本发明专利技术公开了一种单轮滑车，包括由经过回火处理的合金材料制成的轮轴，该合金材料的成分为：Si:1～2%，P:1.1%，Po:0.5%，Al:0.3%，La:0.7%，Ca:0.2%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述合金材料通过如下步骤进行回火处理：1）于400℃进行第一次回火，回火时间为5小时，然后空冷至室温；2）于450℃进行第二次回火，回火时间为4小时，然后空冷至室温；3）于500℃进行第三次回火，回火时间为3小时，然后空冷至室温。本发明专利技术所用轮轴重量轻、强度高、耐磨擦、耐腐蚀、耐热、耐寒、抗氧化、耐候性能好，使用时间长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及单轮滑车。
技术介绍
单轮滑车一般设有轮轴，且对轮轴的性能要求比较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种单轮滑车，其轮轴由经过回火处理的合金材料制成，轮轴重量轻、强度高、耐磨擦、耐腐蚀、耐热、耐寒、抗氧化、耐候性能好，使用时间长。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种单轮滑车，包括轮轴，所述轮轴由经过回火处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为:S1: 1 ?2%，Ρ:1.1%， Ρο: 0.5%，Α1:0.3%，La:0.7%，Ca:0.2%， 余量为Fe和不可避免的杂质； 所述合金材料通过如下步骤进行回火处理: 1)于400°C进行第一次回火，回火时间为5小时，然后空冷至室温； 2)于450°C进行第二次回火，回火时间为4小时，然后空冷至室温； 3)于500°C进行第三次回火，回火时间为3小时，然后空冷至室温。优选的，单轮滑车，包括轮轴，所述轮轴由经过回火处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为:S1:1%，Ρ:1.1%， Ρο: 0.5%，Α1:0.3%，La:0.7%，Ca:0.2%， 余量为Fe和不可避免的杂质； 所述合金材料通过如下步骤进行回火处理: 1)于400°C进行第一次回火，回火时间为5小时，然后空冷至室温； 2)于450°C进行第二次回火，回火时间为4小时，然后空冷至室温； 3)于500°C进行第三次回火，回火时间为3小时，然后空冷至室温。优选的，单轮滑车，包括轮轴，所述轮轴由经过回火处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为:S1: 2%，Ρ:1.1%， Ρο: 0.5%，Α1:0.3%，La:0.7%，Ca:0.2%， 余量为Fe和不可避免的杂质； 所述合金材料通过如下步骤进行回火处理: 1)于400°C进行第一次回火，回火时间为5小时，然后空冷至室温； 2)于450°C进行第二次回火，回火时间为4小时，然后空冷至室温； 3)于500°C进行第三次回火，回火时间为3小时，然后空冷至室温。本专利技术的优点和有益效果在于:提供一种单轮滑车，其轮轴由经过回火处理的合金材料制成，轮轴重量轻、强度高、耐磨擦、耐腐蚀、耐热、耐寒、抗氧化、耐候性能好，使用时间长。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是: 实施例1 一种单轮滑车，包括轮轴，所述轮轴由经过回火处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为:S1: 1 ?2%，Ρ:1.1%， Ρο: 0.5%，Α1:0.3%，La:0.7%，Ca:0.2%， 余量为Fe和不可避免的杂质； 所述合金材料通过如下步骤进行回火处理: 1)于400°C进行第一次回火，回火时间为5小时，然后空冷至室温； 2)于450°C进行第二次回火，回火时间为4小时，然后空冷至室温； 3)于500°C进行第三次回火，回火时间为3小时，然后空冷至室温。实施例2 单轮滑车，包括轮轴，所述轮轴由经过回火处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为:S1:1%，Ρ:1.1%， Ρο: 0.5%，Α1:0.3%， La:0.7%，Ca:0.2%， 余量为Fe和不可避免的杂质； 所述合金材料通过如下步骤进行回火处理: 1)于400°C进行第一次回火，回火时间为5小时，然后空冷至室温； 2)于450°C进行第二次回火，回火时间为4小时，然后空冷至室温； 3)于500°C进行第三次回火，回火时间为3小时，然后空冷至室温。实施例3 单轮滑车，包括轮轴，所述轮轴由经过回火处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为:S1: 2%，Ρ:1.1%， Ρο: 0.5%，Α1:0.3%，La:0.7%，Ca:0.2%， 余量为Fe和不可避免的杂质； 所述合金材料通过如下步骤进行回火处理: 1)于400°C进行第一次回火，回火时间为5小时，然后空冷至室温； 2)于450°C进行第二次回火，回火时间为4小时，然后空冷至室温； 3)于500°C进行第三次回火，回火时间为3小时，然后空冷至室温。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.单轮滑车，其特征在于，包括轮轴，所述轮轴由经过回火处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为: S1:l ?2%，Ρ:1.1%， Ρο: 0.5%，Α1:0.3%，La:0.7%，Ca:0.2%， 余量为Fe和不可避免的杂质； 所述合金材料通过如下步骤进行回火处理: 1)于400°C进行第一次回火，回火时间为5小时，然后空冷至室温； 2)于450°C进行第二次回火，回火时间为4小时，然后空冷至室温； 3)于500°C进行第三次回火，回火时间为3小时，然后空冷至室温。2.根据权利要求1所述的单轮滑车，其特征在于，包括轮轴，所述轮轴由经过回火处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为:S1:1%，Ρ:1.1%，Ρο:0.5%，Α1:0.3%，La:0.7%，Ca:0.2%， 余量为Fe和不可避免的杂质； 所述合金材料通过如下步骤进行回火处理: 1)于400°C进行第一次回火，回火时间为5小时，然后空冷至室温； 2)于450°C进行第二次回火，回火时间为4小时，然后空冷至室温； 3)于500°C进行第三次回火，回火时间为3小时，然后空冷至室温。3.根据权利要求1所述的单轮滑车，其特征在于，包括轮轴，所述轮轴由经过回火处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为:S1: 2%，Ρ:1.1%，Ρο:0.5%，Α1:0.3%，La:0.7%，Ca:0.2%， 余量为Fe和不可避免的杂质； 所述合金材料通过如下步骤进行回火处理: 1)于400°C进行第一次回火，回火时间为5小时，然后空冷至室温； 2)于450°C进行第二次回火，回火时间为4小时，然后空冷至室温； 3)于500°C进行第三次回火，回火时间为3小时，然后空冷至室温。【专利摘要】本专利技术公开了一种单轮滑车，包括由经过回火处理的合金材料制成的轮轴，该合金材料的成分为：Si:1～2%，P:1.1%，Po:0.5%，Al:0.3%，La:0.7%，Ca:0.2%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述合金材料通过如下步骤进行回火处理：1）于400℃进行第一次回火，回火时间为5小时，然后空冷至室温；2）于450℃进行第二次回火，回火时间为4小时，然后空冷至室温；3）于500℃进行第三次回火，回火时间为3小时，然后空冷至室温。本专利技术所用轮轴重量轻、强度高、耐磨擦、耐腐蚀、耐热、耐寒、抗氧化、耐候性能好，使用时间长。【IPC分类】C22C38/06, C21D6/00, C22C38/02【公开号】CN105385943【申请号】CN201510989057【专利技术人】蒋新彪 【申请人】常熟市双灵船舶设备有限公司【公开日】本文档来自技高网...
【技术保护点】
单轮滑车，其特征在于，包括轮轴，所述轮轴由经过回火处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：Si:1～2%，P:1.1%，Po:0.5%，Al:0.3%，La:0.7%，Ca:0.2%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述合金材料通过如下步骤进行回火处理：1）于400℃进行第一次回火，回火时间为5小时，然后空冷至室温；2）于450℃进行第二次回火，回火时间为4小时，然后空冷至室温；3）于500℃进行第三次回火，回火时间为3小时，然后空冷至室温。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋新彪，
申请(专利权)人：常熟市双灵船舶设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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