一种用于玻璃自动检测的翻面装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃自动检测的翻面装置，包括底座，底座上设有支撑杆，支撑杆上设有转轴，转轴的一端固定连接有滑动装置，滑动装置的上下两端均滑动连接有第一固定装置，第一固定装置包括第一盖板和第一卡座，第一卡座的上端设有第一卡槽，第一盖板与第一卡槽之间固定连接有第一钢管，第一钢管上设有直角连接件，直角连接件的一端设有第二钢管，第一卡座的下端设有第一凸起部，第一凸起部与第一卡座的底面形成第二卡槽，第二卡槽中设有翻转工作面板，第二钢管上设有第二固定装置。本实用新型专利技术对玻璃快速进行翻面，提高检测效率，避免玻璃在翻面的时候损坏，同时适用各种规格玻璃的检测和大批量玻璃的检测，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玻璃检测
，尤其涉及一种用于玻璃自动检测的翻面装置。
技术介绍
玻璃的生产过程大体可分为:原料加工、备制配合料、熔化和澄清、冷却和成型及切裁等。在玻璃实际生产过程中，由于制造工艺、人为等因素，在玻璃原板的生产任一过程中都有可能产生缺陷，常见的玻璃缺陷主要有:气泡、粘锡、结石、夹杂物等缺陷，各类缺陷的主要特点为:(1)气泡，该类缺陷主要是由于玻璃生产材料含有气体、外界环境气泡、金属铁丝等引起，其主要特点为整体轮廓近似于圆形、线形、中空、具有光透射性等。(2)结石，由于其热胀系数和外界环境热胀系数的差异，该类缺陷严重影响玻璃质量。主要分为:原材料结石、耐火材料结石以及玻璃析晶结石等。(3)夹锡，夹锡主要分为粘锡和锡结石，其特点是呈暗黑色、具有光吸收性。(4)划伤，该缺陷主要是玻璃原板与硬质介质间的相互摩擦产生，外表呈线性。(5)表面裂纹及线道，其特点表面呈线性。目前在对玻璃的表面进行检测时，将玻璃放置在工作台板上，采用检测探头对玻璃进行检测工作，当完成其中一个面的检测工作后，人为将玻璃进行翻转，对玻璃的另一个面进行表面是否存在缺陷检测，但是人工翻转玻璃容易损坏玻璃，而且不适合大批量玻璃的检测和体积较大的玻璃的检测。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于玻璃自动检测的翻面装置，对玻璃快速进行翻面，提高检测效率，避免玻璃在翻面的时候损坏，同时适用各种规格玻璃的检测和大批量玻璃的检测，适用范围广。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:—种用于玻璃自动检测的翻面装置，其特征在于:包括底座，底座上设有支撑杆，支撑杆上设有转轴，转轴的一端固定连接有滑动装置，滑动装置的上下两端均滑动连接有第一固定装置，第一固定装置包括第一盖板和第一卡座，第一卡座的上端设有第一卡槽，第一盖板与第一卡槽之间固定连接有第一钢管，第一钢管上设有直角连接件，直角连接件的一端设有第二钢管，第二钢管与第一钢管垂直分布，第 ^座的下端设有第一凸起部，第一凸起部与第一卡座的底面形成第二卡槽，第二卡槽中设有翻转工作面板；第二钢管上设有第二固定装置，第二固定装置包括第二盖板和第二卡座，第二卡座的上端设有第三卡槽，第二钢管固定连接于第二盖板与第三卡槽之间，第二卡座的下端设有第二凸起部，第二凸起部与第二卡座的底面形成第四卡槽，翻转工作面板的侧面设于第四卡槽中，该装置对玻璃快速进行翻面，提高检测效率，避免玻璃在翻面的时候损坏，同时适用体积较大的玻璃的检测和大批量玻璃的检测，适用范围广。进一步，底座呈“U”形状，这样整个装置所受到的力能分摊到底座上，增加整个装置的稳定性。进一步，支撑杆上焊接有“U”型钢板，“U”型钢板上转动连接有转轴，“U”型钢板的U形结构，使得其具有一定的空腔，可以将转轴置入到“U”型钢板中，便于驱动转轴，而且“U”型钢板强度大、不易变形、耐磨损，适合转轴的转动作用。进一步，第一盖板与第一卡座之间设有第一紧固件，第一紧固件调整第一盖板与第一卡座之间的纵向距离，这样通过第一紧固件的调整作用，使得第一盖板将第一钢管压紧在第一卡座的第一卡槽中，实现第一固定装置与第一钢管的固定作用。进一步，第二盖板与第二卡座之间设有第二紧固件，第二紧固件调整第二盖板与第二卡座之间的纵向距离，这样通过第二紧固件的调整作用，使得第二盖板将第二钢管压紧在第二卡座的第三卡槽中，实现第二固定装置与第二钢管的固定作用。进一步，翻转工作面板上设有插入板，插入板设于第二卡槽中，可将翻转工作面板卡在第二卡槽中，便于更换翻转工作面板。进一步，直角连接件包括直角连接部位和加紧部位，加紧部位上设有锁紧头，直角连接部位主要起到直角导向的作用，使得设置在直角连接部位上的两个加紧部位相互垂直，加紧部位主要起到连接的作用，为了增加加紧部位的加紧作用，一般设置锁紧头的螺旋作用，可起到锁紧作用。进一步，两根第二钢管之间通过直角连接件固定连接有第三钢管，第三钢管上设有第一固定装置，第一固定装置固定连接翻转工作面板，对于翻转工作面板的固定作用，采用第一钢管上的第一固定装置和第二钢管上的第二固定装置就能完成对翻转工作面板的固定，一般为了增加整块翻转工作面板的牢固性，保证玻璃翻面的安全性，可增设第三钢管，第三钢管上的第一固定装置对翻转工作面板进一步固定，这样翻转工作面板的四侧均能有效限位住，这样在对玻璃翻面时，玻璃能稳定地设置在翻转工作面板上。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:本技术在对玻璃的表面进行检测时，将玻璃放置在下方的翻转工作面板上，上方的翻转工作面板在滑动装置的作用下移向一侧，上方的翻转工作面板不挡住检测装置对玻璃的检测作用，然后操作人员采用处于上方的检测探头对玻璃进行检测工作，检测玻璃的一个面是否存在缺陷，并进行记录，当完成其中一个面的检测工作后，上方的翻转工作面板在滑动装置的作用下复位，上下翻转工作面板相互对齐，然后驱动转轴，在转轴的转动作用下，该装置进行180°翻转，这样原处于上方的翻转工作面板通过180°翻转调整到下方，原处于下方的翻转工作面板通过180°翻转调整到上方，然后调整后处于上方的翻转工作面板在滑动装置的作用下移向一侧，操作人员采用处于上方的检测探头对玻璃的另一个面进行表面是否存在缺陷检测，对玻璃的两个面均检测结束后，操作人员取出玻璃，对下一块玻璃进行检测作用，这样本技术能对玻璃快速进行翻面，提高检测效率，避免玻璃在翻面的时候损坏，同时由于第一固定装置和第二固定装置的固定作用，直角连接件的连接作用，这样便于拆卸，可根据实际玻璃的尺寸，设置相符合玻璃规格的翻转工作面板，这样本技术适用于各种规格的玻璃的检测和大批量玻璃的检测，适用范围广。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1为本技术一种用于玻璃自动检测的翻面装置的结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图1的左视图；图4为本技术中直角连接件的结构示意图；图5为本技术中第一固定装置的结构示意图；图6为本技术中第二固定装置的结构示意图；图7为本技术未安装翻转工作面板的结构示意图。【具体实施方式】如图1至图7所示，为本技术一种用于玻璃自动检测的翻面装置，包括底座1，底座1呈“U”形状，这样整个装置所受到的力能分摊到底座1上，增加整个装置的稳定性。底座1上设有支撑杆2，支撑杆2与底座1之间的固定方式采用焊接，焊接处须满焊，不存在虚焊的情况。支撑杆2上设有转轴3，转轴3在支撑杆2上进行转动，使得支撑杆2由于摩擦作用而产生磨损的情况，为了增加支撑杆2的使用寿命，可在支撑杆2上焊接“U”型钢板21，然后将转轴3设置在“U”型钢板21上，“U”型钢板21的U形结构，使得其具有一定的空腔，可以将转轴3置入到“U”型钢板21中，便于驱动转轴3，而且“U”型钢板21强度大、不易变形、耐磨损，适合转轴3的转动作用，当“U”型钢板21由于损耗无法支撑转轴3时，可用工具将“U”型钢板21拆除，焊接新的“U”型钢板21。转轴3的一端固定连接有滑动装置4，滑动装置4的上下两端均滑动连接有第一固定装置5。对第一固定装置5的驱动作用，主要依靠滑动装置4中的驱动轮进行驱动作用。由于处于滑动装置4上下两端的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于玻璃自动检测的翻面装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有支撑杆，所述支撑杆上设有转轴，所述转轴的一端固定连接有滑动装置，所述滑动装置的上下两端均滑动连接有第一固定装置，所述第一固定装置包括第一盖板和第一卡座，所述第一卡座的上端设有第一卡槽，所述第一盖板与所述第一卡槽之间固定连接有第一钢管，所述第一钢管上设有直角连接件，所述直角连接件的一端设有第二钢管，所述第二钢管与所述第一钢管垂直分布，所述第一卡座的下端设有第一凸起部，所述第一凸起部与所述第一卡座的底面形成第二卡槽，所述第二卡槽中设有翻转工作面板；所述第二钢管上设有第二固定装置，所述第二固定装置包括第二盖板和第二卡座，所述第二卡座的上端设有第三卡槽，所述第二钢管固定连接于所述第二盖板与所述第三卡槽之间，所述第二卡座的下端设有第二凸起部，所述第二凸起部与所述第二卡座的底面形成第四卡槽，所述翻转工作面板的侧面设于所述第四卡槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应伟苹，
申请(专利权)人：嵊州市寰鼎玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33