用于可熔聚合物的增粘制备的挤出机制造技术

本发明专利技术涉及一种挤出机(100)，其包括具有内壳体凹部(18)的壳体(10)，其中可旋转地安装具有螺旋挤出机螺杆螺纹(32、33、34)的挤出机螺杆(20)。挤出机螺杆(20)的外径被细分为直径起始区域、直径中心区域和直径结束区域，其中直径中心区域(23)具有比其他直径区域更大的外径，并且在不同直径的区域之间分别形成锥形过渡，并且其中至少一个脱气区(23.2)形成在直径中心区域(23)中，所述脱气区具有壳体凹部，至少一个吸入口(15)从壳体凹部延伸到壳体(10)的外侧。挤出机螺杆轴芯与内壳体凹部(18)内壁之间形成的流道设计为环形膨胀喷嘴，其中，挤出机螺杆螺纹(32、33、34)的外径是恒定的，径向流道高度增加。径向流道高度增加。径向流道高度增加。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于可熔聚合物的增粘制备的挤出机


[0001]本专利技术涉及具有权利要求1前序部分特征的一种可熔聚合物的增粘制备的挤出机。

技术介绍

[0002]在塑料技术中，挤出机用于塑化和加工聚合物。如果目标仅仅是塑化，许多设计可用作带有一个挤出机螺杆的单转子或带有两个挤出机螺杆的双转子，因此，挤出机螺杆的特殊几何形状导致塑料在一端以固体颗粒的形式被吸入，然后以液体形式被熔化和喷射。在许多应用中，还进行均质化和脱气，例如去除固体中所含的水分。这里的缺点通常是挤出机中的高剪切应力导致聚合物中分子链长度的减少，从而导致粘度降低。这些影响尤其发生在高粘度聚合物上。然而，对于某些应用，在挤出机中的塑化过程中粘度可能不会下降太多，因为后续加工需要一定的熔融聚合物粘度。例如，这适用于可水解缩聚物如聚酯(PET)的回收利用，特别是与要求苛刻的下游加工操作有关，如纺织塑料纤维的生产。
[0003]DE 22 37 190 A描述了一种用于加工橡胶化合物的挤出机，其配备有一个挤出机螺杆。通过增加吸入区的螺杆直径来改善脱气，同时与进料区和出料区相比，保持挤出机螺杆螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于可熔聚合物增粘加工的挤出机(100)，至少包括具有内壳孔(18)的壳体(10)，其中可旋转地布置具有至少一个螺旋挤出机螺杆螺纹(31、...、35)的挤出机螺杆(20)，所述挤出机螺杆(20)相对于其外径被细分为直径初始区域、直径中心区域和直径结束区域(21、23、25)，其中：
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直径中心区域(23)具有比其他直径区域(21、25)更大的外径；
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在不同直径的区域(21、23、25)之间形成过渡锥体(22、24)；
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至少一个脱气区(23.2)形成在直径中心区域(23)中，其具有壳体凹部，至少一个吸入口(15)从所述壳体凹部延伸到壳体(10)的外侧，其特征在于，
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其中挤出机螺杆(20)在中心直径区域(23)中以这样的方式形成：在挤出机螺杆轴芯和壳体凹部(18)的内壁(19)之间形成的流道被设计为环形膨胀喷嘴，至少一个挤出机螺杆螺纹(32、33、34)的外径不变，径向流道高度加宽；以及
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其中至少一个吸入口(15)设置在中心直径区域(23)的端部的脱气区(23.2)中。2.根据权利要求1所述的挤出机(100)，其特征在于，所述挤出机螺杆(20)在功能上至少分为计量区(21.2)、脱挥区(23.2)和出料区(25)，其中：
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在计量区(21.2)的挤出机螺杆上形成用于压缩和/或均化聚合物熔体的装置，从流动方向看，计量区(21.2)从直径起始区域(21)越过过渡锥体(22)延伸到直径中心区域(23)；和
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排放区(25)完全形成在直径结束区域(25)中。3.根据权利要求1或2所述的挤出机(100)，其特征在于，所述挤出机螺杆螺纹(32、33、34)在直径中心区域(23)具有外径D2，其对应于直径起始区域(21)中直径D1的至少1.5倍。4.根据权利要求1至3中任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：S，
申请(专利权)人：格诺伊斯有限责任公司，
类型：发明
国别省市：