本发明专利技术公开了一种耐候PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括：超细PVDF树脂20-50份，固体脂环族环氧树脂5-10份，羟基丙烯酸树脂5-10份，端羧基聚酯树脂5-15份，己内酰胺封闭的IPDI 1-5份，四甲氧基甲基甘脲0.5-1.5份，玻璃微珠5-15份，陶瓷微球5-15份，颜料0.5-1.5份，硅烷偶联剂1-4份，氧化镁1-5份，氧化锌2-6份，氟化钙5-10份，聚乙烯蜡1-4份，聚酰胺1-2份。本发明专利技术耐候性好，力学性能优异。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末涂料
，尤其涉及一种耐候PVDF氟碳粉末涂料。
技术介绍
粉末涂料是将所有的组分混合，然后通过热熔融混炼、压片、粉碎、过筛制成的粉末，一般可通过粉末静电枪、摩擦枪喷涂或流化床浸涂使其粘附在底材上，通常是金属的表面，然后加热或辐射固化形成涂膜，具有良好的装饰和保护效果，常规粉末涂料是在一般条件下均可起到延长待涂覆物使用寿命作用；但目前现有粉末涂料还存在耐候、力学性能不能满足需求，成为目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提出了一种耐候PVDF氟碳粉末涂料，耐候，力学性能优异。本专利技术提出的一种耐候PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括:超细PVDF树脂20-50份，固体脂环族环氧树脂5-10份，羟基丙烯酸树脂5-10份，端羧基聚酯树脂5_15份，己内酰胺封闭的IPDI 1-5份，四甲氧基甲基甘脲0.5-1.5份，玻璃微珠5_15份，陶瓷微球5-15份，颜料0.5-1.5份，硅烷偶联剂1-4份，氧化镁1_5份，氧化锌2_6份，氟化钙5_10份，聚乙稀錯1-4份，聚酰胺1_2份。优选地，超细PVDF树脂、固体脂环族环氧树脂、羟基丙烯酸树脂、端羧基聚酯树月旨、己内酰胺封闭的iro1、四甲氧基甲基甘脲的重量比为40-45:6-8:6-8:10-13:2-3.5:1-1.3o优选地，玻璃微珠、陶瓷微球重量比为10-13:8_12。优选地，超细PVDF树脂、硅烷偶联剂的重量比为40-45:1.5-2.4。优选地，其原料按重量份包括:超细PVDF树脂40-45份，固体脂环族环氧树脂6_8份，羟基丙烯酸树脂6-8份，端羧基聚酯树脂10-13份，己内酰胺封闭的IPDI 2-3.5份，四甲氧基甲基甘脲1-1.3份，玻璃微珠10-13份，陶瓷微球8-12份，颜料1-1.3份，硅烷偶联剂1.5-2.4份，氧化儀2_3份，氧化锌4-5.5份，氣化|丐6-8份，聚乙稀錯2-2.5份，聚酰胺1.2-1.6 份。本专利技术的耐候PVDF氟碳粉末涂料的生产工艺过程如下:确定耐候PVDF氟碳粉末涂料的配方一复配原料一混料一共挤出一压片料一粉碎—研磨一过筛分级一耐候PVDF氟碳粉末涂料检测包装一成品。本专利技术的耐候PVDF氟碳粉末涂料的涂布固化工艺过程如下:工件表面前处理一喷涂耐候PVDF氟碳粉末涂料一高温加热流平一高温固化一工件检验入库。本专利技术中，超细PVDF树脂、固体脂环族环氧树脂、羟基丙烯酸树脂、端羧基聚酯树脂单独作用适用范围小，选择性窄，上述四者协同作用基材，采用固化剂己内酰胺封闭的iroi，四甲氧基甲基甘脲促进固化，并采用聚乙烯蜡、聚酰胺作为涂料硬度改性剂，具有超强的耐候和耐化学品性，贮存稳定性极好，涂膜物理力学性能优异，涂膜的柔韧性、附着力好。【具体实施方式】下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1—种耐候PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括:超细PVDF树脂20份，固体脂环族环氧树脂10份，羟基丙烯酸树脂5份，端羧基聚酯树脂15份，己内酰胺封闭的IPDI1份，四甲氧基甲基甘脲1.5份，玻璃微珠5份，陶瓷微球15份，颜料0.5份，硅烷偶联剂4份，氧化镁1份，氧化锌6份，氟化钙5份，聚乙烯蜡4份，聚酰胺1份。实施例2—种耐候PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括:超细PVDF树脂50份，固体脂环族环氧树脂5份，羟基丙烯酸树脂10份，端羧基聚酯树脂5份，己内酰胺封闭的IPDI5份，四甲氧基甲基甘脲0.5份，玻璃微珠15份，陶瓷微球5份，颜料1.5份，硅烷偶联剂1份，氧化镁5份，氧化锌2份，氟化钙10份，聚乙烯蜡1份，聚酰胺2份。实施例3一种耐候PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括:超细PVDF树脂40份，固体脂环族环氧树脂8份，羟基丙烯酸树脂6份，端羧基聚酯树脂13份，己内酰胺封闭的IPDI 2份，四甲氧基甲基甘脲1.3份，玻璃微珠10份，陶瓷微球12份，颜料1份，硅烷偶联剂2.4份，氧化镁2份，氧化锌5.5份，氟化钙6份，聚乙烯蜡2.5份，聚酰胺1.2份。本专利技术的耐候PVDF氟碳粉末涂料的生产工艺过程如下:确定耐候PVDF氟碳粉末涂料的配方一复配原料一混料一共挤出一压片料一粉碎—研磨一过筛分级一耐候PVDF氟碳粉末涂料检测包装一成品。本专利技术的耐候PVDF氟碳粉末涂料的涂布固化工艺过程如下:工件表面前处理一喷涂耐候PVDF氟碳粉末涂料一高温加热流平一高温固化一工件检验入库。实施例4—种耐候PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括:超细PVDF树脂45份，固体脂环族环氧树脂6份，羟基丙烯酸树脂8份，端羧基聚酯树脂10份，己内酰胺封闭的IPDI 3.5份，四甲氧基甲基甘脲13份，玻璃微珠13份，陶瓷微球8份，颜料1.3份，硅烷偶联剂1.5份，氧化镁3份，氧化锌4份，氟化钙8份，聚乙烯蜡2份，聚酰胺1.6份。本专利技术的耐候PVDF氟碳粉末涂料的生产工艺过程如下:确定耐候PVDF氟碳粉末涂料的配方一复配原料一混料一共挤出一压片料一粉碎—研磨一过筛分级一耐候PVDF氟碳粉末涂料检测包装一成品。本专利技术的耐候PVDF氟碳粉末涂料的涂布固化工艺过程如下:工件表面前处理一喷涂耐候PVDF氟碳粉末涂料一高温加热流平一高温固化一工件检验入库。实施例5—种耐候PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括:超细PVDF树脂42份，固体脂环族环氧树脂7.5份，羟基丙烯酸树脂7.6份，端羧基聚酯树脂12份，己内酰胺封闭的IPDI3.2份，四甲氧基甲基甘脲1.15份，玻璃微珠11.5份，陶瓷微球10份，颜料1.15份，硅烷偶联剂2.2份，氧化镁2.6份，氧化锌5.2份，氟化钙7.5份，聚乙烯蜡2.3份，聚酰胺1.34份。本专利技术的耐候PVDF氟碳粉末涂料的生产工艺过程如下:确定耐候PVDF氟碳粉末涂料的配方一复配原料一混料一共挤出一压片料一粉碎—研磨一过筛分级一耐候PVDF氟碳粉末涂料检测包装一成品。本专利技术的耐候PVDF氟碳粉末涂料的涂布固化工艺过程如下:工件表面前处理一喷涂耐候PVDF氟碳粉末涂料一高温加热流平一高温固化一工件检验入库。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种耐候PVDF氟碳粉末涂料，其特征在于，其原料按重量份包括:超细PVDF树脂20-50份，固体脂环族环氧树脂5-10份，羟基丙烯酸树脂5-10份，端羧基聚酯树脂5_15份，己内酰胺封闭的IPDI 1-5份，四甲氧基甲基甘脲0.5-1.5份，玻璃微珠5_15份，陶瓷微球5-15份，颜料0.5-1.5份，硅烷偶联剂1-4份，氧化镁1_5份，氧化锌2_6份，氟化钙5_10份，聚乙稀錯1-4份，聚酰胺1_2份。2.根据权利要求1所述的耐候PVDF氟碳粉末涂料，其特征在于，超细PVDF树脂、固体脂环族环氧树脂、羟基丙烯酸树脂、端羧基聚酯树脂、己内酰胺封闭的IPD1、四甲氧基甲基甘脲的重量比为 40-45:6-8:6-8:10-13:2_3.5:1_1.3。3.根据权利要求1或2所述的耐候PVDF氟碳粉末涂料，其特征在于，玻璃微珠、陶瓷微球的重量比本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐候PVDF氟碳粉末涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：超细PVDF树脂20‑50份，固体脂环族环氧树脂5‑10份，羟基丙烯酸树脂5‑10份，端羧基聚酯树脂5‑15份，己内酰胺封闭的IPDI 1‑5份，四甲氧基甲基甘脲0.5‑1.5份，玻璃微珠5‑15份，陶瓷微球5‑15份，颜料0.5‑1.5份，硅烷偶联剂1‑4份，氧化镁1‑5份，氧化锌2‑6份，氟化钙5‑10份，聚乙烯蜡1‑4份，聚酰胺1‑2份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱恒衡，梅长林，张国胜，
申请(专利权)人：安徽省金盾涂料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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