本发明专利技术涉及一种用于生产泡沫体的方法和挤出装置。在第一挤出机(20)的壳体内部产生塑料熔体。将该塑料熔体传送到第二挤出机(40)的出口模(50)。所传送的塑料熔体具有发泡剂并且在被进料穿过该出口模(50)之后膨胀。在将该塑料熔体进料穿过该出口模之前，在该塑料熔体的截面上不同径向位置之间的温度变化借助于挤出机螺杆装置减小，该挤出机螺杆装置具有多个围绕圆周分布的螺杆轴。将该因此热均一的塑料熔体进料穿过该出口模(50)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利说明】用于通过挤出生产泡沫体的方法从及用于生产泡沫体的挤 出装置 本专利技术设及泡沫挤出领域，并且特别设及借助于串联挤出设备生产塑料泡沫。 已知借助于第一挤出机并且借助于下游第二挤出机来生产泡沫体，该第一挤出机 从塑料颗粒产生塑料烙体，该第二挤出机接收所述塑料烙体，用热的方法改变它并且将它 挤压穿过出口喷嘴。该塑料烙体具有添加到其中的发泡剂，该发泡剂对塑料烙体从出口喷 嘴出来时的膨胀具有显著贡献。 对于许多应用，有利的是泡沫体W可能最均匀的机械特性形成，其中所述特性显 著地与作为发泡剂膨胀的结果形成的泡孔的安排和几何形状相关联。因此，该泡沫体通常 进行后处理，W便均化泡孔结构，其中为了此目的，例如，从热成型领域已知多种方法，或将 泡沫体按已知的方式加热和/或存储W进行后膨胀。 因为迄今已知的后处理方法不完全满足均匀泡沫结构的需求，所W本专利技术的一个 目的是详细说明一种可W至少部分实现所述目的的方法。 阳00引专利技术的披露内容 所述目的通过根据独立权利要求所述的方法和挤出装置来实现。有利的实施例由 从属权利要求中显现。 此处所描述的方法使得被引导通过出口喷嘴的塑料烙体有可能具有在该塑料烙 体的截面上的低溫度差，从而在出口喷嘴处的膨胀过程同样在出口喷嘴的截面上W均匀的 方式发生。该膨胀与溫度相关联，使得在出口喷嘴处的塑料烙体的均匀溫度导致均匀的泡 孔形成，由此，已经在出口喷嘴处，由于膨胀的结果形成的泡孔的尺寸相比于较不均匀溫度 分布的情况（如常规方法中产生的）下呈现显著更小的分散。因此，在出口喷嘴处已经获 得的泡沫塑料体具有均匀结构，并且可W在塑料体上进行的进一步后处理过程（用于该 结构的进一步均匀化，例如加热、热成型和存储）因此建立在比常规的方法中的更均匀的 结构上。因此，有可能相对于已知方法产生具有较小厚度变化和更均匀的特性特征曲线 (profile)的塑料体，其中此外，使用运里所描述的方法，与已知方法相比，相对于塑料体的 内部该塑料体的边缘层的泡孔大小差异减少。因此，此处所描述的方法解决了已经在出口 喷嘴处的膨胀过程，运样使得在已经具有更均匀的泡沫塑料体的情况下，可运样的方 式进行任何后处理，使得该后处理导致比用已知方法获得的更均匀的结构。被进料（基本 上W所述均匀的溫度分布）到用于塑料烙体膨胀的出口喷嘴的塑料烙体的截面上的溫度 分布的热均化能够W各种不同的方式来实现，如下面所讨论。[000引因此，根据本专利技术的一个方面，描述了一种通过挤出生产泡沫体的方法。在第一挤 出机的壳体内产生塑料烙体。为了运个目的，将塑料-例如呈颗粒的形式-进料到该第一 挤出机中。在其被进料到该第一挤出机中的运个点处，该塑料可能已经包括一种或多种添 加剂和/或发泡剂，其中一种或多种添加剂和/或发泡剂也可W加入到该塑料中、或由其形 成的塑料烙体中（在已经将该塑料进料到该第一挤出机之后），例如借助于将该至少一种 添加剂和/或发泡剂进料到该第一挤出机或在该方法中使用的在该第一挤出机之后的部 件中。发泡剂优选进料到产生该塑料烙体的步骤中的塑料烙体（在第一挤出机中）中，其 中根据应用，该发泡剂可w进料到将该第一挤出机连接到下游的第二挤出机上的烙体管线 中的塑料烙体中。 该塑料还可W作为塑料起始材料或塑料起始材料混合物进料，其中该塑料起始材 料或塑料起始材料混合物通过聚合或缩聚被转化为塑料或塑料烙体，特别是在第一挤出机 中。塑料烙体的产生因而可W包括特别是在该第一挤出机和/或在通向该第一挤出机的进 料管线内烙融和/或转化该塑料起始材料或塑料起始材料混合物。 此外，塑料烙体的产生可W包括将至少一种发泡剂和/或至少一种添加剂进料到 该塑料烙体中。例如有可能添加抗静电剂、稳定剂、着色剂、填充材料、阻燃剂和/或成核剂 作为添加剂。合适的起泡剂是固体和液体物质，在包括该至少一种发泡剂的塑料烙体被引 导时，运些物质例如作为至少部分转化成气相的结果膨胀（通过化学反应和/或通过物理 膨胀）。还有可能在环境条件下添加液体或气体形式的气态物质作为发泡剂，它们由于在出 口喷嘴处塑料烙体的膨胀而进一步膨胀，并由此形成了泡沫塑料体的泡孔。合适的发泡剂 是例如酸、控、酬、醋、第Ξ和第四代空气调节气体（氨氣控肥0和氨氣締控HF0)、二氧化碳 或其他气体如氮气。发泡剂可W特别作为发泡剂溶液被进料。 用于产生塑料烙体的合适塑料特别包括热塑性塑料，例如聚乙締、聚丙締、聚苯乙 締、聚氯乙締、聚丙締腊、聚酷胺、聚醋、聚丙締酸醋、一种或多种生物塑料（聚乳酸、纤维素 产品、淀粉、热塑性淀粉）、多种不同热塑性塑料的混合物、或化学上相应但不同类型的热塑 性塑料的混合物。特别是，可W使用再生塑料。塑料作为颗粒或粉末被进料至该第一挤出 机，W在该第一挤出机中产生该塑料烙体，或者作为通过化学反应自其产生该塑料烙体的 起始材料或起始材料混合物被进料。在第一挤出机中，特别地制备该塑料烙体，由此该第一 挤出机也可W被称为制备挤出机。 将该塑料烙体传送到出口喷嘴。所述出口喷嘴具体地是第二挤出机的出口喷嘴。 所述第二挤出机直接经由烙体管线，或经由另一个挤出机（其可W被称为连接挤出机）被 定位在该第一挤出机的下游。被传送到出口喷嘴的塑料烙体具有该至少一种发泡剂 及，如果合适的话，至少一种另外的添加剂）。该塑料烙体可W，如上所述，包括该至少一种 发泡剂。该塑料烙体在被引导通过该出口喷嘴之后膨胀，特别是由于它穿过出口喷嘴时发 生的膨胀。（膨胀对应于，或产生自挤出机内部和环境压力之间的压力差。）所述塑料烙 体已被引导通过出口喷嘴之后并且也可能在塑料烙体正在被引导通过该出口喷嘴时发生 塑料烙体的膨胀。特别由该至少一种发泡剂的膨胀引起塑料烙体膨胀，其中发泡剂由于在 塑料烙体穿过该出口喷嘴时该塑料烙体内压力减小而体积增加，其中，运特别是与发泡剂 到气相的相变相关的。将塑料烙体特别是引导通过出口喷嘴的至少一个间隙W产生泡沫塑 料层作为泡沫塑料体。该间隙可W沿着闭合线延伸，例如沿着沿圆形、楠圆形或多边形延 伸。将该塑料烙体引导通过的间隙可进一步具有矩形的截面，特别是扁平的矩形截面，例如 具有至少为1:5、1:10、1:15、1:20、1:50或更大的边长比。因此，泡沫塑料体能够W周向封 闭壳的形式，或者扁平层的形式或W锥片（具有如上所述的边长比）的形式，从出口喷嘴出 现。 为了获得在塑料体内的均匀分布的泡孔尺寸，条件是将该塑料烙体引导通过出口 喷嘴，在塑料烙体的截面上的溫度分布被均化。将W运种方式已热均化的所述塑料烙体引 导通过出口喷嘴。溫度差的减小因此也被称为热均化。 在截面中不同位置之间的溫度差（特别是在塑料烙体的截面中不同的径向位置 之间）被减小优选至不超过8°C或5°C的最大溫度差，优选不大于2°C，并且特别不大于 rc。最大溫度差对应于塑料烙体同一截面内的塑料烙体的最高溫度减去塑料烙体的最低 溫度。塑料烙体截面中的最冷点和最暖点之间的差因此不会大于所陈述的溫度差。所述溫 度差优选设及出口喷嘴的直接上游的塑料烙体的截面，并且可W进一步设及所述区段直接 上游的塑料烙体的截面，特别是该塑料烙体的溫度差减小的点处或直接下游（相对于塑料 烙体传送方向）的塑料烙体的截面。优选的情况是在塑料烙体截面的溫度差减本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于通过挤出生产泡沫体的方法，包括：‑在第一挤出机(20)的壳体内产生塑料熔体；并且‑将该塑料熔体传送到第二挤出机(40)的出口喷嘴(50)，其中所传送的塑料熔体具有发泡剂并且在已被引导通过该出口喷嘴(50)之后膨胀，其中，在该第一和/或第二挤出机中，将该塑料熔体借助于具有多个螺杆轴的挤出机螺杆装置传送，这些螺杆轴围绕该挤出机螺杆装置周向分布并且在该挤出机螺杆装置内以至少部分地凹入的方式旋转，并且因此，在将该塑料熔体引导通过该出口喷嘴之前，在该塑料熔体截面中不同径向位置之间的温度差减小，并且将以这种方式热均化的该塑料熔体引导通过该出口喷嘴(50)。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：D格诺伊斯，S格诺伊斯，D格诺伊斯，F范吕克，
申请(专利权)人：格诺伊斯有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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