一种节能环保熔化铸造炉制造技术

本发明专利技术涉及金属冶炼设备领域，具体指一种节能环保熔化铸造炉，包括由多层保温材料砌成的冶炼炉体、用于安装及支撑冶炼炉体的支撑钢构架和除尘净化设备，支撑钢构架包括支撑立柱和支撑平台；冶炼炉体包括竖直安装于支撑钢构架内的第上一燃烧室和斜插固定于支撑钢构架上的第二燃烧室；第二燃烧室的输入端于第一燃烧室的上部连通；除尘净化设备连接至第二燃烧室输出端；本发明专利技术的一种节能环保熔化铸造炉中斜插方式安装的第二燃烧室使焦炭产生的一氧化碳再此燃烧室内充分燃烧，在第二燃烧室内四道螺旋管道增加了吸热面积，使送风的风温达到650～700度左右，同时增加了多道除尘装置，减少了烟尘的排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属冶炼设备领域，具体指一种节能环保熔化铸造炉。
技术介绍
传统的冲天炉是将粉尘和未燃尽的一氧化碳直接排放到空气中，严重污染了环境，虽然有加热管，但是升温有限，炉膛狭窄不能充分燃烧，炉膛温度低。熔化材料考究，所以耗能大、成本高，而且只能作为铸造炉使用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种节能环保熔化铸造炉。为解决上述问题，本专利技术提供了一种节能环保熔化铸造炉，包括由多层保温材料砌成的炉体、用于安装及支撑炉体的支撑钢构架和除尘净化设备，所述的支撑钢构架包括支撑立柱和支撑平台；所述的炉体包括竖直安装于所述的支撑钢构架内的第一燃烧室和斜插安装于所述的支撑钢构架上的第二燃烧室；所述的第二燃烧室的输入端与所述的第一燃烧室的上部连通；所述的第一燃烧室的顶部开设有进料口 ；所述的第一燃烧室的上部的侧壁上开设有进风口 ；所述的第一燃烧室的下部设有一个环形管道；所述的环形管道的下部设有四个导气支管；所述的导气支管延伸至所述的第一燃烧室的内部；所述的第二燃烧室的内部安装有四个金属螺旋管道；所述的四个金属螺旋管道在所述的第二燃烧室的前部汇集成两个延伸至所述的第二燃烧室的外部的引流管道；所述的引流管道与所述的环形管道连通；所述的四个金属螺旋管道在所述的第二燃烧室的后部汇集成一个延伸至所述的第二燃烧室的外部的送风管道；所述的第二燃烧室的后端设有检修门；所述的第二燃烧室的下部设有若干个规则排列的圆锥体灰斗；所述的圆锥体灰斗的下端均设有向地面延伸的导灰管道；所述的第二燃烧室的前部的侧壁上设有若干个补风窗口，所述的第二燃烧室的中部的侧壁上设有若干个检修窗口 ；所述的第二燃烧室的后部设有竖直向上的燃烧室烟囱；所述的第一燃烧室为直接还原区，所述的第二燃烧室为间接还原区。所述的第一燃烧室的下部设有分离式铁水容器；所述的分离式铁水容器为圆柱体状；所述的分离式铁水容器的侧壁上设有截面为圆形的放水口和截面为圆形的放渣口 ；所述的放水口的轴心线所处的水平面低于所述的放渣口的轴心线所处的水平面且所述的放水口的轴心线所处的水平面与所述的放渣口的轴心线所处的水平面之间的距离大于所述的放水口的半径和所述的放渣口的半径之和；所述的分离式铁水容器的下端面上安装有滚轮；所述的分离式铁水容器的正下方设有导轨；所述的分离式铁水容器通过所述的滚轮安装于所述的导轨上。所述的第一燃烧室的外部设有自动送料装置；所述的自动送料装置包括送料轨道和料斗；所述的送料轨道安装于所述的支撑钢构架上。所述的除尘净化设备包括一级净化器、二级净化器、鼓风机和排气烟@ ;所述的一级净化器的上部设有一级净化器进气管道和一级净化器出气管道；所述的一级净化器的底部设有落灰口 ；所述的一级净化器通过所述的一级净化器进气管道与所述的燃烧室烟囱连通；所述的二级净化器的上部设有二级净化器进气管道、二级净化器出气管道和喷水装置；所述的二级净化器的底部设有出水管道；所述的二级净化器进气管道与所述的一级净化器出气管道连通；所述的二级净化器出气管道延伸至所述的鼓风机的输入端；所述的鼓风机的输出端延伸至所述的排气烟囱。所述的第二燃烧室的外壁上设有若干个紧固篌箍。所述的支撑平台上设有护栏。所述的支撑钢构架上还安装有送风装置；所述的送风装置的输出端与所述的送风管道连接。所述的一级过滤器的内部设有一个螺旋阻挡板。所述的二级过滤器的内部从上到下设有若干个过滤层。所述的落灰口处设有清灰闸，所述的出水管道上设有废水阀。有益效果:本专利技术不仅能大大减少金属熔化中带来的废气、废水、废渣的排放，并且节约了熔化所需的焦炭、电力和冷却的资源消耗，从而大大有利于节能环保，而且一炉两用，试用广泛，适应性强，炼制材料可用工业钢渣、生活中的废弃铁。本专利技术公开的一种节能环保熔化铸造炉的开炉时间长，持续时间可长达连续30?50天昼夜不间断。【附图说明】图1是本专利技术的立体结构示意图。图2是本专利技术的局部剖面结构示意图。图3是本专利技术的侧视结构示意图。附图标记说明:支撑立柱1，支撑平台2，第一燃烧室3，第二燃烧室4，加料装置5，送风装置6，一级净化器7，二级净化器8，鼓风机9，排气烟囱10，进料口 31，进风口 32，环形管道33，导气支管34，分离式铁水容器35，金属螺旋管道41，引流管道42，送风管道43，检修门44，圆锥体灰斗45，导灰管道46，补风窗口 47，检修窗口 48，燃烧室烟囱49。【具体实施方式】下面根据说明书附图详细说明本专利技术的具体实施例:参照图1、图2和图3，一种节能环保熔化铸造炉，包括由多层保温材料砌成的炉体、用于安装及支撑炉体的支撑钢构架和除尘净化设备，所述的支撑钢构架包括支撑立柱1和支撑平台2 ;所述的炉体包括竖直安装于所述的支撑钢构架内的第一燃烧室3和斜插安装于所述的支撑钢构架上的第二燃烧室4 ;所述的第二燃烧室4的输入端与所述的第一燃烧室3的上部连通；所述的第一燃烧室3的顶部开设有进料口 31 ;所述的第一燃烧室3的上部的侧壁上开设有进风口 32 ;所述的第一燃烧室3的下部设有一个环形管道33 ;所述的环形管道33的下部设有四个导气支管34 ;所述的导气支管34延伸至所述的第一燃烧室3的内部；所述的第二燃烧室4的内部安装有四个金属螺旋管道41 ;所述的四个金属螺旋管道41在所述的第二燃烧室4的前部汇集成两个延伸至所述的第二燃烧室4的外部的引流管道；所述的引流管道42与所述的环形管道33连通；所述的四个金属螺旋管道41在所述的第二燃烧室4的后部汇集成一个延伸至所述的第二燃烧室4的外部的送风管道43 ;所述的第二燃烧室4的后端设有检修门44 ;所述的第二燃烧室4的下部设有若干个规则排列的圆锥体灰斗45 ;所述的圆锥体灰斗45的下端均设有向地面延伸的导灰管道46 ;所述的第二燃烧室4的前部的侧壁上设有若干个补风窗口 47，所述的第二燃烧室4的中部的侧壁上设有若干个检修窗口 48 ;所述的第二燃烧室4的后部设有竖直向上的燃烧室烟@ 49 ;所述的第一燃烧室3的下部设有分离式铁水容器35 ;所述的分离式铁水容器35为圆柱体状；所述的分离式铁水容器35的侧壁上设有截面为圆形的放水口和截面为圆形的放渣口 ；所述的放水口的轴心线所处的水平面低于所述的放渣口的轴心线所处的水平面且所述的放水口的轴心线所处的水平面与所述的放渣口的轴心线所处的水平面之间的距离大于所述的放水口的半径和所述的放渣口的半径之和；所述的分离式铁水容器35的下端面上安装有滚轮；所述的分离式铁水容器35的正下方设有导轨；所述的分离式铁水容器35通过所述的滚轮安装于所述的导轨上；所述的第一燃烧室3的外部设有自动送料装置；所述的自动送料装置包括送料轨道和料斗；所述的送料轨道安装于所述的支撑钢构架上；所述的除尘净化设备包括一级净化器7、二级净化器8、鼓风机9和排气烟@ 10 ;所述的一级净化器7的上部设有一级净化器进气管道和一级净化器出气管道；所述的一级净化器7的底部设有落灰口 ；所述的一级净化器7通过所述的一级净化器进气管道与所述的燃烧室烟@ 49连通；所述的二级净化器8的上部设有二级净化器进气管道、二级净化器出气管道和喷水装置；所述的二级净化器8的底部设有出水管道；所述的二级净化器进气管道与所述的一级净化器出气管道连通；所述的二级本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保熔化铸造炉，包括由多层保温材料砌成的炉体、用于安装及支撑炉体的支撑钢构架和除尘净化设备，其特征在于：所述的支撑钢构架包括支撑立柱和支撑平台；所述的炉体包括竖直安装于所述的支撑钢构架内的第一燃烧室和斜插安装于所述的支撑钢构架上的第二燃烧室；所述的第二燃烧室的输入端与所述的第一燃烧室的上部连通；所述的第一燃烧室的顶部开设有进料口；所述的第一燃烧室的上部的侧壁上开设有进风口；所述的第一燃烧室的下部设有一个环形管道；所述的环形管道的下部设有四个导气支管；所述的导气支管延伸至所述的第一燃烧室的内部；所述的第二燃烧室的内部安装有四个金属螺旋管道；所述的四个金属螺旋管道在所述的第二燃烧室的前部汇集成两个延伸至所述的第二燃烧室的外部的引流管道；所述的引流管道与所述的环形管道连通；所述的四个金属螺旋管道在所述的第二燃烧室的后部汇集成一个延伸至所述的第二燃烧室的外部的送风管道；所述的第二燃烧室的后端设有检修门；所述的第二燃烧室的下部设有若干个规则排列的圆锥体灰斗；所述的圆锥体灰斗的下端均设有向地面延伸的导灰管道；所述的第二燃烧室的前部的侧壁上设有若干个补风窗口，所述的第二燃烧室的中部的侧壁上设有若干个检修窗口；所述的第二燃烧室的后部设有竖直向上的燃烧室烟囱。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭光跃，
申请(专利权)人：芜湖光达冶炼铸造设备厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34