本发明专利技术提供一种切削工具，能够减少伴随于刀具的调整的劳力。本发明专利技术的一方式的切削工具(1)在刀架(2)安装有第1刀具(3a)和第2刀具(3b)，当将与以连结于驱动机构(15)一侧作为上侧的上下方向正交的方向设为水平方向的情况下，第1刀具(3a)的从刀架(2)沿大致水平方向突出的突出量(Pa)比第2刀具(3b)的从刀架(2)沿大致水平方向突出的突出量(Pb)大，第1刀具(3a)的对于被切削物的切削阻力比第2刀具(3b)的对于被切削物的切削阻力小，以使切削工具的旋转轴配置在与刀架(2)一边旋转一边切削被切削物时的刀架(2)的水平剖面的重心位置大致相同的位置。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及切削工具，涉及具备多个刀具的切削工具。
技术介绍
切削工具例如被用于在被切削物上形成孔，如专利文献1所公开的那样将多个刀具安装于刀架。此时，以使多个刀具的从刀架沿大致水平方向突出的突出量大致相等的方式来将多个刀具安装于刀架。专利文献1:日本特开2001 - 9627号公报这样的切削工具以使多个刀具的从刀架沿大致水平方向突出的突出量大致相等的方式将该多个刀具安装于刀架，因此在更换刀具后需要再次调正多个刀具的所有的上述突出量。因此，刀具的调整较为繁琐。
技术实现思路
本专利技术正是鉴于上述情况形成的，其目的在与提供能够减少伴随于刀具的调整的劳力的切削工具。在本专利技术的一方式的切削工具中，在刀架安装有第1刀具与第2刀具，当将与以连结于驱动机构一侧作为上侧的上下方向正交的方向作为水平方向的情况下，上述第1刀具的从上述刀架沿大致水平方向突出的突出量比上述第2刀具的从上述刀架沿大致水平方向突出的突出量大，上述第1刀具的对于述被切削物的切削阻力比上述第2刀具的对于上述被切削物的切削阻力小，以使上述切削工具的旋转轴配置在与上述刀架一边旋转一边切削被切削物时的上述刀架的水平剖面的重心位置大致相同的位置。在上述的切削工具中，优选为，上述第1刀具的材质与上述第2刀具的材质相比，表面的摩擦更小。在上述的切削工具中，优选为，上述第2刀具的朝上述刀架的周方向的倾斜角度与上述第1刀具的朝上述刀架的周方向的倾斜角度相比，向上述刀架的旋转方向的负方向更大地倾斜。在本专利技术的一方式的切削工具中，在刀架安装有第1刀具和第2刀具，当将与以连结于驱动机构一侧作为上侧的上下方向正交的方向作为水平方向的情况下，上述第1刀具的从上述刀架沿大致水平方向突出的突出量比上述第2刀具的从上述刀架沿大致水平方向突出的突出量大，在上述刀架的上述第2刀具的附近安装导向块，以使上述切削工具的旋转轴配置在与上述刀架一边旋转一边切削被切削物时的上述刀架的水平剖面的重心位置大致相同的位置。在上述的切削工具中，可以具备调整上述第1刀具的从上述刀架突出的突出量的调整机构，省略调整上述第2刀具的从上述刀架突出的突出量的调整机构。如上所述，能够提供可减少伴随于刀具的调整的劳力的切削工具。【附图说明】图1为示意性示出实施方式1的切削工具连结于切削装置的旋转驱动机构的状态的主视图。图2为示意性示出实施方式1的切削工具的仰视图。图3示意性示出实施方式1的切削工具的刀架，为使该刀架上下反转且从上方观察的立体图。图4为示意性示出图3的IV视的图。图5为示意性示出实施方式1的切削工具的盒的立体图。图6为示意性示出图5的VI视的图。图7为示意性示出图3的VII视的图。图8为示意性示出实施方式2的切削工具的仰视图。图9为示意性示出实施方式3的切削工具的主视图。图10为示意性示出实施方式3的切削工具的仰视图。【具体实施方式】以下，参照附图对本【具体实施方式】进行说明。其中，本专利技术并不局限于以下的实施方式。另外，为了明确说明，适当地简化以下的记载以及附图。其中，在以下的说明中，将连结于切削装置的旋转驱动机构一侧作为上侧进行说明，不过可根据切削工具的使用方式适当地变更方向。<实施方式1 >对本实施方式的切削工具进行说明。首先，对本实施方式的切削工具的基本方式进行说明。本实施方式的切削工具例如可以在被切削物形成孔时使用。图1为示意性示出本实施方式的切削工具1连结于切削装置的旋转驱动机构的状态的主视图。图2为示意性示出本实施方式的切削工具1的仰视图。如图1以及图2所示，切削工具1具备刀架2与刀具3。如图1以及图2所示，刀架2以大致圆锥形状为基本形态，例如上端部被连结于切削装置的旋转驱动机构15的旋转轴。在刀架2的下端部沿周方向安装有刀具3。该刀架2例如由钢材等构成。其中，刀架2的形状只要是能够在被切削物形成孔的形状即可，例如水平剖面可以为多边形状。另外，刀架2的材质只要是能够将该旋转驱动机构15的驱动力良好地向刀具3传递的材质即可。如图1以及图2所示，刀具3以沿刀架2的径向从该刀架2突出的方式被安装于刀架2的下端部。在本实施方式中，3个刀具3(3a、3b、3c)沿刀架2的周方向以大致相等的间隔配置。此外，刀具3a、3b、3c以大致相等的安装角度(例如，前角0° )配置。其中，可以不将刀具3沿刀架2的周方向以大致等间隔配置。如图2所示，刀具3a的沿刀架2的径向从该刀架2突出的(S卩，刀架2沿大致水平方向突出的)突出量Pa比刀具3b、3c的沿刀架2的径向从该刀架2突出的突出量Pb、Pc大。换句话说，刀架2的从水平剖面的重心位置(中心)0到刀具3a的前端部的距离Ra比从刀架2的中心0到刀具3b、3c的前端部的距离Rb、Rc长。在此，当刀具3a的沿刀架2的径向从该刀架2突出的突出量Pa比刀具3b、3c的沿刀架2的径向从该刀架2突出的突出量Pb、Pc大，例如刀具3a、3b、3c的材质相等，而且刀具3a、3b、3c的安装角度相等的(例如，前角0° )情况下，刀具3a的切削阻力比刀具3b、3c的切削阻力大。因此，切削被切削物中的切削工具1的旋转轴从刀架2的中心0偏离。因此，在本实施方式中，以使切削被切削物中的切削工具1的旋转轴配置在与刀架2的中心0大致相同的位置的方式，由与刀具3b、3c相比表面的摩擦小的材质构成刀具3a。例如，作为刀具3a使用金刚石刀片，作为刀具3b、3c使用超硬刀片。由此，能够使刀具3b、3c的切削阻力比刀具3a的切削阻力大。其结果，能够削弱由于刀具3a的沿刀架2的径向从该刀架2突出的突出量Pa比刀具3b、3c的沿刀架2的径向从该刀架2突出的突出量Pb、Pc大致使刀具3a的切削阻力比刀具3b、3c的切削阻力大的现象而实现均衡，能够将切削被切削物中的切削工具1的旋转轴配置在与刀架2的中心0大致相同的位置，换言之，能够将形成于被切削物的孔的中心与切削工具1的旋转轴配置在大致相同的位置。本实施方式的切削工具1在将刀具3a、3b、3c安装于刀架2时，只要至少使刀具3a的沿刀架2的径向从该刀架2突出的突出量Pa对齐意欲形成在被切削物的孔径地将该刀具3a安装于刀架2，便能够在被切削物形成所希望的直径的孔。换句话说，能够构成无需对刀具3b、3c的沿刀架2的径向从该刀架2突出的突出量Pb、Pc进行高精度调整，便可在被切削物形成所希望的直径的孔的切削工具1。因此，能够减少伴随于刀具的调整的劳力。接下来，对于本实施方式的切削工具1的具体的结构进行说明。图3示意性示出刀架2，为使该刀架2上下反转并从上方观察的立体图。图4为示意性示出图3的IV视的图。图5为不意性不出盒的立体图。图6为不意性不出图5的VI视的图。图7为不意性示出图3的VII视的图。如图3所示，本实施方式的刀架2的上部形成为大致圆锥形状，下部形成为大致圆柱形状。此外，沿上下方向观察，刀架2的上部的水平剖面的重心位置与下部的水平剖面的重心位置当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切削工具，其中，在刀架安装有第1刀具和第2刀具，当将与以连结于驱动机构一侧作为上侧的上下方向正交的方向作为水平方向的情况下，所述第1刀具的从所述刀架沿大致水平方向突出的突出量比所述第2刀具的从所述刀架沿大致水平方向突出的突出量大，所述第1刀具的对于所述被切削物的切削阻力比所述第2刀具的对于所述被切削物的切削阻力小，以使所述切削工具的旋转轴配置在与所述刀架一边旋转一边切削被切削物时的所述刀架的水平剖面的重心位置大致相同的位置。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：上久保俊孝，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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