一种热缩管挤出成型系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种热缩管挤出成型系统，包括第一搅拌子系统、第二搅拌子系统、挤出机子系统，所述第一搅拌子系统主要由第一料斗、第一搅拌缸、第一输料皮带组成；所述第二搅拌子系统主要由第二料斗、第二搅拌缸、第二输料皮带组成；所述挤出机子系统主要由电机、机筒、螺杆挤出装置、第三料斗组成；所述第一搅拌缸、第二搅拌缸均内设加热装置。本实用新型专利技术可以通过双搅拌缸，同时或依次交替地实现连续化生产，减少了挤出机的停滞时间，提高了生产效率，优化了热缩管生产线。另外，本实用新型专利技术采用了稀土永磁电机，增加运行的平稳性，因而平稳的挤出成型系统可以更好的实现热缩管管壁的均匀一致性，提高热缩管的重量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热缩管制备领域，具体地涉及一种热缩管挤出成型系统。
技术介绍
热缩管具有优良的阻燃、绝缘性能，非常柔软有弹性，收缩温度低，收缩快，可广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的防腐蚀保护、天线的保护等。传统的热缩管生产系统采用单缸系统，即一个搅拌缸对应一个挤出机，这样的系统设计虽然简洁，但是存在如下问题:1)、受限于一个搅拌缸，容量不易扩展；2)换配方清洗搅拌缸，或单缸出现故障检修，整个挤出系统需停顿下来，延误作业时间。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种容量可扩展、可交替连续生产的热缩管挤出成型系统。本技术的技术方案如下:—种热缩管挤出成型系统，包括第一搅拌子系统、第二搅拌子系统、挤出机子系统，所述两搅拌子系统并行排列，设置于挤出机子系统的上方；所述第一搅拌子系统从上至下主要由第一料斗、第一搅拌缸、第一输料皮带组成；所述第二搅拌子系统从上至下主要由第二料斗、第二搅拌缸、第二输料皮带组成；所述挤出机子系统主要由电机、电机驱动的螺杆挤出装置、包裹螺杆挤出装置的机筒、位于机筒上方且与之连接的第三料斗组成；所述两输料皮带的下料端位于第三料斗正上方；所述第一搅拌缸、第二搅拌缸均内设加热装置。较佳地，所述电机为稀土永磁电机。采用上述方案，本技术可以通过双搅拌缸，同时或依次交替地实现连续化生产，减少了挤出机的停滞时间，提高了生产效率，优化了热缩管生产线。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。参见图1，本技术提供一种热缩管挤出成型系统，包括第一搅拌子系统1、第二搅拌子系统2、挤出机子系统3，所述两搅拌子系统1、2并行排列，设置于挤出机子系统3的上方；所述第一搅拌子系统I从上至下主要由第一料斗101、第一搅拌缸102、第一输料皮带组成103 ;所述第二搅拌子系统2从上至下主要由第二料斗201、第二搅拌缸202、第二输料皮带203组成；所述挤出机子系统3主要由电机301、电机驱动的螺杆挤出装置303、包裹螺杆挤出装置303的机筒302、位于机筒302上方且与之连接的第三料斗304组成；所述两输料皮带103、203的下料端位于第三料斗304正上方；所述第一搅拌缸102、第二搅拌缸202均内设加热装置104、204。所述电机301为稀土永磁电机，相比于普通电机，由于稀土永磁体的高磁能积和高矫顽力，使得稀土永磁电机具有体积小、重量轻、效率高、特性好等一系列优点，将其应用于热缩管挤出系统，不断能提高生产效率，而且，由于稀土永磁电机减少电机的质量和转动惯量，提高电机的反应灵敏度，又可以减少电机转矩的脉动，增加运行的平稳性，因而平稳的挤出系统可以更好的实现热缩管管壁的均匀一致性，提高热缩管的重量。参见图1，本技术的工作原理:I)、交替模式:作业时，第一搅拌缸102可先行供料给挤出机子系统3，在此期间，第二搅拌缸202搅拌下一批料，待第一搅拌缸102供料完全后，实现交替供料，即节约了原料搅拌时间，也可以实现连续化作业。这种交替模式的好处还在于，双缸之间可以互为备用缸，当单缸，例如第一搅拌缸102出现故障时，可以启用第二搅拌缸202，待第一搅拌缸102维修好后，可以恢复实现交替模式。2)、双缸模式:对于一次性定量作业，亦可以冋时启动双缸，待双缸中原料供应完全后，关停系统。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种热缩管挤出成型系统，包括第一搅拌子系统、第二搅拌子系统、挤出机子系统，所述两搅拌子系统并行排列，设置于挤出机子系统的上方；其特征在于，所述第一搅拌子系统从上至下主要由第一料斗、第一搅拌缸、第一输料皮带组成；所述第二搅拌子系统从上至下主要由第二料斗、第二搅拌缸、第二输料皮带组成；所述挤出机子系统主要由电机、电机驱动的螺杆挤出装置、包裹螺杆挤出装置的机筒、位于机筒上方且与之连接的第三料斗组成；所述两输料皮带的下料端位于第三料斗正上方；所述第一搅拌缸、第二搅拌缸均内设加热装置。2.如权利要求1所述的热缩管挤出成型系统，其特征在于，所述电机为稀土永磁电机。【专利摘要】本技术公开一种热缩管挤出成型系统，包括第一搅拌子系统、第二搅拌子系统、挤出机子系统，所述第一搅拌子系统主要由第一料斗、第一搅拌缸、第一输料皮带组成；所述第二搅拌子系统主要由第二料斗、第二搅拌缸、第二输料皮带组成；所述挤出机子系统主要由电机、机筒、螺杆挤出装置、第三料斗组成；所述第一搅拌缸、第二搅拌缸均内设加热装置。本技术可以通过双搅拌缸，同时或依次交替地实现连续化生产，减少了挤出机的停滞时间，提高了生产效率，优化了热缩管生产线。另外，本技术采用了稀土永磁电机，增加运行的平稳性，因而平稳的挤出成型系统可以更好的实现热缩管管壁的均匀一致性，提高热缩管的重量。【IPC分类】B29C47/36, B29C47/10【公开号】CN204936146【申请号】CN201520577958【专利技术人】文先衡, 王睿, 周通, 雷云 【申请人】深圳市智豪特材科技有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年8月4日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热缩管挤出成型系统，包括第一搅拌子系统、第二搅拌子系统、挤出机子系统，所述两搅拌子系统并行排列，设置于挤出机子系统的上方；其特征在于，所述第一搅拌子系统从上至下主要由第一料斗、第一搅拌缸、第一输料皮带组成；所述第二搅拌子系统从上至下主要由第二料斗、第二搅拌缸、第二输料皮带组成；所述挤出机子系统主要由电机、电机驱动的螺杆挤出装置、包裹螺杆挤出装置的机筒、位于机筒上方且与之连接的第三料斗组成；所述两输料皮带的下料端位于第三料斗正上方；所述第一搅拌缸、第二搅拌缸均内设加热装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文先衡，王睿，周通，雷云，
申请(专利权)人：深圳市智豪特材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44