电缆固定端子制作装置制造方法及图纸

电缆固定端子制作装置，用于实现电缆固定端子的自动化生产。它包括底座、夹持总成、折弯总成、焊接总成和组装总成，在底座的前侧设有夹持总成，所述夹持总成包括滑台、第一支架、第一夹持气缸和推拉气缸，第一夹持气缸和第一支架配合作用夹持钢板；在底座的左侧设有折弯总成，所述折弯总成包括转盘、挡块、滚轮、齿圈、齿轮和第一电机，在所述底座上转动安装有转盘，一支撑杆穿过转盘上的通孔后向上延伸，在支撑杆的顶部设有挡块，在转盘的顶部设有偏心设置的滚轮；在底座的中部设有焊接总成，以实现对基座的焊接。在底座的右侧设有组装绝缘子、螺母、螺杆和基座的组装总成。本发明专利技术可实现对电缆固定端子的高效制作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆固定端子
，具体地说是一种电缆固定端子制作装置。
技术介绍
在电力施工中，电缆固定端子对于电缆的架设起着至关重要的作用，它可以用于固定电缆，并能保证足够的安全距离。电缆固定端子包括U形的基座、螺杆、螺母和绝缘子，其中基座为钢板折弯件，螺杆焊接固定在基座上，绝缘子套在螺杆上，螺母与螺杆配合以实现对绝缘子的固定。目前进行电缆固定端子的制作，是通过纯手工的方式进行的，制作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电缆固定端子制作装置，用于实现电缆固定端子的自动化生产。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：电缆固定端子制作装置，其特征是，它包括底座、夹持总成、折弯总成、焊接总成和组装总成，在所述底座的前侧设有夹持总成，所述夹持总成包括滑台、第一支架、第一夹持气缸和推拉气缸，所述滑台可左右滑动的安装在底座的顶部，在所述滑台的后侧固定有“7”字形的第一支架，在所述第一支架的安装端设有第一夹持气缸，所述第一夹持气缸的活塞杆自由端与第一支架的自由端配合作用夹持钢板；在所述底座的顶部设有第一凹槽，在所述第一凹槽中设有横向的推拉气缸，所述推拉气缸的活塞杆与滑台的底部固连；在所述底座的左侧设有折弯总成，所述折弯总成包括转盘、挡块、滚轮、齿圈、齿轮和第一电机，在所述底座的左侧设有第二凹槽，在所述第二凹槽的顶部可转动的安装有转盘，在所述第二凹槽中设有竖向放置的支撑杆，所述支撑杆的自由端穿过转盘圆心处的通孔后向上延伸，并在所述支撑杆的顶部设有位于转盘上方的挡块，所述挡块的作用端为半圆弧形，在所述转盘的顶部设有偏心设置的滚轮，在所述转盘的底部固定有齿圈，在所述第二凹槽的底部设有第一电机，在所述第一电机输出端设有与齿圈啮合配合的齿轮；在所述底座的中部设有焊接总成，所述焊接总成包括翻转板、翻转气缸、第二支架、第二夹持气缸、活动夹板、固定夹板、支座、主动锥齿轮和第二电机，在所述底座的顶部铰接安装有翻转板，在所述翻转板下方的底座上设有第三凹槽，在所述第三凹槽中铰接安装有翻转气缸，所述翻转气缸的活塞杆自由端与位于翻转板自由端底部的耳板铰接连接；在所述翻转板的顶部固定有支座，在所述支座中转动安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合配合，所述主动锥齿轮固定在位于翻转板上的第二电机的输出端，在所述从动锥齿轮上固定有第二支架，在所述第二支架的顶部固定有第二夹持气缸，在所述第二夹持气缸的活塞杆自由端固定有活动夹板，在所述第二支架的底部固定有固定夹板，所述活动夹板和固定夹板均为圆弧形结构并配合作用实现对螺杆的夹持，在所述支架前侧的翻转板上设有电焊机；在所述底座的右侧设有组装总成，所述组装总成包括第一滑板、第一进给气缸、第二滑板、第二进给气缸、套筒、轴承、蜗轮、蜗杆和第三电机，所述第一滑板滑动安装在底座上，在所述第一滑板与底座之间设有第一进给气缸；在所述第一滑板上滑动安装有第二滑板，在所述第二滑板与第一滑板之间设有第二进给气缸；在所述第二滑板上固定有轴承，在所述轴承内圈中固定有套筒，在所述套筒上固定有蜗轮，所述蜗轮与位于第三电机输出端的蜗杆啮合配合，所述第三电机固定在第二滑板上，所述套筒的作用端朝向底座的前侧，在套筒的作用端设有正六边形的盲孔，在所述盲孔中可拆卸的安装有中空的内套，所述内套的内腔为与螺母外形相适应的正六边形，所述套筒的轴线与固定夹板的轴线位于同一水平面内且相互平行；在所述套筒前侧的第一滑板上设有绝缘子支撑。进一步地，在所述滑台的底部设有滑块，在所述底座的顶部设有与滑块滑动配合的轨道槽。进一步地，在所述滑块的底部设有凸起，所述凸起与推拉气缸的活塞杆自由端固连。进一步地，在所述第一支架的安装端设有安装板，所述第一夹持气缸的缸筒固定在安装板上。进一步地，所述滚轮可相对转盘转动。进一步地，所述第二支架为[形结构。进一步地，所述绝缘子支撑为U形结构，且所述绝缘子支撑上部的两端为圆柱形，安装时将绝缘子中部卡在绝缘子支撑上。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的电缆固定端子制作装置，通过夹持总成实现对钢板的夹持，通过折弯总成实现对钢板的折弯以完成基座的制作。通过推拉气缸实现基座的移动，以将基座依次移动至各个工位，在各个工位上依次进行焊接和组装作业，其中焊接是将螺杆焊接在基座上，组装是将绝缘子和螺母先后安装在螺杆上，以实现对电缆固定端子的制作。本专利技术工作时，由电机和气缸驱动各执行部件的动作，以实现夹持、折弯、焊接和组装作业，最终实现电缆固定端子的制作，且制作效率高。附图说明图1为本专利技术的示意图；图2为夹持总成的示意图；图3为夹持总成的驱动示意图；图4为折弯总成的示意图；图5为折弯总成的驱动示意图；图6为焊接总成的示意图；图7为螺杆夹持机构的示意图；图8为安装总成的示意图；图9为绝缘子固定示意图之一；图10为绝缘子固定示意图之二；图11为折弯钢板时的示意图；图12为翻转板的安装示意图；图13为翻转板翻转90度后的示意图；图14为套筒作用端的示意图；图中：1底座，11轨道槽，12第一凹槽，13第二凹槽，14第三凹槽；2夹持总成，21滑台，22第一支架，23安装板，24第一夹持气缸，25垫块，26凸起，27推拉气缸，28滑块；3折弯总成，31转盘，311通孔，32挡块，33半圆弧形，34滚轮，35支撑杆，36齿圈，37齿轮，38第一电机；4焊接总成，40翻转板，41第二支架，42第二夹持气缸，43活动夹板，44固定夹板，45主动锥齿轮，46第二电机，47支座，48翻转气缸，49耳板；5组装总成，51第一滑板，52第一进给气缸，53第二滑板，54第二进给气缸，55套筒，56蜗轮，57蜗杆，58第三电机，59绝缘子支撑；6轴承，7电焊机，8绝缘子，9内套，91夹持腔，10钢板。具体实施方式如图1至图14所示，本专利技术主要包括底座1、夹持总成2、折弯总成3、焊接总成4、组装总成5和轴承6，下面结合附图对本专利技术进行详细描述。如图1所示，底座1为本专利技术的基体，在底座的前侧设有夹持总成2，如图2、图3所示，夹持总成2包括滑台21、第一支架22、安装板23、第一夹持气缸24、垫块25、凸起26、推拉气缸27和滑块28，在底座顶部设有左右方向设置的轨道槽11，在底座的顶部设有滑台21，在滑台的底部设有滑块28，滑块滑动安装在轨道槽中，在滑台的后本文档来自技高网...

【技术保护点】
电缆固定端子制作装置，其特征是，它包括底座、夹持总成、折弯总成、焊接总成和组装总成，在所述底座的前侧设有夹持总成，所述夹持总成包括滑台、第一支架、第一夹持气缸和推拉气缸，所述滑台可左右滑动的安装在底座的顶部，在所述滑台的后侧固定有“7”字形的第一支架，在所述第一支架的安装端设有第一夹持气缸，所述第一夹持气缸的活塞杆自由端与第一支架的自由端配合作用夹持钢板；在所述底座的顶部设有第一凹槽，在所述第一凹槽中设有横向的推拉气缸，所述推拉气缸的活塞杆与滑台的底部固连；在所述底座的左侧设有折弯总成，所述折弯总成包括转盘、挡块、滚轮、齿圈、齿轮和第一电机，在所述底座的左侧设有第二凹槽，在所述第二凹槽的顶部可转动的安装有转盘，在所述第二凹槽中设有竖向放置的支撑杆，所述支撑杆的自由端穿过转盘圆心处的通孔后向上延伸，并在所述支撑杆的顶部设有位于转盘上方的挡块，所述挡块的作用端为半圆弧形，在所述转盘的顶部设有偏心设置的滚轮，在所述转盘的底部固定有齿圈，在所述第二凹槽的底部设有第一电机，在所述第一电机输出端设有与齿圈啮合配合的齿轮；在所述底座的中部设有焊接总成，所述焊接总成包括翻转板、翻转气缸、第二支架、第二夹持气缸、活动夹板、固定夹板、支座、主动锥齿轮和第二电机，在所述底座的顶部铰接安装有翻转板，在所述翻转板下方的底座上设有第三凹槽，在所述第三凹槽中铰接安装有翻转气缸，所述翻转气缸的活塞杆自由端与位于翻转板自由端底部的耳板铰接连接；在所述翻转板的顶部固定有支座，在所述支座中转动安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合配合，所述主动锥齿轮固定在位于翻转板上的第二电机的输出端，在所述从动锥齿轮上固定有第二支架，在所述第二支架的顶部固定有第二夹持气缸，在所述第二夹持气缸的活塞杆自由端固定有活动夹板，在所述第二支架的底部固定有固定夹板，所述活动夹板和固定夹板均为圆弧形结构并配合作用实现对螺杆的夹持，在所述支架前侧的翻转板上设有电焊机；在所述底座的右侧设有组装总成，所述组装总成包括第一滑板、第一进给气缸、第二滑板、第二进给气缸、套筒、轴承、蜗轮、蜗杆和第三电机，所述第一滑板滑动安装在底座上，在所述第一滑板与底座之间设有第一进给气缸；在所述第一滑板上滑动安装有第二滑板，在所述第二滑板与第一滑板之间设有第二进给气缸；在所述第二滑板上固定有轴承，在所述轴承内圈中固定有套筒，在所述套筒上固定有蜗轮，所述蜗轮与位于第三电机输出端的蜗杆啮合配合，所述第三电机固定在第二滑板上，所述套筒的作用端朝向底座的前侧，在套筒的作用端设有正六边形的盲孔，在所述盲孔中可拆卸的安装有中空的内套，所述内套的内腔为与螺母外形相适应的正六边形，所述套筒的轴线与固定夹板的轴线位于同一水平面内且相互平行；在所述套筒前侧的第一滑板上设有绝缘子支撑。...

【技术特征摘要】
1.电缆固定端子制作装置，其特征是，它包括底座、夹持总成、折弯总
成、焊接总成和组装总成，在所述底座的前侧设有夹持总成，所述夹持总成
包括滑台、第一支架、第一夹持气缸和推拉气缸，所述滑台可左右滑动的安
装在底座的顶部，在所述滑台的后侧固定有“7”字形的第一支架，在所述第
一支架的安装端设有第一夹持气缸，所述第一夹持气缸的活塞杆自由端与第
一支架的自由端配合作用夹持钢板；在所述底座的顶部设有第一凹槽，在所
述第一凹槽中设有横向的推拉气缸，所述推拉气缸的活塞杆与滑台的底部固
连；
在所述底座的左侧设有折弯总成，所述折弯总成包括转盘、挡块、滚轮、
齿圈、齿轮和第一电机，在所述底座的左侧设有第二凹槽，在所述第二凹槽
的顶部可转动的安装有转盘，在所述第二凹槽中设有竖向放置的支撑杆，所
述支撑杆的自由端穿过转盘圆心处的通孔后向上延伸，并在所述支撑杆的顶
部设有位于转盘上方的挡块，所述挡块的作用端为半圆弧形，在所述转盘的
顶部设有偏心设置的滚轮，在所述转盘的底部固定有齿圈，在所述第二凹槽
的底部设有第一电机，在所述第一电机输出端设有与齿圈啮合配合的齿轮；
在所述底座的中部设有焊接总成，所述焊接总成包括翻转板、翻转气缸、
第二支架、第二夹持气缸、活动夹板、固定夹板、支座、主动锥齿轮和第二
电机，在所述底座的顶部铰接安装有翻转板，在所述翻转板下方的底座上设
有第三凹槽，在所述第三凹槽中铰接安装有翻转气缸，所述翻转气缸的活塞
杆自由端与位于翻转板自由端底部的耳板铰接连接；在所述翻转板的顶部固
定有支座，在所述支座中转动安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥
齿轮啮合配合，所述主动锥齿轮固定在位于翻转板上的第二电机的输出端，

\t在所述从动锥齿轮上固定有第二支架，在所述第二支架的顶部固定有第二夹
持气缸，在所述第二夹持气缸的活塞杆自由端固定有活动夹板，在所述第二

【专利技术属性】
技术研发人员：殷洪华，王传才，李新华，任少华，史雅文，
申请(专利权)人：国网山东济阳县供电公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：山东;37