一种可调拆卸工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调拆卸工具，其手柄的一端与U型支架的一侧固定连接，U型支架的底部设置有直槽，U型支架的两侧立杆的上端设置有同轴线的通孔，通孔内安装有螺杆，螺杆的一端设置有螺纹并装有蝶形旋钮，螺杆上套装有导套，导套的外周固定连接有活动长卡爪和活动短卡爪，活动长卡爪穿装于U型支架的直槽；U型支架另一侧的底部下方固定设置有固定长卡爪，且该侧立杆的侧面固定设置有固定短卡爪。本实用新型专利技术可用于不同规格型号孔径的风动油压脉冲定扭力工具的拆卸组装，且每一对应的卡爪之间距离可调，解决了维修工具凌乱繁多的问题，实现了维修工具的可调多用，节约了成本，方便了维修工的操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于汽车装配特种工具维修维护的辅助工具，特别涉及一种可调拆卸工具。
技术介绍
在汽车装配过程中会使用多种规格型号的风动油压脉冲定扭力工具，对于这类定扭力工具出现故障需要维修时，则需要制作专用工具来进行拆卸或装配。由于这类定扭力工具的中段为外丝，内部边缘为多个半圆弧形，拆卸时需先用专用工具的爪子卡进内部边缘的半圆内，将中段旋转拆下后，才能将其进行分解维修。目前，这类风动油压脉冲定扭工具没有配备拆卸工具，而且有的即使制作了相应的工具，但也是单一不可调的，因此每一种规格型号的风动油压脉冲定扭工具都需要配备相应的拆卸工具。由于这类定扭力工具的型号规格不同，而且大小直径也不同，因此需要分别使用与其内径尺寸相配的专用工具。这样既增加了工具数量，也增加了工具制作或采购成本，造成了材料的浪费，给工具维修维护带来不必要的麻烦。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可调节开度的拆卸工具。能根据所要维修的工具规格及直径的大小进行调节，实现多功能，提高通用性，节省工具制作的材料，降低工具采购成本，方便工具维修人员对工具的日常使用与管理。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案。一种可调拆卸工具，包括手柄和U型支架，手柄的一端与U型支架的一侧固定连接，U型支架的底部设置有直槽，U型支架的两侧立杆的上端设置有同轴线的通孔，通孔内安装有螺杆，螺杆的一端设置有螺纹并装有蝶形旋钮，螺杆上套装有导套，导套内设置有螺纹，且外周固定连接有活动长卡爪和活动短卡爪，活动长卡爪穿装于U型支架的直槽；U型支架另一侧的底部下方固定设置有固定长卡爪，且该侧立杆的侧面固定设置有固定短卡爪。所述固定长卡爪与所述固定短卡爪的直径对应相等且轴线相互交叉垂直。所述活动长卡爪和所述活动短卡爪的直径对应相等且轴线相互交叉垂直。所述固定长卡爪、所述活动长卡爪均与导向杆中心线垂直平齐。所述固定短卡爪、所述活动短卡爪均与导向杆中心线垂直平齐。所述活动长卡爪的直径与U型支架的底部直槽宽度相对应。所述固定长卡爪、所述固定短卡爪、所述活动长卡爪和所述活动短卡爪的端头均固定设置有凸台。所述固定长卡爪、所述固定短卡爪、所述活动长卡爪和所述活动短卡爪均为圆管状且管内设置有台阶，活动凸杆为圆杆状且一端外周设置有台阶，所述活动凸杆分别套装于所述固定长卡爪、所述活动长卡爪、所述固定短卡爪或所述活动短卡爪内，所述活动凸杆的台阶端头装有弹簧。所述固定长卡爪与所述固定短卡爪的所述凸台或所述活动凸杆直径对应相等。所述活动长卡爪和所述活动短卡爪的所述凸台或所述活动凸杆直径对应相等。本技术可用于不同规格型号孔径的风动油压脉冲定扭力工具的拆卸组装，且每一对应的卡爪之间距离可调，解决了维修工具凌乱繁多的问题，实现了维修工具的可调多用，节约了成本，方便了维修工的操作。附图说明图1是本技术结构的主视图。图2是本技术结构的侧视图。图3是图1中A-A向剖面结构示意图。图4是本技术中导套与活动长卡爪组合结构的主视图。图5是本技术中导套与活动长卡爪组合结构的侧视图。图6是本技术中导套与活动长卡爪组合结构的俯视图。图7是本技术中活动长卡爪与活动凸杆组合结构示意图。图中：1.手柄，2.U型支架，3.固定长卡爪，4.固定短卡爪，5.活动长卡爪，6.活动短卡爪，7.蝶形旋钮，8.螺杆，9.导套，10.直槽，11.凸台，12.弹簧，13.活动凸杆。具体实施方式现结合附图和实施例对本技术作进一步说明。参见图1至图6，一种可调拆卸工具，包括手柄1和U型支架2，手柄1的一端与U型支架2的一侧固定连接，U型支架2的底部设置有直槽10，U型支架2的两侧立杆的上端设置有同轴线的通孔，通孔内安装有螺杆8，螺杆8的一端设置有螺纹并装有蝶形旋钮7，螺杆8上套装有导套9，导套9内设置有螺纹，且外周固定连接有活动长卡爪5和活动短卡爪6，活动长卡爪5穿装于U型支架2的直槽10；U型支架2另一侧的底部下方固定设置有固定长卡爪3，且该侧立杆的侧面固定设置有固定短卡爪4。所述固定长卡爪3与所述固定短卡爪4的直径对应相等且轴线相互交叉垂直（如图2所示）。所述活动长卡爪5和所述活动短卡爪6的直径对应相等且轴线相互交叉垂直（如图5所示）。所述固定长卡爪3、所述活动长卡爪5均与导向杆8中心线垂直平齐。所述固定短卡爪4、所述活动短卡爪6均与导向杆8中心线垂直平齐。所述活动长卡爪5的直径与U型支架2的底部直槽10宽度相对应（如图3所示）。所述固定长卡爪3、固定短卡爪4、活动长卡爪5和活动短卡爪6的端头均固定设置有凸台11（如图1和图2所示）。所述固定长卡爪3、固定短卡爪4、活动长卡爪5和活动短卡爪6均为圆管状且管内设置有台阶，活动凸杆13为圆杆状且一端外周设置有台阶，所述活动凸杆13分别套装于所述固定长卡爪3、所述活动长卡爪5、所述固定短卡爪4或所述活动短卡爪6内，所述活动凸杆13的台阶端头装有弹簧12（如图7所示）。所述固定长卡爪3与固定短卡爪4的凸台11或活动凸杆13直径对应相等。所述活动长卡爪5和活动短卡爪6的凸台11或活动凸杆13直径对应相等。实施例1：本技术中的手柄1为钢管制作，U型支架2为扁钢制作，手柄1与U型支架2的一侧焊接连接。U型支架2的底部开有贯通长形槽、U型支架2的两立边端头分别开有贯通孔，固定长卡爪3焊接于U型支架2另一侧的底部下方且固定短卡爪4焊接于U型支架2同一侧立边的侧面，保证固定长卡爪3与固定短卡爪4相互垂直。活动长卡爪5和活动短卡爪6分别焊接于导套9的外周，并保证活动长卡爪5与活动短卡爪6相互垂直。固定长卡爪3、固定短卡爪4、活动长卡爪5、活动短卡爪6均为圆柱体，圆柱端头均固定设置有凸台11。活动长卡爪5的一端穿过U型支架2长形直槽10，固定短卡爪4与导向杆8中心线垂直平齐，活动长卡爪5与固定长卡爪3平齐。活动短卡爪6一端与导套9连接，并与固定短卡爪4平齐。螺杆8一端的外径与U型支架2一端贯通孔直径相配，螺杆8的两端设有台阶，其一端为大台阶，大台阶直径大于螺杆8直径。螺杆8的另一端为小台阶，小台阶直径小于螺杆8直径，与U型支架2另一端贯通孔直径相配，螺杆8的小台阶一端穿过U型支架2一端的贯通孔。蝶形旋钮7套入螺杆8小台阶处，并通过固定销与螺杆8固定。使用时，根据油压脉冲定扭工具本体元件的孔径，选择相应直径卡爪的可调拆卸工具，根据油压脉冲定扭工具元件的孔距，旋转蝶形旋钮7，调整固定长卡爪3与活动长卡爪5之间的距离，或可调整固定短卡爪4与活动短卡爪6之间的距离，配合油压脉冲定扭工具元件进行拆卸和组装。实施例2：本技术的所述固定长卡爪3、固定短卡爪4、活动长卡爪5和活动短卡爪6均为圆管状且管内设置有台阶，活动凸杆13为圆杆状且一端外周设置有台阶，活动凸杆13分别套装于固定长卡爪3、活动长卡爪5、固定短卡爪4或活动短卡爪6内，活动凸杆13的台阶端头装有弹簧12（如图7所示）。制造时，先将活动凸杆13分别套装入固定长卡爪3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调拆卸工具，包括手柄和U型支架，其特征在于，手柄的一端与U型支架的一侧固定连接，U型支架的底部设置有直槽，U型支架的两侧立杆的上端设置有同轴线的通孔，通孔内安装有螺杆，螺杆的一端设置有螺纹并装有蝶形旋钮，螺杆上套装有导套，导套内设置有螺纹，且外周固定连接有活动长卡爪和活动短卡爪，活动长卡爪穿装于U型支架的直槽；U型支架另一侧的底部下方固定设置有固定长卡爪，且该侧立杆的侧面固定设置有固定短卡爪。

【技术特征摘要】
1.一种可调拆卸工具，包括手柄和U型支架，其特征在于，手柄的一端与U型支架的一侧固定连接，U型支架的底部设置有直槽，U型支架的两侧立杆的上端设置有同轴线的通孔，通孔内安装有螺杆，螺杆的一端设置有螺纹并装有蝶形旋钮，螺杆上套装有导套，导套内设置有螺纹，且外周固定连接有活动长卡爪和活动短卡爪，活动长卡爪穿装于U型支架的直槽；U型支架另一侧的底部下方固定设置有固定长卡爪，且该侧立杆的侧面固定设置有固定短卡爪。
2.根据权利要求1所述的可调拆卸工具，其特征在于，所述固定长卡爪与所述固定短卡爪的直径对应相等且轴线相互交叉垂直。
3.根据权利要求1所述的可调拆卸工具，其特征在于，所述活动长卡爪和所述活动短卡爪的直径对应相等且轴线相互交叉垂直。
4.根据权利要求1所述的可调拆卸工具，其特征在于，所述固定长卡爪、所述活动长卡爪均与导向杆中心线垂直平齐。
5.根据权利要求1所述的可调拆卸工具，其特征在于，所述固定短卡爪、所述活动短卡爪均...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩强，帅亮，
申请(专利权)人：江西昌河汽车有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36