具有烟气处理功能的副产工业盐熔融炉制造技术

具有烟气处理功能的副产工业盐熔融炉，利用耐火砖砌筑成，所述副产工业盐熔融炉包括投料口、熔融腔、流料部、主加热腔、辅加热腔和排烟口，熔融腔设置于所述投料口的下游位置，流料部连接所述投料口和所述熔融腔，主加热腔设置于所述熔融腔的上部空间，腔壁上安装有若干朝向所述熔融腔的喷火口，辅加热腔设置于所述流料部的上部空间，腔壁上安装有点火枪以及若干朝向所述流料部的氧气喷嘴，和排烟口设置于辅加热腔的上部。本实用新型专利技术不但避免了未燃烧充分的有机物直接排入大气，而且充分利用了这些物质的燃烧热能对固体副产工业盐进行初步加热。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及副产工业盐处理设备
，特别涉及具有烟气处理功能的副产工业盐熔融炉。
技术介绍
目前，副产工业盐因含有少量有机物，难以得到有效处理及利用，不能直接作为下游产品的原料。大部分生产厂家只能将其堆存或送至固废处理中心处理。目前固废处理中心的处理费用高达3000-4000元/t，企业难以承受，且主要采用对填埋场采取防腐防渗处理后再填埋的处理方式。这种处理方式不仅占用土地，同时也是对资源的极大浪费，还存在对环境造成巨大威胁的潜在风险，一旦防腐防渗层发生泄漏，可溶性盐及有机杂质就会流失，盐化周围土壤，危害周围植被，同时对周边水源、地下水和农田造成污染。副产工业盐是重要的化工基础原料，也是极为宝贵的国家战略资源。随着国民经济的高速发展，化工生产中各种副产工业盐量越来越大，对环境构成巨大威胁。近年来，人们对资源节约、环境友好的认识逐步提高，政府在环保立法和执法力度上也有了显著加强，化工生产中副产工业盐的处理和资源化利用日益受到重视。如专利号为CN201310184084.4、名称为“一种工业废水中无机盐的提取方法以及工业废水的资源化利用方法”的专利技术专利文件，以及专利号为CN201310299546.7、专利技术名称为“一种从含磷的工业废水中回收高纯度无机盐的方法”的专利技术专利文件，均公开了从工业废水中回收无机盐的方法，为了得到高纯度无机盐最后经碳化步骤进行处理，以去除无机盐中的有机杂质。但利用现有回转窑、立式焚烧炉、卧式焚烧炉、箱式炉、沸腾炉、炉排焚烧炉或流化床焚烧炉对无机盐进行炭化处理时，由于以上设备并不十分适合副产工业盐的处理，因此会存在如下问题:副产工业盐在高温状态下，大部分有机物气化，并燃烧成为二氧化碳气体，但是也有部分有机物燃烧不够充分，产生了有害气体，直接排入空气中会造成大气的污染。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本专利技术提供了具有烟气处理功能的副产工业盐熔融炉，以解决上述
技术介绍
中的问题。本专利技术的技术方案为:具有烟气处理功能的副产工业盐熔融炉，利用耐火砖砌筑成，所述副产工业盐熔融炉包括:投料口，用于将固体副产工业盐导入所述副产工业盐熔融炉的内部；熔融腔，设置于所述投料口的下游位置，用于使副产工业盐在其中实现高温熔融;流料部，连接所述投料口和所述熔融腔，对导入的固体副产工业盐起导流分散作用；主加热腔，设置于所述熔融腔的上部空间，腔壁上安装有若干朝向所述熔融腔的喷火口，用于对副产工业盐进行高温加热；辅加热腔，设置于所述流料部的上部空间，腔壁上安装有点火枪以及若干朝向所述流料部的氧气喷嘴，用于对所述流料部上的固体副产工业盐进行初步加热；和排烟口，所述排烟口设置于辅加热腔的上部，用于将烟气排出。作为一种优化的技术方案，所述流料部具有一倾斜角度。作为一种优化的技术方案，所述熔融腔开设有便于超过一定液位高度的熔融状态的精制工业盐自动流出的出料口。作为一种优化的技术方案，所述熔融腔的底部开设有用于将沉降废渣排出的排渣□ ο本技术的工作原理如下:本技术的副产工业盐熔融炉，通过将副产工业盐送入熔融炉内部，然后通过对内部的副产工业盐进行加热，有效地将副产工业盐加热至熔融状态，使得副产工业盐中的有机物发生高温氧化形成气体排出。本技术中，固体副产工业盐会从投料口进入，并在流料部上分散均匀，此时辅加热腔能够对固体副产工业盐进行初步加热，之后副产工业盐会在熔融腔内通过主加热腔的加热作用，实现高度的熔融，有机物高温氧化形成气体排出而成为精制工业盐；排出的气体的流向与副产工业盐的流向逆向，排出的气体中含有不少可燃性的物质，在辅加热腔腔壁上设置的点火枪以及氧气喷嘴的作用下会被引燃，不但避免这些物质直接排入大气，而且充分利用了这些物质的燃烧热能对固体副产工业盐进行初步加热。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果:本技术设置了流料部，用以连接所述投料口和所述熔融腔，对导入的固体副产工业盐起导流分散作用，同时具有辅加热腔，辅加热腔设置于所述流料部的上部空间，腔壁上安装有点火枪以及若干朝向所述流料部的氧气喷嘴，用于对所述流料部上的固体副产工业盐进行初步加热。基于这种结构，在辅加热腔内能够对未燃烧完全的有机物进行再次点燃，不但避免这些物质直接排入大气，而且充分利用了这些物质的燃烧热能对固体副产工业盐进行初步加热。本技术的熔融腔开设有便于超过一定液位高度的熔融状态的精制工业盐自动流出的出料口，所述熔融腔的底部开设有用于将沉降废渣排出的排渣口。基于这种结构可以实现副产工业盐的连续化处理，从而使得辅加热腔也实现连续工作，提高了对烟气的处理效果。综上所述，本技术能够对熔融处理副产工业盐产生的烟气进行有效的处理，不但将烟气中的可燃有机物进行二次燃烧热量充分利用，而且保证了烟气洁净，提高了设备的环保性。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】以下结合具体实施例对本专利技术进行详细描述。如图1所示，具有烟气处理功能的副产工业盐熔融炉，利用耐火砖砌筑成，所述副产工业盐熔融炉包括:投料口 1、熔融腔2、流料部3、主加热腔4、辅加热腔5和排烟口 6，投料口 1用于将固体副产工业盐导入所述副产工业盐熔融炉的内部；熔融腔2设置于所述投料口 1的下游位置，用于使副产工业盐在其中实现高温熔融；流料部3连接所述投料口 1和所述熔融腔2，对导入的固体副产工业盐起导流分散作用；主加热腔4设置于所述熔融腔2的上部空间，腔壁上安装有若干朝向所述熔融腔的喷火口 7，用于对副产工业盐进行高温加热；辅加热腔5设置于所述流料部3的上部空间，腔壁上安装有点火枪8以及若干朝向所述流料部3的氧气喷嘴9，点火枪8能发出脉冲式火花，在辅加热腔5内将对未燃烧完全的有机物进行再次点燃，不但避免这些物质直接排入大气，而且充分利用了这些物质的燃烧热能对流料部3上的固体副产工业盐进行初步加热；所述排烟口 6设置于辅加热腔5的上部，用于将烟气排出。本实施例中，为了保证副产工业盐在流料部3上的流动以及分散效果，所述流料部3具有一倾斜角度。本实施例中，为了实现连续化生产，从而维持辅加热腔5对烟气进行二次点燃，所述熔融腔2开设有便于超过一定液位高度的熔融状态的精制工业盐自动流出的出料口 10，所述熔融腔2的底部开设有用于将沉降废渣排出的排渣口 11。以上所述仅是本专利技术的较佳实施方式，故凡依本专利技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本专利技术专利申请范围内。【主权项】1.具有烟气处理功能的副产工业盐熔融炉，利用耐火砖砌筑成，其特征在于:所述副产工业盐熔融炉包括: 投料口，用于将固体副产工业盐导入所述副产工业盐熔融炉的内部； 熔融腔，设置于所述投料口的下游位置，用于使副产工业盐在其中实现高温熔融； 流料部，连接所述投料口和所述熔融腔，对导入的固体副产工业盐起导流分散作用； 主加热腔，设置于所述熔融腔的上部空间，腔壁上安装有若干朝向所述熔融腔的喷火口，用于对副本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有烟气处理功能的副产工业盐熔融炉，利用耐火砖砌筑成，其特征在于：所述副产工业盐熔融炉包括：投料口，用于将固体副产工业盐导入所述副产工业盐熔融炉的内部；熔融腔，设置于所述投料口的下游位置，用于使副产工业盐在其中实现高温熔融；流料部，连接所述投料口和所述熔融腔，对导入的固体副产工业盐起导流分散作用；主加热腔，设置于所述熔融腔的上部空间，腔壁上安装有若干朝向所述熔融腔的喷火口，用于对副产工业盐进行高温加热；辅加热腔，设置于所述流料部的上部空间，腔壁上安装有点火枪以及若干朝向所述流料部的氧气喷嘴，用于对所述流料部上的固体副产工业盐进行初步加热；和排烟口，所述排烟口设置于辅加热腔的上部，用于将烟气排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国庆，高技峰，李志清，宋吉奎，凌晓光，杨尚祚，马华青，侯永生，孙国冉，李盼盼，邹宗加，王杜瑞，张文华，
申请(专利权)人：山东潍坊润丰化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37