本发明专利技术公开了一种旋转齿式物料粉碎装置，由进料系统、粉碎装置、输送装置、储料仓、发动机支架、输送装置支架和控制系统组成；原料经进料系统进入装置过程中，首先经过布料系统进行布料，使原料均匀地进入该装置内，进入装置内的原料经粉碎装置进行粉碎，粉碎后的碎料经输送装置输送进储料仓中。本发明专利技术所述的一种旋转齿式物料粉碎装置结构新颖合理，能耗低，处理效率高，适用范围广阔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粉碎装置领域，具体涉及一种旋转齿式物料粉碎装置。
技术介绍
物料粉碎机是一种粉料加工设备，其作用是将物料经高速旋转的锤片猛烈打击形成粉末物品。现有物料粉碎机的粉碎腔内设置有安装在主轴上的锤片，经高速旋转的主轴带动锤片高速旋转，对加工物料进行猛烈打击形成粉末。现有物料粉碎机上设有进料斗，先将需要加工的物料抬高装入进料斗，进料斗与粉碎腔之间设置有一块进料板，手工拉动进料板，以达到控制进料量大小的目的。现有物料粉碎机出料是在出料管设置鼓风机，利用鼓风机抽真空，在出料管形成负压，将加工后的物料从物料粉碎机内吸出，达到出料的目的。这种物料粉碎机进料时，混杂在物料中的金属物等通过进料板进入物料粉碎机的粉碎腔内，致使高速旋转的锤片被金属物击打变形，减少了物料粉碎机的使用寿命；出料需要设置鼓风机，增加了设备成本，耗电多，影响了出料速度，增大了物料粉碎机的工作阻力，降低了产量。另外，现有的物料粉碎机结构复杂，具有拆卸麻烦，维修不便等缺点。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种旋转齿式物料粉碎装置，包括位于进料系统1侧壁的粉碎装置2，位于进料系统1下方的输送装置3，位于输送装置3下方的储料仓4，位于储料仓4 一侧的发动机支架5，位于发动机支架5内侧的输送装置支架6，位于两发动机支架5之间的控制系统7。进一步的，所述进料系统1包括:进料仓1-1、过渡仓1-2、粉碎仓1-3 ;所述进料仓1-1的一端为开口结构，进料仓1-1的另一端设有过渡仓1-2，进料仓1-1与过渡仓1-2相互贯通，进料仓1-1与过渡仓1-2焊接固定，进料仓1-1为倾斜结构设计，其与水平面之间的夹角为β，所述β范围值为30~60° ;所述过渡仓1-2的下部设有粉碎仓1-3，过渡仓1-2与粉碎仓1-3相互贯通，过渡仓1-2为三角形结构，其斜面与水平面夹角示为α，所述α范围值为30~60° ;所述粉碎仓1-3为方筒形结构，其上端与过渡仓1_2相互贯通，并与过渡仓1-2垂直固定焊接，其另一端为开口结构。进一步的，其特征在于，所述粉碎仓1-3包括:壳体1-3-1、布料系统1-3-2、筛网1-3-3 ;所述布料系统1-3-2包括主动凸轮1_3_2_1，不对称曲轴1_3_2_3，主动驱杆1-3-2-4，从动连杆1-3-2-6，布料板1_3_2_2，布料板中心轴1_3_2_5，布料板从动轴1-3-2-7 ;主动凸轮1-3-2-1上设有不对称曲轴1-3-2-3，所述不对称曲轴1_3_2_3距主动凸轮1-3-2-1圆心20?30mm，二者固定焊接，不对称曲轴1-3-2-3与主动驱杆1-3-2-4的一端转动连接，主动驱杆1-3-2-4的另一端与布料板从动轴1-3-2-7转动连接，从动连杆1-3-2-6将多于四块矩形长条状的布料板1-3-2-2通过布料板从动轴1_3_2_7转动连接，多个布料板1-3-2-2以自身布料板中心轴1-3-2-5为圆心左右摆动；布料板1_3_2_2为不锈钢板组成，均匀分布在壳体1-3-1上方开口位置，布料板1-3-2-2厚度为2~4_，相邻布料板1-3-2-2的间距为20~30mm;所述筛网1_3_3固定在壳体1_3_1中间偏下位置，其表面均匀分布着大量的小孔，孔径在5~10mm之间。进一步的，所述粉碎装置2包括:旋转轴2-1、粉碎齿2-2、固定圈2_3、中心轴线2-4;所述固定圈2-3均匀排列在旋转轴2-1的中心轴线2-4上，数量在5~8之间，相邻固定圈2-3的间距为50~60mm ;所述粉碎齿2_2形状为半月牙形，包括齿外沿2-2-2和齿内沿2-2-1，二者的一端在其尾端拟合呈剑状，所述齿外沿2-2-2的弧半径为B，B的范围值为60~120mm，齿外沿2-2-2的弧长为Lb，所述Lb的范围值为250~450mm ;所述齿内沿2-2-1的弧半径为A，所述A范围值为50~110mm，齿内沿2-2-1的弧长为Ln，所述Ln的范围值为210~410mm ；粉碎齿2_2以中心轴线2_4对称均匀分布，且固定在固定圈2_3周圈位置，数量为3~6，相邻二粉碎齿2-2其夹角为γ，所述γ范围值为60~120° ;旋转轴2-1以中心轴线2-4为轴心顺时针转动。进一步的，所述控制系统7与粉碎装置2、与输送装置3之间均用导线连接。进一步的，所述粉碎齿2-2由高分子材料压模成型，粉碎齿2-2的组成成分和制造过程如下。一、粉碎齿2-2组成成分。按重量份数计，丙烯酸正丁酯1?17份，二十四脂肪醇丁酸2?18份，二羟甲基二乙基酰脲2?14份，庚基酚丁烯醚6?17份，草酸二乙酯3?19份，纳米级硼酸钯10?21份，浓度为lOppm?250ppm的亚胺基异戊醇440?640份，N- 二甲基酰胺甲酸2?17份，马来酸二丁酯1?14份，交联剂4?26份，富马酸二丁酯5?28份，二对甲氧基三苯甲基氯4?17份，3，5-二溴甲基甲苯3?12份，乙二胺四亚甲基磷酸钠5?17份。所述交联剂为1-乙基-3- 二甲基氨基丙基-碳二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺、1，2- 丁二醇二缩水甘油醚中的任意一种。所述纳米级硼酸钯的粒径为7nm?20nm。二、粉碎齿2-2的制造过程，包含以下步骤。第1步、在反应釜中加入电导率为0.0006 μ S/cm?(λ 01 μ S/cm的超纯水350?950份，启动反应釜内搅拌器，转速为130rpm?181rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至35°C?65°C ;依次加入丙烯酸正丁酯、二十四脂肪醇丁酸、二羟甲基二乙基酰脲，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.5?8.0，将搅拌器转速调至60 rpm?90rpm，温度为50?60°C，酯化反应1?9小时。第2步、取庚基酚丁烯醚、草酸二乙酯粉碎，粉末粒径为450?550目；加入纳米级硼酸钯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20?50mm，采用剂量为1.5kGy?4.5kGy、能量为1.5MeV?10.5MeV的α射线辐照10?35分钟。第3步、经第2步处理的混合粉末溶于亚胺基异戊醇中，加入反应釜，搅拌器转速为50 rpm?90rpm，温度为65 °C?75 °C，启动真空栗使反应釜的真空度达到-0.0lMPa?-0.06MPa，保持此状态反应2?7小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.005?0.0lMPa,保温静置1?6小时；搅拌器转速提升至80rpm?150rpm，同时反应釜泄压至OMPa ;依次加入N- 二甲基酰胺甲酸、马来酸二丁酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.3?8.5，保温静置1?3小时。第4步、在搅拌器转速为80 rpm?150rpm时，依次加入富马酸二丁酯、二对甲氧基三苯甲基氯、3，5-二溴甲基甲苯和乙二胺四亚甲基磷酸钠，提升反应釜压力，使其达到0.05MPa?0.1MPa，温度为115°C?125°C，聚合反应2?18小时；反应完成后将反应釜内压力降至OMPa，降温至35°C?50°C，出料，入压模机即可制得粉碎齿2_2。进一步的，该装置对物料的处理方法，包括以下几个步骤。第1步、原料经进料系统1进入装置过程中，首先经过布料系统1-3-2进行布料，使原料均匀地进入该装置内。第2步、进入装置内的原料经粉碎装置2进行粉碎，粉碎后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转齿式物料粉碎装置，其特征在于，包括位于进料系统（1）侧壁的粉碎装置（2），位于进料系统（1）下方的输送装置（3），位于输送装置（3）下方的储料仓（4），位于储料仓（4）一侧的发动机支架（5），位于发动机支架（5）内侧的输送装置支架（6），位于两发动机支架（5）之间的控制系统（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁峙，梁骁，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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