一种稳定400KA铝电解槽连续生产的方法技术

本发明专利技术提供了一种稳定400KA铝电解槽连续生产的方法，包括以下步骤：（1）将400KA铝电解槽的工作电压提高10mv至15mV，400KA铝电解槽的槽温为935~940℃，槽帮温度为300~350℃，电解温度提高至939~943℃；对400KA铝电解槽加强保温；（2）控制分子比由原来的2.45~2.50提高至2.55~2.60，氟化铝的添加量降低20~40wt%；（3）调整下料NB间隔，将氧化铝浓度降至1.5～2.0%；（4）将400KA铝电解槽的自动控制率由原来的70～80%升高至95～99%，400KA铝电解槽的效应系数由原来的0.1调至0.03~0.05。该方法延长电解槽的使用寿命，节约能源，提高了电解槽生产稳定性，确保了电解槽高效平稳生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电解铝节能工艺
，具体涉及一种稳定400KA铝电解槽连续生产的方法。
技术介绍
电解铝作为高能耗产业，降低电耗始终是铝行业降低成本的一项技术和管理目标。近年来，国家对电解铝行业控制越来越严，行业准入标准越来越高，企业之间竞争愈发激烈，许多铝厂为降低电耗纷纷采用低温低电压生产工艺。原材料氧化铝粉中含有一定量的锂盐和钾盐，随着电解过程的持续，电解质体系中锂盐、钾盐不断富集，锂盐含量得到4%左右，钾盐含量得到2.5-3%，电解质熔体初晶温度下降，过热度增大，电解槽运行中出现槽温明显下降、炭渣增多、取电解质量增加、沉淀增多阴极压降上升等不正常情况，给电解生产造成很大影响。
技术实现思路
为了解决现有技术问题而提供一种稳定400KA铝电解槽连续生产的方法，该方法延长电解槽的使用寿命，节约能源，提高了电解槽生产稳定性，确保了电解槽高效平稳生产。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供了一种稳定400KA铝电解槽连续生产的方法，包括以下步骤：（1）将400KA铝电解槽的工作电压提高10mv至15mV，400KA铝电解槽的槽温为935~940℃，槽帮温度为300~350℃，电解温度提高至939~943℃；对400KA铝电解槽加强保温；（2）控制分子比由原来的2.45~2.50提高至2.55~2.60，氟化铝的添加量降低20~40wt%；（3）调整下料NB间隔，将氧化铝浓度降至1.5～2.0%；（4）将400KA铝电解槽的自动控制率由原来的70～80%升高至95～99%，400KA铝电解槽的效应系数由原来的0.1调至0.03~0.05。所述步骤（1）中对400KA铝电解槽加强保温的具体措施是将保温料由原来的12~15cm加厚至18~20cm。与现有技术相比，本专利技术取得的有益效果：1.本专利技术提高分子比、降低过热度。在没有进行工艺优化前，分子比保持在2.45-2.50，槽温935-940℃，过热度较大，电解槽塌壳、冒火较多，取电解质量较大，槽帮温度由280-330℃升高到300-350℃，局部出现发红，存在较大的安全隐患。为扭转这种局面，提高分子比、降低过热度；氟化铝添加量由原来的吨铝25公斤，减少到吨铝15-20公斤，分子比由原来的2.45-2.50提高到2.55-2.65。随着分子比的提高，电解温度由原来的935-940℃上升到939-943℃，搭配电压和日常操作，电解质过热度也有所降低，塌壳冒火现象得到遏制，取电解质量明显下降，槽帮温度逐步降到控制目标。2、稳定槽电压、净化电解质，实现槽电压稳中有降。高锂、高钾较低分子比体系电解质粘稠，炭渣分离差，电阻较大，日程操作难度大，易发效应，影响电解生产指标。通过提高分子比后，电解质粘稠情况逐步好转，流动性变好，炭渣能较好的分离，便于日常清理，一是降低电解质电阻，二是有利于氧化铝的溶解，效应受控率明显提高。槽电压在稳定的基础上下降约15mv，吨铝节电约45度。3、本专利技术一是加强电解槽的保温，弥补电压下降后热收入的减少，要求保温料由12-15cm加厚到18-20cm，四个角部以钢爪下沿平齐，厚度达到25cm；二是净化电解质，主要是加强炭渣的打捞，合理调整NB间隔，降低电解质电阻；三是减少人为干预，提高电解槽受控率；四是提高换极质量，人工辅助处理炉底沉淀，规整炉膛，降低无功电耗。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术做进一步详细描述，但是并不限制本专利技术的内容。实施例一种稳定400KA铝电解槽连续生产的方法，包括以下步骤：（1）将400KA铝电解槽的工作电压提高10mv至15mV，400KA铝电解槽的槽温为935~940℃，槽帮温度为300~350℃，电解温度提高至939~943℃；对400KA铝电解槽加强保温；（2）控制分子比由原来的2.45~2.50提高至2.55~2.60，氟化铝的添加量降低20~40wt%；（3）调整下料NB间隔，将氧化铝浓度降至1.5～2.0%；（4）将400KA铝电解槽的自动控制率由原来的70～80%升高至95～99%，400KA铝电解槽的效应系数由原来的0.1调至0.03~0.05。所述步骤（1）中对400KA铝电解槽加强保温的具体措施是将保温料由原来的12~15cm加厚至18~20cm。根据生产需要，利用换极时对电解槽炉底已产生的沉淀进行处理，人工辅助处理炉底沉淀，规整炉膛，降低无功电耗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稳定400KA铝电解槽连续生产的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将400KA铝电解槽的工作电压提高10mv 至15mV，400KA铝电解槽的槽温为935~940℃，槽帮温度为300~350℃，电解温度提高至939~943℃；对400KA铝电解槽加强保温；（2）控制分子比由原来的2.45~2.50提高至2.55~2.60，氟化铝的添加量降低20~40wt%；（3）调整下料NB 间隔，将氧化铝浓度降至1.5～2.0%；（4） 将400KA铝电解槽的自动控制率由原来的70～80%升高至95～99%，400KA铝电解槽的效应系数由原来的0.1调至0.03~0.05。

【技术特征摘要】
1.一种稳定400KA铝电解槽连续生产的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将400KA铝电解槽的工作电压提高10mv至15mV，400KA铝电解槽的槽温为935~940℃，槽帮温度为300~350℃，电解温度提高至939~943℃；对400KA铝电解槽加强保温；
（2）控制分子比由原来的2.45~2.50提高至2.55~2.60，氟化铝的添加量降低20~40wt%；
（3）调整下...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆峰，管瑞江，冯青山，郝海明，
申请(专利权)人：林州市林丰铝电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41