm的高碳低铬耐磨钢球，其各组分的重量百分比如下：C :1% ;Si : 0· 2 % ;Mn :0· 9 % ;Cr :0· 8 % ;Ni :0· 08 % ;Mo :0· 07 % ;W :0· 5 % ;A1 :0· 02 % ;Cu :0· 4 % ;B : 0· 0006% ;Ti :0· 04% ;V :0· 17% ;P :0· 013% ;S :0· 001% ;余料为 Fe ; 在制备过程中，按照以下工艺步骤制备得到所述高碳低铬耐磨钢球： Sl、；tg?炼铸造：将废钢；tg?炼，脱硫，脱氧，检验，加入碳、娃、猛、络、银、钥、妈、错、铜、 硼、钛、钒调整成分满足上述范围，出炉浇铸，出炉浇铸的温度为1400°C，空冷得到球形铸 件； S2、热处理：取Sl中得到的球形铸件，升温至700°C，保温2h，加入长度为14m的 装有水的淬火槽中，用温度为35°C的水一次淬火至球形铸件表面温度为300°C，升温至 500°C，加入长度为14m的装有水的淬火槽中，用温度为35°C的水二次淬火至球形铸件表面 温度为200°C，调节温度至350°C，保温3h，冷却至室温得到耐磨钢球。 实施例2 -种直径为80mm的高碳低铬耐磨钢球，其各组分的重量百分比如下：C :0. 8% ; Si ：0. 4% ；Mn ：0. 7% ；Cr ：1% ；Ni ：0. 06% ；Mo ：0. 08% ；ff ：0. 3% ；A1 ：0. 04% ；Cu ：0. 2% ；B ： 0· 001% ;Ti :0· 03% ;V :0· 19% ;P :0· 01% ;S :0· 0013% ;余料为 Fe ; 在制备过程中，按照以下工艺步骤制备得到所述高碳低铬耐磨钢球： Sl、；tg?炼铸造：将废钢；tg?炼，脱硫，脱氧，检验，加入碳、娃、猛、络、银、钥、妈、错、铜、 硼、钛、钒调整成分满足上述范围，出炉浇铸，出炉浇铸的温度为1300°C，空冷得到球形铸 件； S2、热处理：取Sl中得到的球形铸件，升温至800°C，保温lh，加入长度为17m的 装有水的淬火槽中，用温度为20°C的水一次淬火至球形铸件表面温度为400°C，升温至 450°C，加入长度为17m的装有水的淬火槽中，用温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高碳低铬耐磨钢球，其特征在于，其各组分的重量百分比如下：C：0.8‑1％；Si：0.2‑0.4％；Mn：0.7‑0.9％；Cr：0.8‑1％；Ni：0.06‑0.08％；Mo：0.07‑0.08％；W：0.3‑0.5％；Al：0.02‑0.04％；Cu：0.2‑0.4％；B：0.0006‑0.001％；Ti：0.03‑0.04％；V：0.17‑0.19％；P：0.01‑0.013％；S：0.001‑0.0013％；余料为Fe；在制备过程中，按照以下工艺步骤制备得到所述高碳低铬耐磨钢球：S1、熔炼铸造：将废钢熔炼，脱硫，脱氧，检验，加入碳、硅、锰、铬、镍、钼、钨、铝、铜、硼、钛、钒调整成分满足上述范围，出炉浇铸，空冷得到球形铸件；S2、热处理：取S1中得到的球形铸件，升温至700‑800℃，保温1‑2h，用水一次淬火至球形铸件表面温度为300‑400℃，升温至450‑500℃，用水二次淬火至球形铸件表面温度为200‑250℃，调节温度至300‑350℃，保温3‑4h，冷却至室温得到耐磨钢球。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊夏鸣，
申请(专利权)人：宁国市南方耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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